一种除味过滤罐的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及过滤吸附技术领域，尤其涉及一种除味过滤罐。

背景技术：
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在目前的化工领域的实际生产中，往往具有冗长的生产周期，并且在生产过程中需要反复的加热或降温，这样复杂的生产条件造成实际生产中所得的反应生成物或者反应中间产物中还有较多杂质，需要对反应原料、反应生成物或者反应中间产物进行除杂纯化。现有技术中，对于气态的反应原料、反应生成物或者反应中间产物采用分步多次除杂，在化工领域的实际生产中具有优良表现，但是现有的分步多次除杂中缺少针对磁性杂质的去除手段，而含有磁性的杂质在实际生产中会造成巨大生产问题。

因此，本领域亟需一种除味过滤罐。

有鉴于此，提出本实用新型。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种具有更好过滤效果的除味过滤罐，以解决现有技术中的至少一项技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种除味过滤罐，所述过滤罐包括吸附炭层、吸附棉层、磁吸附层及隔离膜，所述吸附炭层内填充有活性炭，所述吸附棉层填充有吸附棉，所述磁吸附层设置有磁浮链，所述磁浮链用于吸附通过气体中的磁性物质，所述隔离膜用于阻止磁吸附层吸附的聚合物跟随过滤气体排出罐体，所述待过滤气体依次通过吸附炭层、吸附棉层、磁吸附层及隔离膜。

采用上述结构，本实用新型可有效提高过滤罐的过滤效果，保护过滤质量，同时本实用新型具有磁浮链结构，可吸附通过气体中的磁性物质，对通过气体进行针对性的除杂，进一步提高过滤效率及质量，使本实用新型普遍适用于气体吸附除杂领域。

优选的，所述吸附棉采用活性炭过滤棉及聚酯无纺布一种或几种。

优选的，所述吸附炭层顶端与吸附棉层底端相连接，所述吸附棉层顶端与磁吸附层底端相连接，所述磁吸附层顶端与隔离膜底端相连接。

采用上述结构，本实用新型通过多层不同的吸附结构，实现对通过气体多次不同角度的吸附，有效提高过滤罐的过滤效果。

优选的，所述吸附炭层包括第一吸附层、第二吸附层及第三吸附层，所述第一吸附层、第二吸附层及第三吸附层内填充的活性炭粒径不一致，所述第一吸附层、第二吸附层及第三吸附层的厚度相等。

进一步的，所述第一吸附层的活性炭粒径为0.85mm-1.15mm，所述第二吸附层的活性炭粒径为0.60mm-0.80mm，所述第三吸附层的活性炭粒径为0.45mm-0.55mm，所述第三吸附层与吸附棉层相连接。

优选的，所述磁浮链包括导电线圈、永磁铁及便携电源，所述便携电源与导电线圈相连接，所述导电线圈缠绕在永磁铁上，所述永磁铁设置有多个。

进一步的，所述磁浮链包括导电线圈及永磁铁，所述导电线圈缠绕在永磁铁上，所述永磁铁设置有多个，在本发明的实际生产中，发明人发现去除便携电源后，所述永磁铁仍可产生满足生产所需的磁性，发明人推测产生上述现象发生的原因是，由于气流中含有大量带电粒子，在其通过磁浮链时切割永磁铁所自带的磁场使导电线圈内产生电流，从而反过来增强永磁铁所产生的磁性，以满足正常生产所需的磁性。

采用上述结构，本实用新型的磁浮链结构的磁性吸附能力得到保障，也显著延长磁浮链的使用寿命，同时降低里过滤罐在实际使用中的能耗，减少生产浪费。

优选的，所述隔离膜采用不锈钢材质，所述隔离膜上设置有气体通过孔，所述气体通过孔的孔径为0.4mm-0.6mm，所述气体通过孔设置有多个。

优选的，所述吸附炭层、吸附棉层、磁吸附层及隔离膜均可拆卸，采用上述结构，便于过滤罐内的清理或者更换吸附原料。

优选的，所述过滤罐还包括炭层分隔板，所述炭层分隔板设置有多个，所述炭层分隔板用于分隔粒径不同的各个吸附炭层，防止炭层相互干扰，可有效提高过滤罐的吸附效率。

进一步的，所述炭层分隔板的呈圆台状，所述圆台顶端设置有分隔通过孔，所述炭层分隔板的圆台状结构便于活性炭的安装及更换，同时可有效提高过滤罐的过滤效果，所述分隔通过孔用于气体通过。

