一种立式无铁打砂机的制作方法

本实用新型涉及一种立式无铁打砂机，属于板材砂专用设备技术领域。

背景技术：

非金属矿是与金属矿相对而言的，有91种，主要为金刚石、石墨、水晶、刚玉、石棉、云母、石膏、萤石、宝石、玉石、玛瑙、石灰岩、白云岩、石英岩、陶瓷土、耐火粘土、大理岩、花岗岩、盐矿、磷矿等。

打砂机是将矿石粉碎成细砂的过程，是非金属矿生产的重要环节。由于制砂过程中设备受力和磨损都较大，现有技术中的打砂机普遍存在维护成本高，维护频次高，严重影响制砂效率；且制得的细砂均存在不同程度的铁污染。尤其对除铁要求较高的非金属矿，现有技术中的打砂机已经不能满足其生产需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种立式无铁打砂机，能将非金属矿快速制砂，具有结构简单，维护成本低、维护频次低、制砂效率高等优点，制砂过程中没有铁污染，尤其适用于对除铁要求较高的非金属矿的打砂。

为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式无铁打砂机，包括筒体和竖直转动设置在筒体内的芯轴，芯轴上固定安装有多个间隔设置的垂头总成；筒体的内侧壁上设有氧化铝衬砖。

作为一种改进，所述垂头总成包括固定架和氧化铝锤头；固定架的中部套装并固定在芯轴上，固定架的两端部均铰接有可拆卸的所述氧化铝锤头。

作为一种改进，所述芯轴的下部设有轴肩，芯轴上位于最下方的垂头总成的下端通过轴肩定位；相邻锤头总成间设有隔套，隔套套装在芯轴上。

作为一种改进，所述芯轴上设有螺纹段，螺纹段上安装有锁紧螺母，芯轴上位于最上方的垂头总成的上端通过锁紧螺母定位。垂头总成与芯轴间通过键连接。

作为一种改进，所述筒体的上端设有上端盖，筒体的下端安装有下端盖，芯轴的上下两端分别通过轴承转动安装在上端盖和下端盖上。

作为一种改进，所述上端盖和下端盖上均固定安装有轴承座，芯轴的端部通过轴承转动安装在轴承座上，轴承座上设有冷却循环室，冷却循环室环绕在轴承外侧，冷却循环室上设有进液口和出液口。

作为一种改进，所述轴承座上安装有轴承压盖，轴承压盖用于对轴承的密封；所述轴承压盖上设由环形的凹槽，芯轴上安装有防尘部件，防尘部件上设有与各个凹槽相适配的密封环；密封环设置在对应的凹槽内。

作为一种改进，所述上端盖上安装有进料槽，下端盖的下端面上安装有出料斗；下端盖上设有供物料通过的通孔。

作为一种改进，所述立式无铁打砂机还包括机架，机架上固定安装有电机和所述筒体，电机通过传动组件与芯轴传动连接。具体的，电机的输出轴上固定安装有主动带轮，芯轴的上端延伸至筒体外部，芯轴上端固定安装以后从动带轮，主动带轮与从动带轮间传动连接有皮带。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的一种立式无铁打砂机，能将非金属矿快速制砂，具有结构简单，维护成本低、维护频次低、制砂效率高等优点，制砂过程中没有铁污染，尤其适用于对除铁要求较高的非金属矿的打砂。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中立式无铁打砂机的结构示意图；

图2是图1中的a处放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1中下端盖的结构示意图；

图中，1-筒体，2-芯轴，3-氧化铝衬砖，4-氧化铝锤头，5-固定架，6-铰轴，7-轴肩,8-隔套，9-螺纹段，10-锁紧螺母，11-键，12-进料槽，13-下端盖，14-上端盖，15-轴承,16-出料斗，17-机架，18-电机，19-主动带轮，20-从动带轮，21-皮带，22-轴承座，23-冷却循环室,24-轴承压盖，25-凹槽，26-防尘部件，27-密封环。

