一种石油炼油焦化装置中废气的排气装置的制作方法

本实用新型涉及石油炼化技术领域，特别涉及一种石油炼油焦化装置中废气的排气装置。

背景技术：

石化公司的焦化装置生产出焦前泄压时所排入焦渣池内的气，所含的废气成份较多，排气装置也越来越普及。

传统的排气装置通常使得废气通过过滤吸附结构进行处理净化，无法主动有效的对废气进行净化处理，降低了废气处理的效率，且废气处理不彻底。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油炼油焦化装置中废气的排气装置，解决了上述背景中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油炼油焦化装置中废气的排气装置，包括处理箱，所述处理箱的内壁固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆和防水电机固定连接，所述防水电机的输出轴固定连接有转动装置，所述转动装置的底端固定连接有搅拌装置，所述处理箱内壁的右侧面卡接有热得快，所述处理箱内壁的下表面设置有两个固定块，所述处理箱的内壁设置有活性炭过滤层，所述处理箱的内壁位于活性炭过滤层上方的位置设置有活性炭吸附层，所述处理箱与输气管相连通，所述输气管的外壁设置有固定装置，所述固定装置的右端与处理箱的左侧面固定连接，所述输气管的顶端与抽气泵的出气端相连通，所述抽气泵的进气端与进气管的底端相连通，所述抽气泵的外壁设置有支架，所述支架的右端与处理箱的左侧面固定连接，所述处理箱的上表面设置有出气管，所述处理箱的下表面设置有出液管，所述出液管的正面设置有第一阀门，所述处理箱的下表面设置有四个支撑腿。

优选的，所述处理箱的右侧面设置有进水管，所述进水管的正面设置有第二阀门。

优选的，所述固定块的形状为三角形，所述固定块的倾斜面与水平面的夹角为三十度。

优选的，所述固定装置包括固定套，所述固定套设置在输气管的外壁，所述固定套的右侧面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的右端与处理箱的左侧面固定连接。

优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴的两端分别与防水电机的输出轴和搅拌装置的顶端固定连接，所述转轴的外壁套接有轴承，所述轴承卡接在连接板的上表面。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与转轴的底端固定连接，所述搅拌杆的外壁设置有若干个搅拌叶。

本实用新型的有益效果如下：

该石油炼油焦化装置中废气的排气装置，通过抽气泵、输气管、热得快、防水电机、转轴、轴承、搅拌杆、搅拌叶、活性炭过滤层和活性炭吸附层的共同作用，热得快工作，对处理箱中的水进行加热，防水电机工作，防水电机的输出轴带着转轴转动，从而使得搅拌杆带着搅拌叶转动，使得处理箱中的水流转动，抽气泵工作，使得废气通过进气管、抽气泵和输气管，最终流入处理箱，废气中的废渣会流入水流中，废气中的部分气体与水反应降解，且水流的转动加速了废气的溶解，未溶解的废气，再通过活性炭过滤层和活性炭吸附层的过滤吸附，最终通过出气管进行排放，从而实现了对于废气的快速降解，且废气的处理净化效果更好，从而提高了废气的处理效率；

该石油炼油焦化装置中废气的排气装置，通过设置出液管和第二阀门，从而方便了对于废液的排放，通过设置热得快，从而实现了对于水流的加热，从而进一步的加快了废气与水流的反应降解。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型a部放大的结构示意图；

图3为本实用新型防水电机后视的局部剖面结构示意图；

图中：1处理箱、2第一固定杆、3防水电机、4转动装置、41转轴、42轴承、5连接板、6搅拌装置、61搅拌杆、62搅拌叶、7热得快、8固定块、9活性炭过滤层、10活性炭吸附层、11输气管、12固定装置、121固定套、122第二固定杆、13抽气泵、14支架、15进气管、16出气管、17出液管、18第一阀门、19进水管、20第二阀门、21支撑腿。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