优选的，所述过滤罐还包括进气口及出气口，所述进气口设置在过滤罐底端，所述出气口设置在过滤罐顶端。

进一步的，所述过滤罐还包括进气隔离板，所述进气隔离板设置在过滤罐底端，所述进气隔离板呈圆锥状，所述进气隔离板用于使进气口和吸附炭层相分隔，防止吸附炭层内的活性炭颗粒掉落至进气口内，造成进气口堵塞。

进一步的，所述进气口设置在进气隔离板内，所述进气隔离板上设置有进气孔，所述进气孔用于气体通过。

进一步的，所述进气隔离板上设置有气体通过膜，所述气体通过膜可以在通过气体的同时有效隔离活性炭颗粒。

采用上述结构，本实用新型可有效提高过滤罐的过滤效果，并且便于过滤罐内的吸附原料的更换及吸附物的清理，延长过滤罐的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型可有效提高过滤罐的过滤效果，保护过滤质量，同时本实用新型具有磁浮链结构，可吸附通过气体中的磁性物质，对通过气体进行针对性的除杂，进一步提高过滤效率及质量，使本实用新型普遍适用于气体吸附除杂领域；

2.本实用新型通过多层不同的吸附结构，实现对通过气体多次不同角度的吸附，有效提高过滤罐的过滤效果；

3.本实用新型的磁浮链结构的磁性吸附能力得到保障，也显著延长磁浮链的使用寿命，同时降低里过滤罐在实际使用中的能耗，减少生产浪费；

4.本实用新型可有效提高过滤罐的过滤效果，并且便于过滤罐内的吸附原料的更换及吸附物的清理，延长过滤罐的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种除味过滤罐的结构示意图；

图2为本实用新型一种除味过滤罐的立体图；

图3为本实用新型的一种优选实施方式的局部剖视图；

图4为本实用新型的一种优选实施方式的剖视图；

图5为本实用新型的一种优选实施方式的剖视第一局部放大图；

图6为本实用新型的一种优选实施方式的剖视第二局部放大图；

图7为本实用新型的一种优选实施方式的剖视第三局部放大图；

图8为本实用新型磁浮链的结构示意图；

图9为本实用新型磁浮链的一种优选实施方式的立体图。

附图标记说明：

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、吸附炭层；11、第一吸附层；12、第二吸附层；13、第三吸附层；2、吸附棉层；3、磁吸附层；31、磁浮链；311、导电线圈；312、永磁铁；4、隔离膜；41、气体通过孔；5、炭层分隔板；51、分隔通过孔；6、进气口；7、出气口；8、进气隔离板；81、进气孔；9、气体通过膜。

具体实施方式：

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

实施例1

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种除味过滤罐，所述过滤罐包括吸附炭层1、吸附棉层2、磁吸附层3及隔离膜4，所述吸附炭层1内填充有活性炭，所述吸附棉层2填充有吸附棉，所述磁吸附层3设置有磁浮链31，所述磁浮链31用于吸附通过气体中的磁性物质，所述隔离膜4用于阻止磁吸附层3吸附的聚合物跟随过滤气体排出罐体，所述待过滤气体依次通过吸附炭层1、吸附棉层2、磁吸附层3及隔离膜4。采用上述结构，本实用新型可有效提高过滤罐的过滤效果，保护过滤质量，同时本实用新型具有磁浮链31结构，可吸附通过气体中的磁性物质，对通过气体进行针对性的除杂，在本发明的一个优选实施方式中提高过滤效率及质量，使本实用新型普遍适用于气体吸附除杂领域。

所述过滤罐还包括进气口6及出气口7，所述进气口6设置在过滤罐底端，所述出气口7设置在过滤罐顶端，所述吸附棉采用聚酯无纺布。所述吸附炭层1顶端与吸附棉层2底端相连接，所述吸附棉层2顶端与磁吸附层3底端相连接，所述磁吸附层3顶端与隔离膜4底端相连接。采用上述结构，本实用新型通过多层不同的吸附结构，实现对通过气体多次不同角度的吸附，有效提高过滤罐的过滤效果。

