生物质燃料造粒生产中的除杂装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及生物质燃料造粒生产中的除杂装置。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。

目前使用的生物质燃料造粒生产除杂装置，在除杂的工作过程中，除杂质量较差，并且传统除杂后的料渣直接掉落地面，需要人工进行清除，不但费时费力，同时料渣内含有的生物质燃料，会直接随杂物进行丢弃，不但造成了资源的浪费，同时也增加了生产投入成本，并且筛选过程中产生的粉尘扩散空气中，会造成工作环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供：生物质燃料造粒生产中的除杂装置。

本实用新型的技术方案：生物质燃料造粒生产中的除杂装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧的顶部设有粉碎仓，且粉碎仓的顶部设置有筛选仓，所述筛选仓的顶部开设有进料口，所述筛选仓的内部安装有一级振动筛板，且一级振动筛板的下方位于筛选仓的内部设置有二级振动筛板，所述筛选仓的一侧开设有出料口，所述粉碎仓的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一端贯穿延伸至粉碎仓的内部设置有粉碎桨。

优选的，所述装置本体的顶部表面设置有粉末收集箱，且粉末收集箱的顶部安装有吸风机，所述吸风机的一端法兰连接有导气管，且导气管的一端贯穿延伸至进料口的内部，并且进料口的内侧位于导气管的表面开设有粉尘收集吸附口。

优选的，所述粉碎仓的底部安装有导流斗，且导流斗的底部安装导向筒。

优选的，所述装置本体的内部安装有传送带，且传送带的顶部表面传送有料渣收集盒。

优选的，所述装置本体的底部安装有移动轮，且移动轮共设有多个，并且多个移动轮关于装置本体的中轴线对称。

优选的，所述粉尘收集吸附口共设有多个，且多个粉尘收集吸附口呈环形等距分布。

有益效果是：

1.本实用新型中，在筛选仓的内部设置了一级振动筛板和二级振动筛板，在对燃料颗粒进行筛选除杂的工作过程中，通过一级振动筛板将较大直径的燃料颗粒进行筛分，并通过二级振动筛板将筛分后的燃料进行二次筛分，从而可以有效提高燃料残渣的清除效果和燃料的筛分质量，并且通过驱动电机带动粉碎桨，将筛除落下的燃料残渣进行均匀粉碎，在导流斗与导向筒的相互配合下，导流进入料渣收集盒的内部进行集中收集，方便后期的回收再利用，减少了资源消耗，降低燃料造粒生产投入成本，而且通过软橡胶材质的导向筒，可以为掉落的料渣进行导向，避免料渣掉落过程中发生偏移，散落在料渣收集盒的外部造成污染。

2.本实用新型中，在装置本体的顶部设置了粉末收集箱，在燃料颗粒除杂筛选的工作过程中，筛选产生的粉尘，在吸风机吸附带动下，将粉尘从进料口内侧等距分布的多个粉尘吸附口进行吸附，并将粉尘在导气管的导流下进入粉末收集箱的内部进行集中收集，不但避免了筛选过程中粉尘从进料口扩散空气中，造成工作环境的污染，收集的燃料粉末可二次利用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的除杂装置进料口俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，生物质燃料造粒生产中的除杂装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧的顶部设有粉碎仓8，且粉碎仓8的顶部设置有筛选仓6，筛选仓6的顶部开设有进料口5，筛选仓6的内部安装有一级振动筛板12，且一级振动筛板12的下方位于筛选仓6的内部设置有二级振动筛板13，筛选仓6的一侧开设有出料口7，粉碎仓8的一侧安装有驱动电机9，且驱动电机9的一端贯穿延伸至粉碎仓8的内部设置有粉碎桨14，装置本体1的底部安装有移动轮10，且移动轮10共设有多个，并且多个移动轮10关于装置本体1的中轴线对称。生物燃料从进料口5进入筛选仓6的内部，通过一级振动筛板12将较大直径的燃料颗粒进行筛分，并通过二级振动筛板13将筛分后的燃料进行二次筛分，从而可以有效提高燃料残渣的清除效果和燃料的筛分质量，并且通过驱动电机9带动粉碎桨14，将筛除落下的燃料残渣进行均匀粉碎，在导流斗15与导向筒16的相互配合下，导流进入料渣收集盒17的内部进行集中收集，方便后期的回收再利用，减少了资源消耗，降低燃料造粒生产投入成本。

优选地，装置本体1的顶部表面设置有粉末收集箱2，且粉末收集箱2的顶部安装有吸风机3，吸风机3的一端法兰连接有导气管4，且导气管4的一端贯穿延伸至进料口5的内部，并且进料口5的内侧位于导气管4的表面开设有粉尘收集吸附口18。在吸风机3吸附带动下，将粉尘从进料口5内侧等距分布的多个粉尘收集吸附口18进行吸附，并将粉尘在导气管4的导流下进入粉末收集箱2的内部进行集中收集，不但避免了筛选过程中粉尘从进料口5扩散空气中，造成工作环境的污染，收集的燃料粉末可二次利用。

