一种漆雾离心净化离心分离结构的制作方法

本实用新型涉及一种离心分离结构，特别涉及一种漆雾离心净化离心分离结构，属于漆雾离心净化技术领域。

背景技术：

如今，喷漆的涂料仍以溶剂为主，漆膜表面及漆雾中的有机溶剂直接挥发至车间空气中，同时，微小的漆雾雾滴在溶剂挥发后形成粉尘，也散逸在车间空气中，因此需要通过漆雾离心净化器对车间空气进行净化，该设备由油雾吸收段、气液分离段、离心分离段、高效过滤段、低温等离子净化段、活性碳吸附除味段构成，常见的漆雾离心净化器的离心分离结构内壁较为光滑，难以对漆雾造成碰撞，加速漆雾净的分离，对漆雾的分离效率较差，漆雾中的油漆经离心分离后会粘在离心分离结构的内壁，常见的离心分离结构不便于对油漆进行收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种漆雾离心净化离心分离结构，以解决上述背景技术中提出的常见的漆雾离心净化器的离心分离结构对漆雾的分离效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆雾离心净化离心分离结构，包括底座和外壳，所述底座的正面固定设有容纳腔，所述容纳腔的内部设有集料桶，所述底座的顶端与外壳的底端固定连接，所述外壳的顶端铰接有密封盖，所述密封盖的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的传动轴贯穿密封盖与转轴的顶端固定连接，所述外壳的内部固定设有网架，所述网架的表面固定覆盖有过滤网，所述转轴的底端贯穿网架固定设有扇叶，所述外壳的底部内壁均匀的固定设有若干个挡板，若干个所述挡板之间均固定设有导流槽，所述外壳底端内壁的两侧均固定设有凹板，所述外壳底端的中部开设有分离口，所述分离口通过连接管与集料桶的进料口固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的一侧开设有输入口，所述输入口与输入管的一端固定连接，所述外壳另一侧的顶部开设有输出口，所述输出口与输出管的输入端固定连接，所述输出管的输出端与风机的进气端固定连接，所述风机的排气端固定连接有排气管，所述外壳的背面固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有风机开关和减速电机开关，所述风机和减速电机分别通过风机开关和减速电机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料桶的出料口固定连接有短管，所述短管的中部固定设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的两侧均通过立杆与底座的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四个边角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有减震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机的传动轴与密封盖之间和转轴与网架之间均固定设有机械密封件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种漆雾离心净化离心分离结构，通过在外壳的内壁设置若干个挡板，减速电机在带动扇叶快速转动时，外壳内部的漆雾开始做离心运动，漆雾在运动的过程中不断撞击若干个挡板，加速漆雾的分离，提高了对漆雾的离心分离效率，若干个挡板之间均固定设有导流槽，漆雾中的油漆经离心分离后不会粘在外壳的内壁，经过导流槽下落，外壳底端内壁的两侧均固定设有凹板，油漆通过凹板便于流动至分离口，外壳的内部不易积料，油漆经过连接管落入集料桶后，便于对其进行集中收集和处理，外壳的内部固定设有网架，所述网架的表面固定覆盖有过滤网，通过风机抽取外壳内的漆雾时，可对漆雾中的油漆分子进行过滤，防止油漆分子被风机抽出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型挡板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、减震垫；4、容纳腔；5、集料桶；6、外壳；7、立杆；8、输入口；9、输入管；10、输出口；11、输出管；12、风机；13、排气管；14、密封盖；15、减速电机；16、转轴；17、网架；18、过滤网；19、扇叶；20、凹板；21、分离口；22、挡板；23、导流槽；24、短管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种漆雾离心净化离心分离结构，包括底座1和外壳6，底座1的正面固定设有容纳腔4，容纳腔4的内部设有集料桶5，底座1的顶端与外壳6的底端固定连接，外壳6的顶端铰接有密封盖14，密封盖14的顶端固定安装有减速电机15，减速电机15的传动轴贯穿密封盖14与转轴16的顶端固定连接，外壳6的内部固定设有网架17，网架17的表面固定覆盖有过滤网18，转轴16的底端贯穿网架17固定设有扇叶19，外壳6的底部内壁均匀的固定设有若干个挡板22，若干个挡板22之间均固定设有导流槽23，外壳6底端内壁的两侧均固定设有凹板20，外壳6底端的中部开设有分离口21，分离口21通过连接管与集料桶5的进料口固定连接。

优选的，外壳6的一侧开设有输入口8，输入口8与输入管9的一端固定连接，外壳6另一侧的顶部开设有输出口10，输出口10与输出管11的输入端固定连接，输出管11的输出端与风机12的进气端固定连接，风机12的排气端固定连接有排气管13，可将输入管9和排气管13分别与输入设备和输出设备连接，外壳6的背面固定设有开关面板，开关面板的表面设有风机开关和减速电机开关，风机12和减速电机15分别通过风机开关和减速电机开关与电源电性连接，通过风机开关和减速电机开关便于分别打开和关闭风机12和减速电机15。

优选的，集料桶5的出料口固定连接有短管24，短管24的中部固定设有阀门，便于调节出料速度。

优选的，外壳6的两侧均通过立杆7与底座1的顶端固定连接，提高了外壳6的牢固性。

优选的，底座1底端的四个边角均固定设有支撑腿2，四个支撑腿2的底端均固定设有减震垫3，稳定性和减震性好。

优选的，减速电机15的传动轴与密封盖14之间和转轴16与网架17之间均固定设有型号可为zgj-80的机械密封件，密封效果好。

具体使用时，本实用新型一种漆雾离心净化离心分离结构，首先将输入管9和排气管13分别与输入设备和输出设备连接，输入设备内的漆雾通过输入管9到达外壳6内部，分别打开减速电机开关和风机开关，型号可为90yyjt的减速电机15在带动扇叶19快速转动时，外壳6内部的漆雾开始做离心运动，漆雾在运动的过程中不断撞击若干个挡板22，加速漆雾的分离，漆雾中的油漆经离心分离后会粘在外壳6的内壁，经过导流槽23下落，外壳6底端内壁的两侧均固定设有凹板20，油漆通过凹板20便于流动至分离口21，最后流入集料桶5内，与此同时，型号可为sy-fysj01的风机12开始抽取外壳6内部净化后的气体，气体在风机12的作用开始上升，过滤网18可对漆雾中的油漆分子进行过滤，防止油漆分子被风机12抽出，净化后的气体通过输出管11到达风机12的进气端，之后由风机12的排气端排送至输出设备，待漆雾离心分离结束后，打开阀门，取出集料桶5内的油漆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。