所述吸附炭层1、吸附棉层2、磁吸附层3及隔离膜4均可拆卸，采用上述结构，便于过滤罐内的清理或者更换吸附原料。所述吸附炭层1包括第一吸附层11、第二吸附层12及第三吸附层13，所述第一吸附层11、第二吸附层12及第三吸附层13厚度相等，所述三层填充的活性炭粒径不一致。所述第一吸附层11的活性炭粒径为0.85mm-1.15mm，所述第二吸附层12的活性炭粒径为0.60mm-0.80mm，所述第三吸附层13的活性炭粒径为0.45mm-0.55mm，所述第三吸附层13与吸附棉层2相连接。

如图6所示，所述隔离膜4采用不锈钢材质，所述隔离膜4上设置有气体通过孔41，所述气体通过孔41的孔径为0.4mm-0.6mm，所述气体通过孔41设置有多个。

如图8及图9所示，所述磁浮链31包括导电线圈311、永磁铁312及便携电源，所述便携电源与导电线圈311相连接，所述导电线圈311缠绕在永磁铁312上，所述永磁铁312设置有8个。在本实用新型的一个在本发明的一个优选实施方式中实施方式中，所述磁浮链31包括导电线圈311及永磁铁312，所述导电线圈311缠绕在永磁铁312上，所述永磁铁312设置有8个，在本发明的实际生产中，发明人发现去除便携电源后，所述永磁铁312仍可产生满足生产所需的磁性，发明人推测产生上述现象发生的原因是，由于气流中含有大量带电粒子，在其通过磁浮链31时切割永磁铁312所自带的磁场使导电线圈311内产生电流，从而反过来增强永磁铁312所产生的磁性，以满足正常生产所需的磁性。采用上述结构，本实用新型的磁浮链31结构的磁性吸附能力得到保障，也显著延长磁浮链31的使用寿命，同时降低里过滤罐在实际使用中的能耗，减少生产浪费。

实施例2

如图3-图5所示，本实施例与实施例1结构基本一致，不同之处在于本实施例还包括炭层分隔板5，所述炭层分隔板5设置有3个，所述炭层分隔板5用于分隔粒径不同的各个活性炭层，防止炭层相互干扰，可有效提高过滤罐的吸附效率。所述炭层分隔板5的呈圆台状，所述圆台顶端设置有分隔通过孔51，所述炭层分隔板5的圆台状结构便于活性炭的安装及更换，同时可有效提高过滤罐的过滤效果，所述分隔通过孔51用于气体通过。

实施例3

如图5及图7所示，本实施例与实施例1结构基本一致，不同之处在于本实施例还包括进气隔离板8，所述进气隔离板8设置在过滤罐底端，所述进气隔离板8呈圆锥状，所述进气隔离板8用于使进气口6和吸附炭层1相分隔，防止吸附炭层1内的活性炭颗粒掉落至进气口6内，造成进气口6堵塞。所述进气口6设置在进气隔离板8内，所述进气隔离板8上设置有进气孔81，所述进气孔81用于气体通过。所述进气隔离板8上设置有气体通过膜9，所述气体通过膜9可以在通过气体的同时有效隔离活性炭颗粒。采用上述结构，本实用新型可有效提高过滤罐的过滤效果，并且便于过滤罐内的吸附原料的更换及吸附物的清理，延长过滤罐的使用寿命。

综上所述，本实用新型可有效提高过滤罐的过滤效果，保护过滤质量，同时本实用新型具有磁浮链31结构，可吸附通过气体中的磁性物质，对通过气体进行针对性的除杂，在本发明的一个优选实施方式中提高过滤效率及质量，使本实用新型普遍适用于气体吸附除杂领域；本实用新型通过多层不同的吸附结构，实现对通过气体多次不同角度的吸附，有效提高过滤罐的过滤效果；本实用新型的磁浮链31结构的磁性吸附能力得到保障，也显著延长磁浮链31的使用寿命，同时降低里过滤罐在实际使用中的能耗，减少生产浪费；本实用新型可有效提高过滤罐的过滤效果，并且便于过滤罐内的吸附原料的更换及吸附物的清理，延长过滤罐的使用寿命。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。