用于氯气处理的去硫酸过滤罐的制作方法

本实用新型涉及氯气处理技术领域，具体是用于氯气处理的去硫酸过滤罐。

背景技术：

氯气，化学式为cl2，常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的剧毒气体，具有窒息性，密度比空气大，可溶于水和碱溶液，易溶于有机溶剂，易压缩，可液化为黄绿色的油状液氯，是氯碱工业的主要产品之一，可用作为强氧化剂，在氯气的生产和制备过程中，需要利用浓硫酸作为吸水剂，对氯气制备过程中所携带的水分进行吸收，使得氯气后期更加便于运输，但是，氯气在经过浓硫酸吸水之后，氯气中会含有少量的浓硫酸分子，影响氯气的浓度，所以，人们急需一种用于氯气处理的去硫酸过滤罐来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于氯气处理的去硫酸过滤罐，其能够有效去除氯气中夹杂的硫酸。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于氯气处理的去硫酸过滤罐，该过滤罐包括罐体、进气管道、驱动电机、排污管和排气管。

罐体底端固定安装有支撑架，罐体底端一侧固定安装有控制开关，控制开关与电源电性连接，罐体中部一侧通过焊接固定安装有进气管道，罐体底端中部固定安装有驱动电机，控制开关的输出端电性连接驱动电机的输入端，驱动电机与罐体之间通过固定螺丝连接，驱动电机一端固定安装有旋转杆，旋转杆与驱动电机之间通过键连接，旋转杆与罐体之间通过轴密封连接，旋转杆外侧通过焊接固定安装有螺旋架，旋转杆两侧均通过连接杆固定安装有离心板。

罐体内壁等距离开设有导流槽，罐体内部底端边部环绕开设有集流槽，罐体底端通过焊接固定安装有排污管，罐体顶端中部通过焊接固定安装有排气管。

优选的，罐体沿着进气管道切线方向安装，使得含有浓硫酸的氯气在进入罐体内部时，是沿着罐体内壁切线方向进入的，提高了氯气的离心效果。

优选的，排气管中部嵌入安装有过滤盒，过滤盒内部嵌入安装有过滤滤芯，过滤滤芯一侧固定安装有安装板，安装板远离过滤滤芯一侧通过固定螺丝固定安装有更换把手，可以对离心之后的氯气进行进一步的过滤，可以进一步的提高氯气的纯度。

优选的，过滤滤芯由多层滤板上下叠加而成，滤板为陶瓷材质，滤板上贯穿开设若干圆形滤孔，且上下两层滤板上的滤孔位置相互错开。

优选的，旋转杆、螺旋架、连接杆、离心板和罐体内壁表面均涂抹有防腐蚀涂料，避免浓硫酸对罐体内部的部件造成腐蚀，延长了过滤罐的使用寿命。

优选的，安装板与过滤盒之间通过磁铁固定连接，便于通过安装板对过滤滤芯进行拆卸和更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用进气管道将经过浓硫酸处理的氯气通过罐体内部，利用驱动电机的转动带动旋转杆转动，利用旋转杆转动带动离心板转动，由于浓硫酸分子的质量大于氯气的质量，利用离心板的离心作用，使得氯气中的浓硫酸分子在罐体内部做离心运动，使得氯气与浓硫酸分子分离，可以有效地去除氯气中的浓硫酸，有效地提高了氯气的纯度，使得生产的氯气质量更高，同时，降低了氯气的运输成本。

2、利用导流槽对离心之后的浓硫酸进行导流，利用集流槽对浓硫酸进行收集，并通过排污管排出罐体，可以对离心分离之后的浓硫酸进行收集，有效地了减少了对浓硫酸的浪费，做到了资源的回收利用，降低了企业对氯气生产的成本。

3、利用螺旋架将离心之后的氯气通过排气管排出，利用过滤滤芯上的多层滤板，对氯气进行层层截流，使得氯气中的硫酸在上升的过程中会与滤板发生碰撞，使得硫酸会留附在滤板上，起到去除硫酸的作用。

附图说明

图1为本实用新型用于氯气处理的去硫酸过滤罐的结构示意图；

图2为本实用新型氯气处理的去硫酸过滤罐螺旋架的安装结构示意图；

图3为本实用新型氯气处理的去硫酸过滤罐罐体内部的结构示意图；

图4为本实用新型氯气处理的去硫酸过滤罐过滤滤芯的结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、支撑架；3、控制开关；4、进气管道；5、驱动电机；6、旋转杆；7、螺旋架；8、离心板；9、连接杆；10、导流槽；11、集流槽；12、排污管；13、排气管；14、过滤盒；15、过滤滤芯；16、安装板；17、更换把手；18、滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所述，本实用新型提供一种技术方案，用于氯气处理的去硫酸过滤罐，该过滤罐包括罐体1、进气管道4、驱动电机5、排污管12和排气管13。

