一种用于混合色膏的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种用于混合色膏的搅拌机。

背景技术：

目前色膏又称为色浆，具有优良之品质稳定性及极佳之分散性，主要应用于内外墙涂料、木器pu漆、塑胶漆，也应用于纸业和油墨着色；遮盖性和着色性比较强，主要是由颜料分散而成。

现有的色膏混合主要是往搅拌容器内添加多种色膏进行均匀搅拌以获得想要得到色膏的色彩效果或者往色膏添加一定的添加剂进行搅拌提高色膏的品质，如：着色力好、色牢靠度强等。如图5所示，该搅拌机需要将色膏放入搅拌容器内，然后手持搅拌容器靠近搅拌轴进行色膏的混合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌容器需通过手持靠近搅拌轴才能进行色膏的混合，无形中提高作业人员的工作强度，况且在搅拌的过程中容易出现搅拌容器的晃动而导致意外事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于混合色膏的搅拌机，具有搅拌容器高度可调的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于混合色膏的搅拌机，包括工作台、设置在工作台上的机座，设置在机座上的搅拌机构，搅拌机构包括有搅拌轴，所述工作台设置有凹槽，所述凹槽内设置有升降机构，所述升降机构包括升降板以及控制升降板升降的液压机构，所述液压机构包括液压缸和设置在液压缸内的液压杆，所述液压缸的侧壁上设置有上液压口和下液压口，所述升降板上设置有搅拌容器，所述搅拌容器敞口设置且位于搅拌轴的正下方。

通过采用上述技术方案，搅拌容器设置在升降板上且位于搅拌轴的正下方，只需通过液压机构即可实现搅拌容器靠近或者远离搅拌轴，在液压机构的作用下液压杆推动升降板上下移动，从而使升降板上的搅拌容器实现上下移动，使得搅拌容器高度可调、能够靠近搅拌轴进行搅拌，整个过程无需作业人员手持搅拌容器靠近搅拌轴进行搅拌，减轻作业人员的劳动强度的同时有效减少意外事故的发生。

本实用新型进一步设置为：所述液压机构的数量为四个，且分别设置在升降板的四角。

通过采用上述技术方案，液压机构设置有四个，使得位于升降板上的搅拌容器能够更加平稳的上升或者下降，确保搅拌容器的升降的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构还包括有主轴、主动轮、从动轮、传送带和电机，所述主轴的一端与从动轮固定连接，所述主轴远离从动轮的一端连接有搅拌轴，所述传送带套设在主动轮和从动轮之间，所述电机的输出轴与主动轮固定连接，所述机座位于主动轮和从动轮之间。

通过采用上述技术方案，使用传送带的传送方式对固定有搅拌轴的主轴进行驱动，该传送方式比较普遍，作业人员对于如何维护和保养均具有丰富的经验，对于后期搅拌机构出现故障的处理起到很好的指导作用。

本实用新型进一步设置为：所述主轴上设置有与搅拌轴相固定的固定组件，所述搅拌轴上设置有与固定组件相适配的卡接组件，所述紧固组件包括有设置于主轴底部的固定槽、设置在固定槽内的键孔，所述卡接组件包括开设于搅拌轴侧壁上方的安装槽、滑移连接于安装槽内的楔形块、设置于安装槽内的弹性件，所述弹性件的一端与楔形块固定连接，所述弹性件远离楔形块的一端与安装槽的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，固定组件包括有设置在固定槽内的键孔与卡接组件包括有的楔形块相适配，方便搅拌轴的可拆卸和安装，通过按下楔形块使得楔形块在弹簧的伸缩作用下收纳到安装槽内，使得搅拌轴脱离主轴；当想安装搅拌轴的过程中，按下楔形块将搅拌轴套入固定槽中，此时弹簧处于压缩的状态，有向外的张力，当楔形块滑移到键孔的时候，楔形块在弹簧弹性势能的作用下弹出键孔，实现主轴与搅拌轴的固定。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧具有弹性效果好且价格低廉的特点，采用弹簧作为弹性件，既达到想要的效果又能降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述升降板的顶面设置有放置槽，所述搅拌容器的底部设置有与放置槽相适配的放置座，所述放置座的侧壁上设置有固定块，所述放置槽的槽壁上设置有与固定块相适配的嵌槽。

通过采用上述技术方案，搅拌容器底部的放置座设置有的固定块与放置槽内的嵌槽相适配，实现了搅拌容器在升降板上的固定，有效减少在搅拌的过程中因为搅拌容器摇晃剧烈而导致意外事故的发生。

本实用新型进一步设置为：所述嵌槽为l型槽。

通过采用上述技术方案，嵌槽为l型，使得固定块与嵌槽之间的固定方式简单且紧固牢靠，主要将固定块对准嵌槽，然后下压再进行旋转即可实现两者间的固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定块设置有两组，两组所述固定块对称设置在放置座相对的两侧，所述放置槽内嵌槽的位置、数量与固定块相对应。

