保温结构一体化叠合墙板的制作方法

本实用新型涉及一种保温结构一体化叠合墙板。

背景技术：

随着建筑工业化技术的发展以及劳动力短缺、施工效率低、建筑质量参差不齐的问题逐渐暴露，装配式施工方法以其建造效率高、质量可控、节约劳动力等的优点，逐渐替代了传统的建筑施工方法。装配式建筑中所使用的墙板部件均为工厂预制生产，实现了建筑产业化。

由于pc预制(混凝土预制)墙体构造结构设计相对复杂，安装时与其他结构的连结稳固性等一系列问题随着使用量的增加逐渐显现，这些问题一直困扰着建筑业的从业人员。与此同时，一种同样是通过工厂预制，在混凝土墙板中预埋钢筋桁架，再在现场配合模板浇筑剩余部分混凝土实现预制于现浇相结合的叠合墙部件应运而生。叠合墙部件以其施工高效、结合稳定的特点越来越受到行业的青睐。

但在国家建筑节能政策的推进中，叠合墙部件制作的墙体保温系统目前大致分为两种。一种是后置式，即墙体主体部分施工完毕后，后贴保温系统。这种方式施工工序复杂，施工周期长，现场湿作业多。另一种是在工厂预制叠合墙部件时，需要在混凝土墙板的中间或内侧再预制保温层(保温材料多为xps挤塑板或eps聚苯板)，之后再预埋钢筋桁架；这种形式虽然基本实现了保温结构一体化，但由于工厂预制叠合墙部件的结构及保温材料种类的影响，其混凝土底板厚度大幅增加，对建筑容积率、实际使用面积造成较大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种保温结构一体化叠合墙板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种保温结构一体化叠合墙板，其包括保温墙板本体、钢筋桁架与若干个连接件，若干个所述连接件的两端分别连接于所述保温墙板本体和所述钢筋桁架，所述保温墙板本体的材料采有防火性能达到a2级的有机无机复合材料。

进一步地，所述保温结构一体化叠合墙板还包括附加保温墙板本体，所述钢筋桁架的两侧分别通过若干个所述连接件连接于所述附加保温墙板本体和所述保温墙板本体。

进一步地，所述钢筋桁架的数量为多个，多个所述钢筋桁架设置于所述保温墙板本体的两侧，或者多个所述钢筋桁架与所述保温墙板本体、所述附加保温墙板本体交叉设置；

或者，所述钢筋桁架和所述附加保温墙板本体的数量均为多个，多个所述钢筋桁架与所述保温墙板本体、多个所述附加保温墙板本体交叉设置并相连。

进一步地，所述保温墙板本体中朝向所述钢筋桁架的侧面开设有向内凹陷的卡槽。

进一步地，所述保温墙板本体的材料为硅墨烯保温材料。

进一步地，所述保温墙板本体的厚度大于30mm。

进一步地，所述连接件为一体式结构，所述连接件穿过所述保温墙板本体并与所述钢筋桁架相连接。

进一步地，所述连接件包括有插入部和抵靠部，所述抵靠部连接于所述插入部的一端并沿所述连接件的径向方向向外延伸凸起，所述插入部的另一端具有卡槽，所述抵靠部抵靠于所述保温墙板本体的外侧面，所述插入部穿过所述保温墙板本体，且所述钢筋桁架插设于所述卡槽内。

进一步地，所述连接件为分体式结构，所述连接件包括有连接底座和连接杆，所述连接底座连接于所述保温墙板本体中朝向所述钢筋桁架的一侧，所述连接杆的一端连接于所述钢筋桁架，所述连接杆的另一端连接于所述连接底座。

进一步地，所述连接杆的一端螺纹连接于所述连接底座，所述连接杆的另一端具有卡槽，所述钢筋桁架插设于所述卡槽内。

本实用新型的有益效果在于：通过保温墙板本体采用达到a2级防火性能的有机无机复合保温材料，能够满足保温结构一体化叠合墙板对墙板强度要求；同时，显著减少了保温结构一体化叠合墙板的墙板厚度，优化了预制工艺与施工工艺，更有利于叠合墙体技术的有效应用及推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的保温结构一体化叠合墙板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的保温结构一体化叠合墙板的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的保温结构一体化叠合墙板的使用状态示意图。

