一种涂装设备用废气处理装置的制作方法

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种涂装设备用废气处理装置。

背景技术：

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分，在涂装设备工作的过程中，会产生废气，如果不对这些废气进行处理，会对大气甚至是我们的身体健康产生严重危害，故需要使用到涂装设备用废气处理装置对废气进行处理，但是，现有的涂装设备用废气处理装置存在一些缺陷。

现有技术的涂装设备用废气处理装置存在以下问题：1、现有的涂装设备用废气处理装置喷头不可移动，喷洒的范围较有限，会降低废气的处理效率；2、现有的涂装设备用废气处理装置活性炭层在主箱体内部，在使用一段时间失效后后不便于更换，会影响后续对废气的处理效果。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种涂装设备用废气处理装置，具有可对废气喷淋更彻底、滤网活性炭层均可以保持稳固且便于取放的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装设备用废气处理装置，包括底座，所述底座的上方靠右侧设置有主箱体，所述主箱体的内部设置有第一网状固定板，所述第一网状固定板的内部设置有滤网，所述底座的内部且对应滤网的位置处设置有第二限位槽，所述滤网的内部设置有吸附层，所述吸附层包括第二网状固定板、棉布层和活性炭层，所述第二网状固定板的内部设置有棉布层，所述棉布层的内部设置有活性炭层，所述滤网的内部且对应吸附层的位置处设置有第一限位槽，所述吸附层和滤网贯穿主箱体的上侧壁，所述吸附层和滤网的上方设置有上盖，所述主箱体上侧壁的内部且与上盖对应的位置处设置有放置槽，所述底座的上方且位于主箱体右侧的位置处设置有喷淋室，所述喷淋室和主箱体之间通过连通器连接，所述喷淋室的内部下方设置有废水盛放箱，所述喷淋室的内部左侧壁靠上方的位置处设置有固定块，所述固定块的内部设置有t形凹槽，所述t形凹槽的内部设置有环形凸块，所述环形凸块远离固定块的一侧设置有螺杆，所述底座的外部且位于螺杆右侧的位置处设置有旋转电机，所述螺杆的外侧设置有螺帽，所述螺帽的内部设置有软管，所述软管的下方设置有喷头，所述喷淋室的正上方设置有水箱，所述软管延伸至水箱的内部。

优选的，所述旋转电机的下方设置有支撑板，所述支撑板和喷淋室为一体结构设置，所述固定块和喷淋室为一体结构设置。

优选的，所述吸附层的上方设置有第一把手，所述上盖的上方设置有第二把手。

优选的，所述放置槽的内侧壁设置有密封垫片，所述密封垫片为弹性结构设置。

优选的，所述第一网状固定板的一端焊接于主箱体的下侧壁，所述第一网状固定板的另一端焊接于主箱体的上侧壁。

优选的，所述喷头的下侧壁内部均匀设置有若干通孔。

优选的，所述旋转电机和螺杆之间通过转轴连接，所述喷淋室右侧壁的内部且对应螺杆的位置处设置有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有光滑垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置旋转电机、螺杆、螺帽、固定块、t形凹槽、软管等结构，实现了喷头可以在喷淋室内移动的功能，进而实现了对喷淋室内的废气进行更全面的喷淋的功能，大大增强废气的处理效率，结构简单，可操作性强。

2、本实用新型通过设置第一网状固定板、包括第二网状固定板、面部层和活性炭层的吸附层、滤网、第一限位槽、第二限位槽、上盖和放置槽，实现了滤网以及吸附层可以稳定放置在主箱体内部、且便于取放，进而实现了便于定期清理更换的功能。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构的结构示意图。

