一种自走式胶管隔离剂涂布装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂布设备，属机械设备技术领域。

背景技术：

目前在对胶管产品进行存放等作业时，为了防止胶管表面划伤、污染等情况出现，以及防止胶管在存放过程中因挤压等因素导致相邻胶管间表面发生粘接，从而导致胶管因相互粘接而严重影响胶管产品质量。

针对这一问题，当前组要是通过喷淋设备对胶管表面喷涂隔离剂，以达到对胶管表面保护的目的，但当前所使用的喷淋设备在对胶管进行隔离剂喷淋时，一方面存在对胶管表面隔离剂喷涂作业效率低下，且喷涂的隔离剂厚度均匀性也相对较差，另一方面在进行喷淋作业时，当前的涂布设备往往缺少有效的物料回收机构，从而导致喷淋状态中呈雾气状态的隔离剂扩散到空气中而造成严重的物料浪费及环境污染现象，如申请号为：“2016201128929”的“胶管隔离剂喷淋系统”及申请号为“2016203590630”的“一种胶管用隔离剂涂刷装置”等现有设备均不同程度存在以上问题。

针对这一问题，迫切需要开发一种新型的胶管隔离剂涂布装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种自走式胶管隔离剂涂布装置，该新型一方面结构集成化程度高，通用性好，可有效满足不同长度、管径胶管表面连续喷淋隔离剂作业的需要，并可有效的提高胶管表面隔离剂喷涂厚度的均匀性和喷涂效率，另一方面在喷涂作业中，可有效的提高隔离剂综合利用率，在满足隔离剂喷涂作业的同时，有效防止喷淋作业中呈雾化状态隔离剂散逸到周边环境中而造成的物料损耗及怼周边环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种自走式胶管隔离剂涂布装置，包括机身、喷淋泵、储料罐、驱动导轨、喷淋架、毛刷辊、雾化喷头、集液槽、驱动电机、牵引机构及控制电路，机身为轴线与水平面平行分布的框架结构，其上端面通过驱动导轨与两个喷淋架相互连接，且喷淋架与机身轴线平行分布，两喷淋架间以机身轴线对称分布，喷淋架为横断面为矩形的框架结构，其靠近机身轴线的侧表面上均布若干毛刷辊和雾化喷头，且各毛刷辊、雾化喷头均沿喷淋架轴线方向均布，且雾化喷淋头位于相邻两个毛刷辊之间，毛刷辊轴线与其所在的喷淋架侧表面平行分布，与机身轴线呈30°—90°夹角，雾化喷头轴线与机身轴线及喷淋架轴线呈30°—90°夹角，并与喷淋架轴线相交，喷淋架内设至少一个驱动电机，驱动电机通过传动机构分别与各毛刷辊相互连接，集液槽为横断面呈“凵”字型槽状结构，位于两个喷淋架之间位置，并沿机身轴线方向嵌于机身内，储料罐至少一个，嵌于机身内并通过喷淋泵分别与各雾化喷头连接，牵引机构共两个分别与机身两端端面连接，并位于两个喷淋架之间位置，控制电路嵌于机身外侧面，并分别与喷淋泵、驱动导轨、驱动电机、牵引机构电气连接。

进一步的，所述的机身与储料罐和集液槽间通过滑轨一和滑轨二滑动连接，且集液槽位于储料罐上方，并通过柔性连接带与机身上端面连接，且所述储料罐为两个及两个以上时，则各储料罐间相互并联。

进一步的，所述的喷淋泵与各雾化喷头间通过分流管相互连通，且分流管与雾化喷头及喷淋泵连接位置处均设控制阀，所述控制阀与控制电路电气连接。

进一步的，所述的驱动电机和牵引机构上均设转速传感器，且各转速传感器均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的集液槽下端面设一个排污口和一条导流支管，所述排污口通过导流支管与喷淋泵相互连通，所述导流支管与排污口及喷淋泵间通过控制阀连通，所述控制阀与控制电路电气连接。

进一步的，所述的牵引机构为驱动辊机构、牵引绳机构中的任意一种。

进一步的，所述的喷淋架内设至少一个负压风机、回风槽及回风管，所述回风槽嵌于毛刷辊所在的喷淋架侧表面，并位于毛刷辊上方，所述回风槽后端面通过回风管于负压风机连接，所述负压风机嵌于喷淋架内并与喷淋架间通过滑槽连接，所述负压风机另通过回风管与集液槽连通。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器任意一种为基础的电路系统。