图4为本实用新型实施例1的保温结构一体化叠合墙板的连接件的内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例1的保温结构一体化叠合墙板的连接件的连接杆的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的保温结构一体化叠合墙板的内部结构示意图。

图7为本实用新型实施例2的保温结构一体化叠合墙板的使用状态示意图。

图8为本实用新型实施例2的保温结构一体化叠合墙板的连接件的内部结构示意图。

图9为本实用新型实施例3的保温结构一体化叠合墙板的结构示意图。

图10为本实用新型实施例3的保温结构一体化叠合墙板的内部结构示意图。

图11为本实用新型实施例3的保温结构一体化叠合墙板的使用状态示意图。

图12为本实用新型实施例4的保温结构一体化叠合墙板的内部结构示意图。

图13为本实用新型实施例4的保温结构一体化叠合墙板的使用状态示意图。

附图标记说明：

保温墙板本体1

钢筋桁架2

连接件3

连接底座31

连接杆32

卡槽321

抵靠部33

插入部34

附加保温墙板本体4

模板10

混凝土20

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例公开了一种保温结构一体化叠合墙板，该保温结构一体化叠合墙板包括保温墙板本体1、钢筋桁架2与若干个连接件3，若干个连接件3的两端分别连接于保温墙板本体1和钢筋桁架2，保温墙板本体1的材料采有防火性能达到a2级的有机无机复合材料。

保温墙板本体1的材料采有防火性能达到a2级的有机无机复合材料，保温墙板本体1采用能满足叠合墙体的墙板强度要求的有机无机复合保温材料替代现有技术中的预制混凝土墙板，通过连接件3有效连结保温墙板本体1与钢筋桁架2，在满足保温性能的同时，取消了混凝土外墙板。在确保保温结构一体化叠合墙板的强度要求的前提下，进一步实现保温结构一体化。实现了保温结构一体化的目标，通过工厂预制简化了现有叠合墙体技术中未设置保温功能的叠合墙体施工后再进行保温施工的环节。同时，保温墙板本体1通过采用有机无机复合材料的应用，显著减少了保温结构一体化叠合墙板的墙板厚度，优化了预制工艺与施工工艺，更有利于叠合墙体技术的有效应用及推广。

其中，保温墙板本体1的材料可以为硅墨烯保温材料，硅墨烯保温材料的保温性能较好。保温墙板本体1的厚度大于30mm，从而实现保温墙板本体1能够达到基本的保温性能。

如图4和图5所示，在本实施例中，连接件3为分体式结构，连接件3包括有连接底座31和连接杆32，连接底座31连接于保温墙板本体1中朝向钢筋桁架2的一侧，连接杆32的一端连接于钢筋桁架2，连接杆32的另一端连接于连接底座31。连接底座31预埋在保温墙板本体1内朝向钢筋桁架2的一侧，之后通过连接杆32的两端分别连接于连接底座31和钢筋桁架2，从而实现了保温结构一体化叠合墙板的加工制作。结构简单，加工制作方便。

连接杆32的一端螺纹连接于连接底座31，连接杆32的另一端具有卡槽321，钢筋桁架2插设于卡槽321内。在组装时，先旋转连接杆32，将连接杆32与连接底座31之间螺纹连接，之后将钢筋桁架2插入至连接杆32的卡槽321内，将钢筋桁架2与连接杆32相互焊接。组装非常方便，且连接强度高，保证了保温结构一体化叠合墙板的稳定性。