实施例1，本实用新型提供一种石油炼油焦化装置中废气的排气装置，如图1-3所示，包括处理箱1，处理箱1的内壁固定连接有连接板5，连接板5的上表面固定连接有第一固定杆2，第一固定杆2和防水电机3固定连接，防水电机3的输出轴固定连接有转动装置4，转动装置4的底端固定连接有搅拌装置6，处理箱1内壁的右侧面卡接有热得快7，处理箱1内壁的下表面设置有两个固定块8，处理箱1的内壁设置有活性炭过滤层9，处理箱1的内壁位于活性炭过滤层9上方的位置设置有活性炭吸附层10，处理箱1与输气管11相连通，输气管11的外壁设置有固定装置12，固定装置12的右端与处理箱1的左侧面固定连接，输气管11的顶端与抽气泵13的出气端相连通，抽气泵13的进气端与进气管15的底端相连通，抽气泵13的外壁设置有支架14，支架14的右端与处理箱1的左侧面固定连接，处理箱1的上表面设置有出气管16，处理箱1的下表面设置有出液管17，出液管17的正面设置有第一阀门18，处理箱1的下表面设置有四个支撑腿21。

本实施方案中：通过抽气泵13、输气管11、热得快7、防水电机3、转轴41、轴承42、搅拌杆61、搅拌叶62、活性炭过滤层9和活性炭吸附层10的共同作用，热得快7工作，对处理箱1中的水进行加热，防水电机3工作，防水电机3的输出轴带着转轴41转动，从而使得搅拌杆61带着搅拌叶62转动，使得处理箱1中的水流转动，抽气泵13工作，使得废气通过进气管15、抽气泵13和输气管11，最终流入处理箱1，废气中的废渣会流入水流中，废气中的部分气体与水反应降解，且水流的转动加速了废气的溶解，未溶解的废气，再通过活性炭过滤层9和活性炭吸附层10的过滤吸附，最终通过出气管16进行排放，从而实现了对于废气的快速降解，且废气的处理净化效果更好，从而提高了废气的处理效率。

通过设置出液管17和第二阀门18，从而方便了对于废液的排放，通过设置热得快7，从而实现了对于水流的加热，从而进一步的加快了废气与水流的反应降解。

处理箱1的右侧面设置有进水管19，进水管19的正面设置有第二阀门20；因此，进水管19和第二阀门20的设置，方便了人们从外界对处理箱1进行注水。

固定块8的形状为三角形，固定块8的倾斜面与水平面的夹角为三十度；因此，固定块8的设置，方便了废水的排放，避免了废水中的杂质遗留在处理箱1底部的情况。

固定装置12包括固定套121，固定套121设置在输气管11的外壁，固定套121的右侧面固定连接有第二固定杆122，第二固定杆122的右端与处理箱1的左侧面固定连接；因此，固定套121和第二固定杆122的设置，从而实现了输气管11的固定，保障了输气管11的稳定运输。

转动装置4包括转轴41，转轴41的两端分别与防水电机3的输出轴和搅拌装置6的顶端固定连接，转轴41的外壁套接有轴承42，轴承42卡接在连接板5的上表面；因此，转轴41和轴承42的设置，使得搅拌杆61带着搅拌叶62的转动更加平稳。

搅拌装置6包括搅拌杆61，搅拌杆61的顶端与转轴41的底端固定连接，搅拌杆61的外壁设置有若干个搅拌叶62；因此，搅拌杆61和搅拌叶62的设置，加快了热水与废气的反应速率，提高了废气的处理效果。

本实用新型使用时，使得进水管19和出液管17连接外界管道，打开阀门，往处理箱1进行注水，使得水位至合适的位置，使得热得快7工作，对处理箱1中的水进行加热，防水电机3工作，防水电机3的输出轴带着转轴41转动，从而使得搅拌杆61带着搅拌叶62转动，使得处理箱1中的水流转动，抽气泵13工作，使得废气通过进气管15、抽气泵13和输气管11，最终流入处理箱1，废气中的废渣会流入水流中，废气中的部分气体与水反应降解，且水流的转动加速了废气的溶解，未溶解的废气，再通过活性炭过滤层9和活性炭吸附层10的过滤吸附，最终通过出气管16进行排放，处理完成后，热得快7、电机和抽气泵13停止工作，打开第二阀门20，使得废水从出液管17处排出，然后对废水进行收集处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。