优选地，粉碎仓8的底部安装有导流斗15，且导流斗15的底部安装导向筒16。导流斗15采用圆锥形结构，可以提升导料的工作效率，并且通过软橡胶材质的导向筒16，可以为掉落的料渣进行导向，提高落料的精准度，避免料渣掉落过程中发生偏移，散落在料渣收集盒17的外部造成污染。

优选地，装置本体1的内部安装有传送带11，且传送带11的顶部表面传送有料渣收集盒17。通过传送带11对料渣收集盒17进行搬运，不但节省了时间，降低人力输出，同时也提高了搬运的工作效率。

优选地，粉尘收集吸附口18共设有多个，且多个粉尘收集吸附口18呈环形等距分布。通过多个环形等距分布的粉尘收集吸附口18，有利于提高粉尘吸附的效率和吸收集的效果。

使用时，将该装置本体1通过底部安装的移动轮10移动到燃料颗粒除杂的工作区域，然后外接电源对装置进行通电作业，在对燃料颗粒进行筛选除杂的工作过程中，将生物燃料从进料口5进入筛选仓6的内部，通过一级振动筛板12将较大直径的燃料颗粒进行筛分，并通过二级振动筛板13将筛分后的燃料进行二次筛分，从而可以有效提高燃料残渣的清除效果和燃料的筛分质量，并且通过驱动电机9带动粉碎桨14，将筛除落下的燃料残渣进行均匀粉碎，在导流斗15与导向筒16的相互配合下，导流进入料渣收集盒17的内部进行集中收集，方便后期的回收再利用，减少了资源消耗，降低燃料造粒生产投入成本，并且通过传送带11将料渣收集盒17进行运出，而且筛选产生的粉尘，在吸风机3吸附带动下，将粉尘从进料口5内侧等距分布的多个粉尘收集吸附口18进行吸附，并将粉尘在导气管4的导流下进入粉末收集箱2的内部进行集中收集，不但避免了筛选过程中粉尘从进料口5扩散空气中，造成工作环境的污染，收集的燃料粉末可二次利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.生物质燃料造粒生产中的除杂装置，包括装置本体，其特征在于：装置本体的一侧的顶部设有粉碎仓，且粉碎仓的顶部设置有筛选仓，筛选仓的顶部开设有进料口，筛选仓的内部安装有一级振动筛板，且一级振动筛板的下方位于筛选仓的内部设置有二级振动筛板，筛选仓的一侧开设有出料口，粉碎仓的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一端贯穿延伸至粉碎仓的内部设置有粉碎桨。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒生产中的除杂装置，其特征在于：装置本体的顶部表面设置有粉末收集箱，且粉末收集箱的顶部安装有吸风机，吸风机的一端法兰连接有导气管，且导气管的一端贯穿延伸至进料口的内部，并且进料口的内侧位于导气管的表面开设有粉尘收集吸附口。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒生产中的除杂装置，其特征在于：粉碎仓的底部安装有导流斗，且导流斗的底部安装导向筒。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒生产中的除杂装置，其特征在于：装置本体的内部安装有传送带，且传送带的顶部表面传送有料渣收集盒。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒生产中的除杂装置，其特征在于：装置本体的底部安装有移动轮，且移动轮共设有多个，并且多个移动轮关于装置本体的中轴线对称。

6.根据权利要求2所述的生物质燃料造粒生产中的除杂装置，其特征在于：粉尘收集吸附口共设有多个，且多个粉尘收集吸附口呈环形等距分布。

技术总结
生物质燃料造粒生产中的除杂装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧的顶部设有粉碎仓，且粉碎仓的顶部设置有筛选仓，所述筛选仓的顶部开设有进料口；本实用新型中在筛选仓的内部设置了一级振动筛板和二级振动筛板，在对燃料颗粒进行筛选除杂的工作过程中，通过一级振动筛板将较大直径的燃料颗粒进行筛分，并通过二级振动筛板将筛分后的燃料进行二次筛分，从而可以有效提高燃料残渣的清除效果和燃料的筛分质量，并且通过驱动电机带动粉碎桨，将筛除落下的燃料残渣进行均匀粉碎，在导流斗与导向筒的相互配合下，导流进入料渣收集盒的内部进行集中收集，方便后期的回收再利用，减少了资源消耗，降低燃料造粒生产投入成本。

技术研发人员：杨泽;杨学敏;鹿军
受保护的技术使用者：抚顺双惠石化有限公司
技术研发日：2019.08.16
技术公布日：2020.05.22