保温结构一体化叠合墙板中的连接件3为分体式结构，保温结构一体化叠合墙板加工制作的步骤如下：

s1、在模具中注入预拌浆料状的有机无机复合材料原料，振捣并刮平；

s2、在原料上方预埋入分体式连接件3的连接底座31；

s3、盖上顶模后，对模具中的原料进行加压加温定型，经养护后脱模制成保温墙板本体1；

s4、在保温墙板本体1上安装分体式连接件3的连接杆32；

s5、按钢筋桁架2的架设规范要求，在保温墙板本体1上架设钢筋桁架2，并与分体式连接件3的连接杆32有效连结。

如图3所示，在本实施例中，保温结构一体化叠合墙板在施工使用过程中，首先吊装保温结构一体化叠合墙板，然后，将现有出筋与保温结构一体化叠合墙板的钢筋桁架2有效连结，再在钢筋桁架2中背向保温墙板本体1的另一侧架设模板10及其支护系统，最后，浇筑混凝土20，经养护后拆除模板10及其支护系统。

其中，保温墙板本体1中朝向钢筋桁架2的侧面开设有向内凹陷的卡槽。在浇筑混凝土20时，混凝土20将会流向至卡槽内，混凝土20在定型之后，通过卡槽能够有效加强混凝土20与保温墙板本体1的连接强度，大大提高了保温结构一体化叠合墙板的稳定性。

实施例2

如图6、图7和图8所示，本实施例2的保温结构一体化叠合墙板与实施例1中的保温结构一体化叠合墙板的相同部分不再复述，仅就不同之处作说明。不同之处在于，连接件3为一体式结构，连接件3穿过保温墙板本体1并与钢筋桁架2相连接。连接件3采用一体成型加工制成，加工制作方便，且成本低。在使用时，连接件3将会穿过保温墙板本体1并与钢筋桁架2相连接，从而实现保温墙板本体1与钢筋桁架2的有效连接，连接非常方便。

连接件3包括有插入部34和抵靠部33，抵靠部33连接于插入部34的一端并沿连接件3的径向方向向外延伸凸起，插入部34的另一端具有卡槽321，抵靠部33抵靠于保温墙板本体1的外侧面，插入部34穿过保温墙板本体1，且钢筋桁架2插设于卡槽321内。抵靠部33将会抵靠于保温墙板本体1的外侧，钢筋桁架2插入至插入部34的卡槽321内，将钢筋桁架2与插入部34相互焊接。组装非常方便，且连接强度高，保证了保温结构一体化叠合墙板的稳定性。

保温结构一体化叠合墙板中的连接件3为一体式结构，保温结构一体化叠合墙板加工制作的步骤如下：

s1、在模具中注入预拌浆料状有机无机复合材料原料，振捣并刮平；

s2、盖上顶模后，对模具中的原料进行加压加温定型，经养护后脱模；

s3、在成型后的保温墙板本体1上开孔并安装一体式的连接件3；

s4、按钢筋桁架2架设规范要求，在保温墙板本体1上架设钢筋桁架2，并与一体式的连接件3的插入部34有效连结。

实施例3

如图9、图10和图11所示，本实施例3的保温结构一体化叠合墙板与实施例1中的保温结构一体化叠合墙板的相同部分不再复述，仅就不同之处作说明。不同之处在于，实施例1的保温结构一体化叠合墙板为单叠合墙板形式，本实施例的保温结构一体化叠合墙板为双叠合墙板形式，本实施例的保温结构一体化叠合墙板还包括附加保温墙板本体4，钢筋桁架2的两侧分别通过若干个连接件3连接于附加保温墙板本体4和保温墙板本体1。为满足建筑设计需求，通过在钢筋桁架2的两侧分别设置保温墙板本体1和附加保温墙板本体4，使得本实施例的保温结构一体化叠合墙板为双叠合墙板形式，应用范围广泛。

