一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及铝箔生产加工技术领域，具体是一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构。

背景技术：

铝箔作为一种工业制造原辅材料，产品主要应用于包装防护，生活用品，建筑等，铝箔的用途十分广泛，例如:航空食品包装，普通肉食包装，烟卷包装等，而铝箔在生产过程中首先需要熔炼铝液，而在铝液的熔炼时需要边熔炼边搅拌，而目前的铝液熔炼搅拌罐的搅拌散热和除渣效果不好，因而影响产品质量和生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构，包括搅拌箱、水箱，所述搅拌箱上端安装电机，搅拌箱内中部安装轴承座一，搅拌箱内竖向设置搅拌轴，且搅拌轴位于轴承座一上方，电机下端穿过搅拌箱上端固定连接搅拌轴，搅拌轴下端转动连接轴承座一，搅拌箱内设置轴承座二，且轴承座二位于轴承座一下方，轴承座一和轴承座二结构相同，搅拌箱内底部安装轴承座三，搅拌箱内竖向设置螺纹杆，螺纹杆上端转动连接轴承座二，螺纹杆下端转动连接轴承座三，螺纹杆外上部套设安装限位块，螺纹杆外下部安装伞齿轮一，螺纹杆外套设有过滤装置，且过滤装置位于限位块和伞齿轮一之间，搅拌箱内横向设置转杆，且转杆右端穿过搅拌箱，转杆右端安装转动块，且转动块位于搅拌箱右方，转杆左端安装伞齿轮二，且伞齿轮二与伞齿轮一相啮合，转杆外套设支撑轴承，且转杆与支撑轴承转动连接，支撑轴承下端固定连接在搅拌箱内底部，搅拌箱内侧壁安装圆形挡块，且圆形挡块位于限位块下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤装置包括轴承套、内螺纹块、托杆、支杆，轴承套和内螺纹块均套设在螺纹杆上，且轴承套位于内螺纹块上方，轴承套固定安装在螺纹杆上，内螺纹块与螺纹杆螺纹连接，轴承套外表面安装若干个转轴一，转轴一一端设置托杆，且托杆通过转轴一与轴承套转动连接，托杆下端靠近搅拌箱内壁的位置安装转轴二，内螺纹块外表面对应转轴一的位置安装转轴三，转轴三一端设置支杆，且支杆通过转轴三与内螺纹块转动连接，支杆一端转动连接转轴二，托杆上端设置过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱内上部安装挡板，挡板上端安装水泵，水泵左端设置抽水管，抽水管一端穿过挡板位于水箱内底部，水泵右端设置输水管，输水管一端穿过水箱上端连通搅拌箱上端，且输水管与搅拌箱的连通处，位于电机左方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱左端设置加水口，且加水口位于挡板下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱上端设置加液管，且加液管位于电机和输水管之间，搅拌箱左端下部设置排液管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱上端安装散热风扇，且散热风扇位于电机右方，散热风扇工作将搅拌箱内的热量快速排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旋转转动块带动转杆转动，转杆通过伞齿轮一和伞齿轮二的啮合传动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动内螺纹块上升，内螺纹块上升通过支杆带动托杆一端上升，使若干个托杆形成一个平面，从而带动过滤网展开挤住圆形挡块下端，使铝液内的残渣被过滤掉，过滤网相当于一个截面撑在搅拌箱内，所以过滤效果好，当搅拌完毕后铝液排出，然后反向旋转转动块，使过滤网像雨伞一样收起来，水泵工作通过抽水管将水箱内的水抽取起来，再通过输水管传输至搅拌箱内，对过滤网进行清洗，不再需要人工对过滤网进行清理，降低工人劳作强度，同时通过散热风扇对搅拌箱内产生的热量快速排出。

