一种塑料造粒机烟尘处理器的制作方法

本实用新型涉及塑料制造技术领域，具体为一种塑料造粒机烟尘处理器。

背景技术：

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程中会需要对塑料进行加热，或者对原料的加热，以及对塑料条的各类处理，在这些过程中会产生大量的含有烟尘的气体。

在处理这个气体的时候，一般会使用到一种烟尘处理器，通过内部防止的过滤芯对气体进行处理，起到除尘的作用，避免和缓解了空气污染。

但市场上大多数的塑料造粒机烟尘处理器在使用的时候有以下不足之处：

1.使用喷雾的方式对气体进行处理的时候，积蓄底部的处理液没有起到作用，且气体与处理液的接触不够充分；

2.滤芯与装置连接的部分没有很好的密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机烟尘处理器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料造粒机烟尘处理器使用喷雾的方式对气体进行处理的时候，积蓄底部的处理液没有起到作用，且气体与处理液的接触不够充分，滤芯与装置连接的部分没有很好的密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒机烟尘处理器，包括过滤室，设置于所述过滤室一侧的净化塔，所述过滤室的内部设置有滤板，所述过滤室的一侧面上设置有密封门，所述密封门通过转轴与滤室旋转连接，且密封门与过滤室连接的内侧面上设置有2组位置相对应的密封条；

所述滤板的内部设置有滤网，所述滤板的底部设置有滚轮，所述净化塔通过进气管与过滤室的内部相连接，所述净化塔的内壁顶部设置有喷头；

所述过滤室的内壁底部设置有密封框，所述密封框开有条形的与滚轮相对应的滑轨，所述滑轨的内部铺设有海绵条，所述密封框顶部固定有胶条。

作为本实用新型的一种塑料造粒机烟尘处理器优选技术方案，所述密封框的中间开有与滤板外侧形状相吻合的槽，且密封框与滤板滑动连接。

作为本实用新型的一种塑料造粒机烟尘处理器优选技术方案，所述滑轨的深度略大于滚轮凸出于滤板的长度尺寸。

作为本实用新型的一种塑料造粒机烟尘处理器优选技术方案，所述海绵条的厚度尺寸小于滑轨的深度尺寸，且海绵条填充于滑轨的内部。

作为本实用新型的一种塑料造粒机烟尘处理器优选技术方案，所述进气管远离过滤室的一端出口靠近净化塔的底部。

作为本实用新型的一种塑料造粒机烟尘处理器优选技术方案，所述滤网设置有两个，且滤网为致密网状结构，而且2个滤网之间填充有活性炭颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过进气管的一端没入净化塔底部积蓄的处理液中，能够增加气体与处理液接触时间和接触面积，能够增加气体的净化效果。

2.本实用新型，通过滤网与滤网之间的活性炭能够对气体中的颗粒悬浮物进行过滤，且滤板与过滤室之间通过密封框进行连接，能够减小滤板与过滤室之间的缝隙，让气体更好的从滤网中经过。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横截面结构示图；

图3为本实用新型滤板剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、过滤室；11、密封门；12、转轴；13、密封条；14、密封框；15、胶条；16、滑轨；17、海绵条；2、净化塔；21、喷头；22、进气管；3、滤板；31、滤网；32、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料造粒机烟尘处理器，包括过滤室1，设置于所述过滤室1一侧的净化塔2，所述过滤室1的内部设置有滤板3，所述过滤室1的一侧面上设置有密封门11，所述密封门11通过转轴12与滤室1旋转连接，且密封门11与过滤室1连接的内侧面上设置有2组位置相对应的密封条13；

所述滤板3的内部设置有滤网31，所述滤板3的底部设置有滚轮32，所述净化塔2通过进气管22与过滤室1的内部相连接，所述净化塔2的内壁顶部设置有喷头21；

所述过滤室1的内壁底部设置有密封框14，所述密封框14开有条形的与滚轮32相对应的滑轨16，所述滑轨16的内部铺设有海绵条17，所述密封框14顶部固定有胶条15。

具体的：密封框14的中间开有与滤板3外侧形状相吻合的槽，且密封框14与滤板3滑动连接。

本实施例中：增加了密封框14与滤板3之间的密封性。

具体的：滑轨16的深度略大于滚轮32凸出于滤板3的长度尺寸。

本实施例中：方便了滤板3底部与密封框14接触。

具体的，海绵条17的厚度尺寸小于滑轨16的深度尺寸，且海绵条17填充于滑轨16的内部。

本实施例中：海绵条17可以填充滑轨16和滚轮32之间产生的缝隙，避免了气体从中未被处理跑出。

具体的：进气管22远离过滤室1的一端出口靠近净化塔2的底部。

本实施例中：这样可以让进气管22没入净化塔2底部积蓄的处理液，增加了气体与处理液的接触时间。

具体的：滤网31设置有两个，且滤网31为致密网状结构，而且2个滤网31之间填充有活性炭颗粒。

本实施例中：滤网31和活性炭能对气体进行初步的过滤，对其中打的灰尘颗粒进行处理，缓解了净化塔2内部净化的压力。

工作原理：在使用该塑料造粒机烟尘处理器时，首先通过气泵向过滤室1的内部泵入需要进行进行烟尘处理的气体，由于过滤室1的内部空间被滤板3分割，在带有进气口的一侧气压会逐渐变高，由于气压之间需要相互平衡，所以会将带有烟尘的气体挤压通过滤板3，通过滤板3内部的滤网31和滤网31之间的活性炭颗粒，能够方便的对气体进行初步的过滤，经过过滤的气体会被通过进气管22进入净化塔2，净化塔2内部的喷头21会向下喷洒可以对气体进行处理净化的水雾，水雾最终会集结在净化塔2的底部，形成一个水池，而进气管22的出气一端靠近净化塔2的底部，所以在有气体流出的时候，会先与积蓄起来的气体处理液接触，形成气泡向上移动，这样可以增加气体除与水雾接触之外的接触时间，有利于对气体的净化处理，且净化塔2底部积蓄的处理液可以起到再次使用的作用，避免了处理液的浪费，装置的滤板3可以通过密封门11的旋转打开取出，密封门11与过滤室1之间接触的密封条13可以增加过滤室1的密闭性，避免了气体外漏，且滤板3与过滤室1之间接触的部位设置有密封框14，密封框14通过开设相对应的凹槽，以及与滤板3连接处的胶条15，可以减小滤板3与过滤室1之间的缝隙，且滤板3底部的滚轮32通过滑轨16内部的海绵条17密封，海绵条17在未被受压的情况下，会填充满滑轨16内部打的缝隙，减小了气体从其中跑走的情况，能够让气体更好的从滤网31中穿过进行过滤，这就是该装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。