其中，附加保温墙板本体4的结构可以与保温墙板本体1相同，附加保温墙板本体4的材料也可以采有防火性能达到a2级的有机无机复合材料。

本实施例的若干个连接件3为分体式结构，保温结构一体化叠合墙板加工制作的步骤如下：

s1、在模具中注入预拌浆料状有机无机复合材料原料，振捣并刮平；

s2、在原料上方预埋入分体式的连接件3的连接底座31；

s3、盖上顶模后，对模具中的原料进行加压加温定型，经养护后脱模，从而可以制成保温墙板本体1和附加保温墙板本体4；

s4、在保温墙板本体1上安装分体式连接件3的连接杆32；

s5、按钢筋桁架2架设规范要求，在保温墙板本体1上架设钢筋桁架2，并与保温墙板本体1上的分体式连接件3的连接杆32有效连结；

s6、将钢筋桁架2的另一侧钢筋在对应附加保温墙板本体4上预埋分体式连接件3的连接底座31的位置上与分体式连接件3的连接杆32有效连结；

s7、将连接在钢筋桁架2的分体式连接杆32与附加保温墙板本体4上的连接底座31相连结。

本实施例3的保温结构一体化叠合墙板中的钢筋桁架2和附加保温墙板本体4的数量为一个。

当然，在其他实施例中，钢筋桁架2的数量也可以为多个，多个钢筋桁架2设置于保温墙板本体1的两侧。在保温墙板本体1的两侧都设置连接有钢筋桁架2，使得保温结构一体化叠合墙板中的保温墙板本体1的两侧预制钢筋桁架2的形式。

多个钢筋桁架2与保温墙板本体1、附加保温墙板本体4交叉设置。在保温结构一体化叠合墙板中，两层钢筋桁架2与两侧墙板本体交叉设置并相连的形式。

钢筋桁架2和附加保温墙板本体4的数量也可以均为多个，多个钢筋桁架2与多个附加保温墙板本体4交叉设置并相连。保温墙板本体1与多个附加保温墙板本体4间隔设置，多个钢筋桁架2分别设置于保温墙板本体1与多个附加保温墙板本体4之间，当钢筋桁架2和附加保温墙板本体4的数量为两个时，保温结构一体化叠合墙板为三层墙板本体和两层钢筋桁架2依次叠放的形式。对此，钢筋桁架2和附加保温墙板本体4的数量可以不作限定。

如图11所示，在本实施例中，保温结构一体化叠合墙板在施工使用过程中，首先吊装保温结构一体化叠合墙板；然后，将现有出筋与保温结构一体化叠合墙板的钢筋桁架2有效连结；最后，浇筑混凝土20并养护。通过附加保温墙板本体4从而无需架设模板及其支护系统，也无需后续的拆除，有效减少施工工艺，大大提高了施工效率。

实施例4

如图12和图13所示，本实施例4的保温结构一体化叠合墙板与实施例3中的保温结构一体化叠合墙板的相同部分不再复述，仅就不同之处作说明。不同之处在于，钢筋桁架2的两侧分别通过若干个连接件3连接于保温墙板本体1和附加保温墙板本体4，钢筋桁架2左侧的连接件3为分体式结构，钢筋桁架2左侧通过分体式连接件3与保温墙板本体1相连接，钢筋桁架2右侧的连接件3为一体式结构，钢筋桁架2左侧通过一体式连接件3与附加保温墙板本体4相连接。

本实施例的保温结构一体化叠合墙板加工制作的步骤如下：

s1、在模具中注入预拌浆料状有机无机复合材料原料，振捣并刮平；

s2、在制成保温墙板本体1的原料上方预埋入分体式的连接件3的连接底座31，在制成附加保温墙板本体4的原料上不预埋连接底座31；

s3、盖上顶模后，对模具中的原料进行加压加温定型，经养护后脱模，从而可以制成保温墙板本体1和附加保温墙板本体4；

s4、在保温墙板本体1上安装分体式连接件3的连接杆32；

s5、按钢筋桁架2架设规范要求，在保温墙板本体1上架设钢筋桁架2，并与保温墙板本体1上的分体式连接件3的连接杆32有效连结；

s6、在成型后的附加保温墙板本体4上开孔并安装一体式的连接件3；

s7、将钢筋桁架2与附加保温墙板本体4上的连接件3相连结。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。