通过采用上述技术方案，固定块与嵌槽均设置有两组，使得搅拌容器与升降板之间的固定更加牢靠。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.搅拌容器设置在升降板上且位于搅拌轴的正下方，在液压机构的作用下液压杆推动升降板上下移动，从而使升降板上的搅拌容器实现上下移动，使得搅拌容器高度可调、能够靠近搅拌轴进行搅拌，整个过程无需作业人员手持搅拌容器靠近搅拌轴进行搅拌，减轻作业人员的劳动强度的同时有效减少意外事故的发生；

2.固定组件与卡接组件相适配，方便搅拌轴的可拆卸和安装，通过按下楔形块使得楔形块位于安装槽内，使得搅拌轴脱离主轴；当想安装搅拌轴的过程中，按下楔形块将搅拌轴套入固定槽中，此时弹簧处于压缩的状态，有向外的张力，当楔形块滑移到键孔的时候，楔形块在弹簧弹性势能的作用下弹出键孔，实现主轴与搅拌轴的固定；

3.搅拌容器底部的放置座与放置槽相适配，实现了搅拌容器在升降板上的固定，有效减少在搅拌的过程中因为搅拌容器摇晃剧烈而导致意外事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是图2中的局部放大示意图。

图4是本实用新型的升降机构、放置座、固定块结构示意图。

图5是本实用新型中背景技术的结构示意图。

图中，1、工作台；11、凹槽；2、机座；21、支撑杆；22、支撑板；3、搅拌机构；31、搅拌轴；32、主轴；33、主动轮；34、从动轮；35、传送带；36、电机；4、升降机构；41、升降板；411、放置槽；412、嵌槽；42、液压机构；421、液压缸；422、液压杆；423、上液压口；424、下液压口；43、搅拌容器；431、放置座；432、固定块；5、固定组件；51、固定槽；52、键孔；6、卡接组件；61、安装槽；62、弹性件；63、楔形块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种用于混合色膏的搅拌机，包括工作台1，工作台1的顶面设置有机座2，机座2上设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括有搅拌轴31，工作台1上开设有凹槽11，凹槽11位于搅拌轴31的正下方，凹槽11内设置有升降机构4。

如图1所示，搅拌机构3还包括有主轴32、主动轮33、从动轮34、传送带35和电机36，机座2包括支撑杆21以及设置在支撑杆21一端的支撑板22。支撑杆21远离支撑板22的一端与工作台1的顶面固定连接，支撑板22相对的两侧分别设置有主动轮33和从动轮34，电机36的输出轴穿过支撑板22与主动轮33固定连接，主轴32的一端与从动轮34固定连接，主轴32远离从动轮34的一端穿过支撑板22与搅拌轴31固定连接，传送带35套设在主动轮33和从动轮34之间。

如图2、3所示，主轴32上与搅拌轴31固定的一端设置有固定组件5，固定组件5包括固定槽51和键孔52；固定槽51的顶面与主轴32的底部相固定，固定槽51槽口竖直向下，固定槽51的内壁上设置有两个键孔52，两个键孔52相对设置；搅拌轴31的顶端设置有卡接组件6，卡接组件6包括安装槽61、弹性件62和楔形块63；安装槽61开设在搅拌轴31的顶端相对的两侧，安装槽61的槽口朝向固定槽51的内壁，楔形块63截面较小的一端与键孔52相适配，楔形块63的竖截面呈直角梯形，楔形块63滑移连接于安装槽61内，弹性件62为弹簧，弹性件62的一端与安装槽61的底部相固定，弹性件62远离安装槽61的一端与楔形块63截面较大的一端固定连接。

如图4所示，升降机构4包括升降板41和液压机构42，液压机构42包括液压缸421和液压杆422，液压缸421的侧壁上设置有上液压口423和下液压口424，液压杆422滑移连接于液压缸421内，且液压杆422位于上液压口423和下液压口424之间；液压杆422远离液压缸421的一端固定有升降板41，液压机构42设置有四个，分别位于升降板41的四角。升降板41的顶面上设置有搅拌容器43，搅拌容器43敞口设置且位于搅拌轴31的正下方。

如图4所示，搅拌容器43的设置有放置座431，放置座431的侧壁上设置有两个固定块432，两个固定块432相对设置；升降板41的顶面设置有放置槽411，放置槽411的槽壁上设置有与固定块432相适配的嵌槽412,嵌槽412为l型槽。

本实施例的实施原理为：搅拌容器43设置在升降板41上且位于搅拌轴31的正下方，在液压机构42的作用下液压杆422推动升降板41上下移动，从而使升降板41上的搅拌容器43实现上下移动，搅拌容器43底部的放置座431设置有的固定块432与放置槽411内的嵌槽412相适配，实现了搅拌容器43在升降板41上的固定，键孔52与楔形块63相适配，方便搅拌轴31的可拆卸和安装，通过按下楔形块63，使得楔形块63在弹簧的伸缩作用下收纳到安装槽61内，使得搅拌轴31脱离主轴32；在安装的过程中，按下楔形块63将搅拌轴31套入固定槽51中，此时弹簧处于压缩的状态，有向外的张力，当楔形块63滑移到键孔52的时候，楔形块63在弹簧弹性势能的作用下弹出键孔52。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。