附图说明

图1为一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构的结构示意图。

图2为一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构中过滤装置的结构示意图。

图3为一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构中轴承套的结构示意图。

图4为一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构中支撑轴承的结构示意图。

图5为一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构中圆形挡块的结构示意图。

图6为一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构中轴承座一的结构示意图。

图中：1、搅拌箱；11、加液管；12、散热风扇；13、圆形挡块；14、排液管；3、水箱；31、挡板；32、加水口；4、水泵；41、抽水管；42、输水管；5、电机；51、搅拌轴；52、搅拌棍；53、轴承座一；6、过滤装置；61、轴承套；62、内螺纹块；63、托杆；64、转轴一；65、转轴二；66、支杆；67、转轴三；7、螺纹杆；71、限位块；72、伞齿轮一；73、轴承座三；74、轴承座二；8、转杆；81、伞齿轮二；82、支撑轴承；83、转动块；9、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高强度铝箔生产加工用铝液熔炼罐搅拌机构，包括搅拌箱1、水箱3，所述搅拌箱1上端安装电机5，搅拌箱1内中部安装轴承座一53，搅拌箱1内竖向设置搅拌轴51，且搅拌轴51位于轴承座一53上方，电机5下端穿过搅拌箱1上端固定连接搅拌轴51，搅拌轴51下端转动连接轴承座一53，搅拌箱1内设置轴承座二74，且轴承座二74位于轴承座一53下方，轴承座一53和轴承座二74结构相同，搅拌箱1内底部安装轴承座三73，搅拌箱1内竖向设置螺纹杆7，螺纹杆7上端转动连接轴承座二74，螺纹杆7下端转动连接轴承座三73，螺纹杆7外上部套设安装限位块71，螺纹杆7外下部安装伞齿轮一72，螺纹杆7外套设有过滤装置6，且过滤装置6位于限位块71和伞齿轮一72之间，搅拌箱1内横向设置转杆8，且转杆8右端穿过搅拌箱1，转杆8右端安装转动块83，且转动块83位于搅拌箱1右方，转杆8左端安装伞齿轮二81，且伞齿轮二81与伞齿轮一72相啮合，转杆8外套设支撑轴承82，且转杆8与支撑轴承82转动连接，支撑轴承82下端固定连接在搅拌箱1内底部，搅拌箱1内侧壁安装圆形挡块13，且圆形挡块13位于限位块71下方。

所述过滤装置6包括轴承套61、内螺纹块62、托杆63、支杆66，轴承套61和内螺纹块62均套设在螺纹杆7上，且轴承套61位于内螺纹块62上方，轴承套61固定安装在螺纹杆7上，内螺纹块62与螺纹杆7螺纹连接，轴承套61外表面安装若干个转轴一64，转轴一64一端设置托杆63，且托杆63通过转轴一64与轴承套61转动连接，托杆63下端靠近搅拌箱1内壁的位置安装转轴二65，内螺纹块62外表面对应转轴一64的位置安装转轴三67，转轴三67一端设置支杆66，且支杆66通过转轴三67与内螺纹块62转动连接，支杆66一端转动连接转轴二65，托杆63上端设置过滤网9。

所述水箱3内上部安装挡板31，挡板31上端安装水泵4，水泵4左端设置抽水管41，抽水管41一端穿过挡板31位于水箱3内底部，水泵4右端设置输水管42，输水管42一端穿过水箱3上端连通搅拌箱1上端，且输水管42与搅拌箱1的连通处，位于电机5左方。

所述水箱3左端设置加水口32，且加水口32位于挡板31下方。

所述搅拌箱1上端设置加液管11，且加液管11位于电机5和输水管42之间，搅拌箱1左端下部设置排液管14。

所述搅拌箱1上端安装散热风扇12，且散热风扇12位于电机5右方，散热风扇12工作将搅拌箱1内的热量快速排出。

本实用新型的工作原理是：旋转转动块83带动转杆8转动，转杆8通过伞齿轮一72和伞齿轮二81的啮合传动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动内螺纹块62在螺纹杆7外表上升，内螺纹块62上升通过支杆66带动托杆63一端上升，使若干个托杆63形成一个平面，从而带动过滤网9展开挤住圆形挡块13下端，通过加液管11将铝液加入搅拌箱1内，电机5工作带动搅拌轴51转动，搅拌轴51带动搅拌棍52转动，对搅拌箱1内的铝液进行搅拌，当搅拌完毕后打开排液管14使铝液排出，然后反向旋转转动块83带动转杆8反转，转杆8通过伞齿轮一72和伞齿轮二81的啮合传动带动螺纹杆7反转，螺纹杆7反转带动内螺纹块62下降，内螺纹块62下降通过支杆66带动托杆63一端下降，使过滤网9像雨伞一样收起来，水泵4工作通过抽水管41将水箱3内的水抽取起来，再通过输水管42传输至搅拌箱1内，对过滤网9进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。