罐体1底端固定安装有支撑架2，用于对罐体1进行支撑，罐体1底端一侧固定安装有控制开关3，用于对整个过滤罐进行电路控制，控制开关3与电源电性连接，罐体1中部一侧通过焊接固定安装有进气管道4，用于将通过浓硫酸吸水之后的氯气通入罐体1内部，为了使得含有浓硫酸的氯气在进入罐体1内部时，是沿着罐体1内壁切线方向进入的，提高了氯气的离心效果，罐体1沿着进气管道4切线方向安装，罐体1底端中部固定安装有驱动电机5，用于带动罐体1内部的离心运动，对浓硫酸进行去除，控制开关3的输出端电性连接驱动电机5的输入端，驱动电机5与罐体1之间通过固定螺丝连接，驱动电机5一端固定安装有旋转杆6，旋转杆6与驱动电机5之间通过键连接，旋转杆6与罐体1之间通过轴密封连接，避免出现浓硫酸的泄露，旋转杆6外侧通过焊接固定安装有螺旋架7，用于引导离心运动过程中的氯气螺旋上升，便于将氯气排出，旋转杆6两侧均通过连接杆9固定安装有离心板8，用于带动罐体1内部的氯气做离心运动，实现氯气与浓硫酸之间的分离，为了避免浓硫酸对罐体1内部的部件造成腐蚀，延长了过滤罐的使用寿命，旋转杆6、螺旋架7、连接杆9、离心板8和罐体1内壁表面均涂抹有防腐蚀涂料。

罐体1内壁等距离开设有导流槽10，用于对离心之后的浓硫酸进行导流，更加有利于浓硫酸的收集，罐体1内部底端边部环绕开设有集流槽11，用于对导流之后的浓硫酸进行收集，罐体1底端通过焊接固定安装有排污管12，用于将罐体1内部的浓硫酸排出，实现资源的可回收利用，罐体1顶端中部通过焊接固定安装有排气管13，用于将去除浓硫酸之后的氯气排出。

排气管13中部嵌入安装有过滤盒14，过滤盒14内部嵌入安装有过滤滤芯15，用于对离心之后的氯气进行再次的过滤，进一步提高氯气的纯度，过滤滤芯15一侧固定安装有安装板16，为了便于通过安装板16对过滤滤芯15进行拆卸和更换，安装板16与过滤盒14之间通过磁铁固定连接，安装板16远离过滤滤芯15一侧通过固定螺丝固定安装有更换把手17，过滤滤芯15由多层滤板上下叠加而成，滤板为陶瓷材质，滤板上贯穿开设若干圆形滤孔18，且上下两层滤板上的滤孔18位置相互错开，利用过滤滤芯上的多层滤板，对氯气进行层层截流，使得氯气中的硫酸在上升的过程中会与滤板发生碰撞，使得硫酸会留附在滤板上，起到去除硫酸的作用。

本实用新型的工作原理是：在使用过滤罐对经过浓硫酸吸水之后的氯气进行去硫酸时，首先，将经过浓硫酸处理之后的氯气通过进气管道4输入罐体1内部，然后，利用控制开关3接通驱动电机5的电源，利用驱动电机5的转动带动旋转杆6转动，利用旋转杆6带动离心板8和螺旋架7转动，利用离心板8的转动，对进入罐体1内部的氯气进行离心运动，使得氯气中的浓硫酸与氯气发生分离，使得浓硫酸在导流槽10的作用下，流淌至罐体1内部底端，利用集流槽11对浓硫酸进行收集，并通过排污管12将收集的浓硫酸排出，离心之后的氯气在螺旋架7的作用下，从罐体1内部顶端的排气管13排出，在氯气排出的过程中，利用过滤盒14内部的过滤滤芯15对氯气中的少量硫酸进行吸附，并且，利用上下相互错开的滤孔18，对氯气进行层层截流，使得氯气中的硫酸在上升的过程中会与滤板发生碰撞，使得硫酸会留附在滤板上，起到去除硫酸的作用，利用更换把手17和安装板16对过滤滤芯15进行拆卸和更换即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。