本新型一方面结构集成化程度高，通用性好，可有效满足不同长度、管径胶管表面连续喷淋隔离剂作业的需要，并可有效的提高胶管表面隔离剂喷涂厚度的均匀性和喷涂效率，另一方面在喷涂作业中，可有效的提高隔离剂综合利用率，在满足隔离剂喷涂作业的同时，有效防止喷淋作业中呈雾化状态隔离剂散逸到周边环境中而造成的物料损耗及怼周边环境的污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本新型俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种自走式胶管隔离剂涂布装置，包括机身1、喷淋泵2、储料罐3、驱动导轨4、喷淋架5、毛刷辊6、雾化喷头7、集液槽8、驱动电机9、牵引机构10及控制电路11，机身1为轴线与水平面平行分布的框架结构，其上端面通过驱动导轨4与两个喷淋架2相互连接，且喷淋架2与机身1轴线平行分布，两喷淋架5间以机身1轴线对称分布，喷淋架5为横断面为矩形的框架结构，其靠近机身1轴线的侧表面上均布若干毛刷辊6和雾化喷头7，且各毛刷辊6、雾化喷头7均沿喷淋架5轴线方向均布，且雾化喷淋头7位于相邻两个毛刷辊6之间，毛刷辊6轴线与其所在的喷淋架5侧表面平行分布，与机身轴线呈30°—90°夹角，雾化喷头7轴线与机身1轴线及喷淋架5轴线呈30°—90°夹角，并与喷淋架5轴线相交，喷淋架5内设至少一个驱动电机9，驱动电机9通过传动机构分别与各毛刷辊6相互连接，集液槽8为横断面呈“凵”字型槽状结构，位于两个喷淋架5之间位置，并沿机身1轴线方向嵌于机身1内，储料罐3至少一个，嵌于机身1内并通过喷淋泵2分别与各雾化喷头7连接，牵引机构10共两个分别与机身1两端端面连接，并位于两个喷淋架5之间位置，控制电路11嵌于机身1外侧面，并分别与喷淋泵2、驱动导轨4、驱动电机9、牵引机构10电气连接。

本实施例中，所述的机身1与储料罐3和集液槽8间分别通过滑轨一12和滑轨二21滑动连接，且集液槽8位于储料罐3上方，并通过柔性连接带13与机身1上端面连接，且所述储料罐3为两个及两个以上时，则各储料罐3间相互并联。

本实施例中，所述的喷淋泵2与各雾化喷头7间通过分流管14相互连通，且分流管14与雾化喷头7及喷淋泵2连接位置处均设控制阀15，所述控制阀15与控制电路11电气连接。

本实施例中，所述的驱动电机和牵引机构上均设转速传感器，且各转速传感器均与控制电路电气连接。

本实施例中，所述的集液槽8下端面设一个排污口16和一条导流支管17，所述排污口16通过导流支管17与喷淋泵2相互连通，所述导流支管17与排污口16及喷淋泵2间通过控制阀15连通，所述控制阀15与控制电路11电气连接。

本实施例中，所述的牵引机构10为驱动辊机构、牵引绳机构中的任意一种。

本实施例中，所述的喷淋架5内设至少一个负压风机18、回风槽19及回风管20，所述回风槽19嵌于毛刷辊6所在的喷淋架5侧表面，并位于毛刷辊6上方，所述回风槽19后端面通过回风管20于负压风机18连接，所述负压风机18嵌于喷淋架5内并与喷淋架5间通过滑槽21连接，所述负压风机18另通过回风管20与集液槽8连通。

本实施例中，所述的控制电路11为基于工业单片机、可编程控制器任意一种为基础的电路系统。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的机身、喷淋泵、储料罐、驱动导轨、喷淋架、毛刷辊、雾化喷头、集液槽、驱动电机、牵引机构及控制电路进行组装，然后将控制电路与外部电源电路及控制系统电气连接，从而完成本新型装配。

在进行胶管喷淋作业时，待喷淋胶管通过机身一端位置的牵引机构驱动输送至两个喷淋架之间位置，然后由喷淋架上的毛刷辊对胶管外表面进行夹持并在驱动电机驱动下由各毛刷辊对胶管表面进行清理合驱动，在通过毛刷辊对胶管驱动同时，由喷淋泵对储料罐内的隔离剂进行增压并雾化，然后通过雾化喷头喷淋到胶管外表面，同时在喷淋作业时，两个喷淋架之间位置由雾化喷头喷出的隔离剂雾气进行填充，使胶管持续位于隔离剂雾气环境包覆中进行隔离剂喷涂作业，提高隔离剂喷涂效率和胶管表面隔离剂附着层厚度均匀性，同时胶管在输送过程中，另通过毛刷辊对胶管表面进行清理，进一步提高隔离剂喷涂效率和胶管表面隔离剂附着层厚度均匀性，提高隔离剂涂布质量。

与此同时，在喷淋过程中，未附着在胶管表面的隔离剂雾，一方面在重力作用下回落到集液槽内，另一方面由喷淋架内负压风机通过回风槽在相邻两个喷淋架之间位置行程负压环境，并在负压驱动下对未附着在胶管表面的隔离剂雾进行收集，并通过回风管回流到集液槽中进行收集，防止隔离剂浪费及对周边环境造成污染情况发生，同时集液槽内的隔离剂另可在喷淋泵驱动下进行再次喷淋作业，进一步提高隔离剂利用率，降低物料损耗。

本新型一方面结构集成化程度高，通用性好，可有效满足不同长度、管径胶管表面连续喷淋隔离剂作业的需要，并可有效的提高胶管表面隔离剂喷涂厚度的均匀性和喷涂效率，另一方面在喷涂作业中，可有效的提高隔离剂综合利用率，在满足隔离剂喷涂作业的同时，有效防止喷淋作业中呈雾化状态隔离剂散逸到周边环境中而造成的物料损耗及怼周边环境的污染。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。