图2为本实用新型的图1a处放大的结构示意图。

图3为本实用新型的图1b处放大的结构示意图。

图4为本实用新型的吸附层剖面的结构示意图。

图中：1、底座；2、主箱体；3、第一网状固定板；4、吸附层；41、第二网状固定板；42、棉布层；43、活性炭层；5、上盖；6、放置槽；7、喷淋室；8、螺杆；9、水箱；10、软管；11、螺帽；12、旋转电机；13、废水盛放箱；14、喷头；15、连通器；16、滤网；17、t形凹槽；18、固定块；19、环形凸块；20、第一限位槽；21、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种涂装设备用废气处理装置，包括底座1，底座1的上方靠右侧设置有主箱体2，主箱体2的内部设置有第一网状固定板3，第一网状固定板3的内部设置有滤网16，底座1的内部且对应滤网16的位置处设置有第二限位槽21，滤网16的内部设置有吸附层4，吸附层4包括第二网状固定板41、棉布层42和活性炭层43，第二网状固定板41的内部设置有棉布层42，棉布层42的内部设置有活性炭层43，滤网16的内部且对应吸附层4的位置处设置有第一限位槽20，吸附层4和滤网16贯穿主箱体2的上侧壁，吸附层4和滤网16的上方设置有上盖5，主箱体2上侧壁的内部且与上盖5对应的位置处设置有放置槽6，底座1的上方且位于主箱体2右侧的位置处设置有喷淋室7，喷淋室7和主箱体2之间通过连通器15连接，喷淋室7的内部下方设置有废水盛放箱13，喷淋室7的内部左侧壁靠上方的位置处设置有固定块18，固定块18的内部设置有t形凹槽17，t形凹槽17的内部设置有环形凸块19，环形凸块19远离固定块18的一侧设置有螺杆8，底座1的外部且位于螺杆8右侧的位置处设置有旋转电机12，螺杆8的外侧设置有螺帽11，螺帽11的内部设置有软管10，软管10的下方设置有喷头14，喷淋室7的正上方设置有水箱9，软管10延伸至水箱9的内部。

为了旋转电机12可以稳定放置，且装置整体更加稳定，本实施例中，优选的，旋转电机12的下方设置有支撑板，支撑板和喷淋室7为一体结构设置，固定块18和喷淋室7为一体结构设置。

为了便于上盖5以及吸附层4的取放，本实施例中，优选的，吸附层4的上方设置有第一把手，上盖5的上方设置有第二把手。

为了保证装置的密封性，本实施例中，优选的，放置槽6的内侧壁设置有密封垫片，密封垫片为弹性结构设置。

为了第一网状固定板3更加稳定，进而更稳定的支撑滤网16以及吸附层4，本实施例中，优选的，第一网状固定板3的一端焊接于主箱体2的下侧壁，第一网状固定板3的另一端焊接于主箱体2的上侧壁。

为了水流喷洒的更加均匀，以便增大与废气的接触面积，进而增强废气的处理效率，本实施例中，优选的，喷头14的下侧壁内部均匀设置有若干通孔。

为了便于螺杆8转动的同时，保证装置的密封性，本实施例中，优选的，旋转电机12和螺杆8之间通过转轴连接，喷淋室7右侧壁的内部且对应螺杆8的位置处设置有第二通孔，第二通孔的内部设置有光滑垫片。

本实用新型中旋转电机12为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：直流电机是磁场不动，导体在磁场中运动；交流电机是磁场旋转运动，而导体不动，直流电动机分为定子绕组和转子绕组，定子绕组产生磁场，当通直流电时，定子绕组产生固定极性的磁场，转子通直流电在磁场中受力，于是转子在磁场中受力即可旋转，本实施例选用的型号为zga37rg。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将各个结构安装好，通过进气管向主箱体2内部通入废气，废气经第一网状固定板3、再经滤网16，有效的阻挡了废气中的灰尘，废气再经过吸附层4(依次经过第二网状固定板41、棉布层42、活性炭层43)，其中的活性炭层43可以对废气中的有害气体进行吸附，经过除尘和吸附工序的废气在连通器15的作用下进入喷淋室7内部，此时，打开旋转电机12的开关，在转轴的带动下，螺杆8开始转动(环形凸块19在t形凹槽17内转动)，螺帽11在螺杆8上移动，进而带动喷头14的移动，水箱9内的水经软管10送至喷头14，使喷头14可以对废气进行全面喷淋，喷淋后溶有有害物质的液体落至废水盛放箱13，经排水口排出，废气则经过排气管排出，另外在整个装置使用一段时间之后，活性炭层43失效，滤网16上也会粘附灰尘，此时，可以将上盖5沿放置槽6取下，将滤网16沿第二限位槽21取出，同时，将吸附层4沿第一限位槽20取出，然后对滤网16进行清理，对吸附层4进行更换，以确保后续废气处理的效率与质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。