具体实施方式

实施例

如图1、图2、图3和图4共同所示，一种立式无铁打砂机，包括机架17、筒体1和竖直转动设置在筒体1内的芯轴2，芯轴2上固定安装有多个间隔设置的垂头总成。机架17上固定安装有电机18和所述筒体1，电机18通过传动组件与芯轴2传动连接。具体的，电机18的输出轴上固定安装有主动带轮19，芯轴2的上端延伸至筒体1外部，芯轴2上端固定安装以后从动带轮20，主动带轮19与从动带轮20间传动连接有皮带21。

筒体1的上端设有可拆卸的上端盖14，筒体1的下端安装有下端盖13。上端盖14可拆卸便于通体内各个零部件的维护。上端盖14上安装有进料槽12，下端盖13的下端面上安装有出料斗16；下端盖13上设有供物料通过的通孔。打砂后的物料先后通过通孔和出料斗16排出。芯轴2的上下两端分别通过轴承15转动安装在上端盖14和下端盖13上。上端盖14和下端盖13上均固定安装有轴承座22，芯轴2的端部通过轴承15转动安装在轴承座22上，轴承座22上设有冷却循环室23，冷却循环室23环绕在轴承15外侧，冷却循环室23上设有进液口和出液口，用于冷却液的循环流动。冷却循环室23的设置能够有效降低轴承15的温升，提高轴承的的使用寿命。轴承座22上安装有轴承压盖24，轴承压盖24用于对轴承15的密封；轴承压盖24上设由环形的凹槽25，芯轴2上安装有防尘部件26，防尘部件26上设有与各个凹槽25相适配的密封环27；密封环27设置在对应的凹槽25内。该处采用迷宫形式的防尘密封，能有效降低进入轴承15的杂质，减少磨损，延长轴承的使用寿命。轴承的的使用寿命提高进而可降低维护成本和维护频次，提高生产效率。

筒体1的内侧壁上设有氧化铝衬砖3。垂头总成包括固定架5和氧化铝锤头4；固定架5的中部套装并固定在芯轴2上，固定架5的两端部均通过竖直设置的铰轴6铰接有可拆卸的氧化铝锤头4。氧化铝锤头4能相对铰轴6转动，使得打砂过程中氧化铝锤头4与物料撞击时，能形成一定的缓冲，对氧化铝锤头4具有保护作用，能明显的减少对氧化铝锤头4的损伤和磨损，延长氧化铝锤头4的使用寿命，减少维护和更换的频次。对于普通非金属矿而言，氧化铝衬砖3的使用寿命不小于半年；位于筒体1上部的氧化铝锤头4的使用寿命能达到600～100t的使用寿命，下方的氧化铝锤头4相较于上方的使用寿命更长。氧化铝衬砖3和氧化铝锤头4是打砂的重要部件，两者同时采用硬度较大的氧化铝材质，不会对物料造成铁污染，不影响打砂后物料的品质，尤其适用于对除铁要求较高的物料。芯轴2的下部设有轴肩7，芯轴2上位于最下方的垂头总成的下端通过轴肩7定位；相邻锤头总成间设有隔套8，隔套8套装在芯轴2上。芯轴2上设有螺纹段9，螺纹段9上安装有两个锁紧螺母10，芯轴2上位于最上方的垂头总成的上端通过锁紧螺母10定位和放松动。垂头总成与芯轴2间通过键11连接。

使用时，首先开启电机18。通过进料槽12向筒体1内投放待打砂的物料，物料键入筒体1后，在转动的垂头总成的作用下，物料与氧化铝锤头4不断的撞击和被粉碎，最终粉碎的物料先后通过通孔和出料斗16排出。打砂过程中由于物料直接与氧化铝接触，不会造成无物料的铁污染。

综上所述，本实用新型一种立式无铁打砂机，能将非金属矿快速制砂，具有结构简单，维护成本低、维护频次低、制砂效率高等优点，适用于8～120目以细的非金属矿的打砂要求；且制砂过程中没有铁污染，尤其适用于对除铁要求较高的非金属矿的打砂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。