一种色料煅烧后块状产品打散装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种色料煅烧后块状产品打散装置。

背景技术：

在色料生产加工过程中，经过煅烧后色料一般凝结成块状，因此需要使用工具对块状色料进行打碎成粉状，以便保障色料生产加工的质量。

现有的块状色料打粉装置在打粉过程中不能连续性工作，中间需要停止装置进行加料操作，且该操作的耗时较长，影响块状色料打粉的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中块状色料打粉装置在打粉过程中不能连续性工作，中间需要停止装置进行加料操作，且该操作的耗时较长，影响块状色料打粉效率的问题，而提出的一种色料煅烧后块状产品打散装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种色料煅烧后块状产品打散装置，包括壳体和壳盖，所述壳盖的上表面固定连通有进料斗，所述壳体的内壁固定连接有圆筒，所述圆筒的外壁固定套接有锥形套，所述锥形套的外壁与壳体的内壁固定连接，所述壳体的外壁位于锥形套底端处固定连通有多个出料管，所述圆筒的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有旋转电机，所述圆筒的上表面中心处开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端与旋转电机的输出端固定连接，所述转杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有网筒，所述转盘的上表面固定连接有打粉杆，所述打粉杆的杆壁固定连接有多个打粉叶，多个所述打粉叶的外壁均固定连接有多个粉碎刀，所述壳体的下表面固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的外壁共同固定连接有固定机构。

优选的，所述固定机构包括与多个支撑腿外壁共同固定连接的固定板，所述固定板的上表面开设有两个对称分布的螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有钻头，所述螺杆的顶端固定连接有u形把手。

优选的，所述壳体的下表面固定连接有散热孔。

优选的，所述壳盖的上表面开设有两个对称分布的螺孔，且螺孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述壳体的上表面开设有两个与固定螺栓相配合的螺纹盲孔。

优选的，所述网筒的外壁固定连接有两个左右对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆相背的一端均固定连接有万向滚珠。

优选的，多个所述支撑腿的下表面均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种色料煅烧后块状产品打散装置，具备以下有益效果：

1、该色料煅烧后块状产品打散装置，通过设置有u形把手、螺杆和钻头，当需要使用打粉装置对块状色料进行打粉的时候，首先通过转动u形把手，u形把手带动螺杆转动，螺杆使钻头向地面移动，并使钻头钻入地面之下，最后u形把手挤压固定板，利用螺杆和钻头插入地面对装置进行固定，防止旋转电机工作震动导致装置晃动，该机构能够有效提高打粉装置放置的稳定性。

2、该色料煅烧后块状产品打散装置，通过设置有设置有旋转电机、打粉杆、打粉叶和粉碎刀，当块状色料倒入进料斗的时候，首先启动旋转电机，旋转电机通过转杆带动转盘转动，转盘带动打粉杆和打粉叶转动，之后块状色料进入到网筒后，经过打粉杆、打粉叶和粉碎刀的破碎成粉状，粉状的色料通过网筒的网眼进入到壳体中，之后通过锥形套收集，并通过收集工具在出料管下方进行收集，通过连续的向进料斗中加入块状色料不需要停止打粉装置，保障装置能够连续性工作，不会浪费时间，该机构能够有效提高块状色料打粉的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高打粉装置放置的稳定性，也能够有效提高块状色料打粉的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种色料煅烧后块状产品打散装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种色料煅烧后块状产品打散装置a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种色料煅烧后块状产品打散装置b部分的结构示意图。

图中：1壳体、2壳盖、3进料斗、4圆筒、5锥形套、6出料管、7支撑块、8旋转电机、9固定机构、91固定板、92螺杆、93钻头、94u形把手、10转杆、11转盘、12网筒、13打粉杆、14打粉叶、15粉碎刀、16支撑腿、17固定螺栓、18支撑杆、19万向滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种色料煅烧后块状产品打散装置，包括壳体1和壳盖2，壳盖2的上表面固定连通有进料斗3，壳体1的内壁固定连接有圆筒4，圆筒4的外壁固定套接有锥形套5，锥形套5的外壁与壳体1的内壁固定连接，壳体1的外壁位于锥形套5底端处固定连通有多个出料管6，圆筒4的内壁固定连接有支撑块7，支撑块7的上表面固定连接有旋转电机8，圆筒4的上表面中心处开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有转杆10，转杆10的底端与旋转电机8的输出端固定连接，转杆10的顶端固定连接有转盘11，转盘11的上表面固定连接有网筒12，转盘11的上表面固定连接有打粉杆13，打粉杆13的杆壁固定连接有多个打粉叶14，多个打粉叶14的外壁均固定连接有多个粉碎刀15，壳体1的下表面固定连接有多个支撑腿16，多个支撑腿16的外壁共同固定连接有固定机构9。

固定机构9包括与多个支撑腿16外壁共同固定连接的固定板91，固定板91的上表面开设有两个对称分布的螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆92，螺杆92的底端固定连接有钻头93，螺杆92的顶端固定连接有u形把手94，该机构能够有效提高打粉装置放置的稳定性。

壳体1的下表面固定连接有散热孔，散热孔能够及时对旋转电机8进行散热，保障旋转电机8能够正常工作。

壳盖2的上表面开设有两个对称分布的螺孔，且螺孔的内壁螺纹连接有固定螺栓17，壳体1的上表面开设有两个与固定螺栓17相配合的螺纹盲孔，固定螺栓17能够保障壳盖2与壳体1稳定连接。

网筒12的外壁固定连接有两个左右对称分布的支撑杆18，两个支撑杆18相背的一端均固定连接有万向滚珠19，支撑杆18和万向滚珠19能够保障网筒12顶部旋转的稳定性，不会摆动。

多个支撑腿16的下表面均固定连接有橡胶垫，橡胶垫能够增加支撑腿16与地面接触的摩擦力，保障装置放置的稳定性，旋转电机8通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，当需要使用打粉装置对块状色料进行打粉的时候，首先通过转动u形把手94，u形把手94带动螺杆92转动，螺杆92使钻头93向地面移动，并使钻头93钻入地面之下，最后u形把手94挤压固定板91，利用螺杆92和钻头93插入地面对装置进行固定，防止旋转电机8工作震动导致装置晃动，该机构能够有效提高打粉装置放置的稳定性，当块状色料倒入进料斗3的时候，首先启动旋转电机8，旋转电机8通过转杆10带动转盘11转动，转盘11带动打粉杆13和打粉叶14转动，之后块状色料进入到网筒12后，经过打粉杆13、打粉叶14和粉碎刀15的破碎成粉状，粉状的色料通过网筒12的网眼进入到壳体1中，之后通过锥形套5收集，并通过收集工具在出料管6下方进行收集，通过连续的向进料斗3中加入块状色料不需要停止打粉装置，保障装置能够连续性工作，不会浪费时间，该机构能够有效提高块状色料打粉的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。