一种漆包线漆配漆釜的制作方法

本实用新型属于反应釜设备技术领域，具体涉及一种漆包线漆配漆釜。

背景技术：

反应釜是有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能；目前的漆包线漆配漆釜中，多采用人工的方式进料，其存在配比不准确、工作效率低，对操作人员的要求较高，同时，在加入原料的过程中，部分原料会依附在进料管的侧壁，造成实际的进料配比不准确的现象发生；为解决上述问题，开发一种具有调配精确、调配均匀的漆包线漆配漆釜很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有调配精确、调配均匀的漆包线漆配漆釜。

本实用新型的目的是这样实现的：一种漆包线漆配漆釜，包括釜体和搅拌电机，釜体包括外釜体和内釜体，外釜体的内部通过焊接的方式固定设置有内釜体，外釜体的内部下方左侧固定设置有内固定座，外釜体的顶部的左侧固定设置有进料管，外釜体的顶部中心固定设置有电机固定座，外釜体的上部侧面均布设置有多个外固定座，釜体的上部设置有辅料进料口，釜体的底部设置有出料口，出料口的左侧设置有取料口，电机固定座上固定设置有搅拌电机，搅拌电机通过联轴器与搅拌装置相连，搅拌装置上设置有多个第一搅拌装置和一个第二搅拌装置，搅拌装置的下部通过轴承固定在内固定座上，釜体的左侧面的上部设置有加热管道，加热管道呈螺旋形，加热管道通过螺栓固定在内釜体上，加热管道从釜体的底部右侧引出，辅料进料口上通过法兰和密封垫设置有辅料进料管，辅料进料管包括竖直进料管、进风管和常闭阀门，竖直进料管的左侧设置中部设置有常闭阀门，竖直进料管的右侧设置有斜向下的进风管，进风管与竖直进料管相交的地方位于常闭阀门的下部，外釜体和内釜体的空腔内设置有超声波发生器振子。

进一步地，釜体的上部还设置有检测管，检测管通过法兰与密封垫片与测量装置相连，釜体的右侧下部设置有下检测管，下检测管的内部设置有螺纹底孔。

进一步地，第一搅拌装置采用旋流式叶片。

进一步地，第二搅拌装置采用搅拌式叶片。

进一步地，加热管道内通入导热油，加热管道与外部导热油泵及加热装置相连接。

进一步地，竖直进料管与辅料箱相连接，竖直进料管上设置有刻度。

进一步地，进风管与外部气源装置相连接。

进一步地，进风管与外部气源装置相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的搅拌装置和超声波发生器振子，使漆包线漆的配料与主料能够快速混合均匀，同时，超声波发生器振子产生的超声波还具有粉碎物料的特性，防止主料与配料有较大颗粒存在而造成的配漆质量不一的现象发生；

（2）通过设置的辅料进料管，使得竖直进料管的落料精确，同时，通过设置的进风管，通过风力的作用，使粘附在辅料进料管上的辅料都能吹至釜体内部参与反应，使得调配精确、调配均匀；

（3）通过设置的加热管道和下检测管，使得釜体内的物料在发生反应时，有一个恒定的温度，保证配漆的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖面图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、釜体11、外釜体12、内釜体13、内固定座14、进料管15、电机固定座16、外固定座2、搅拌电机3、搅拌装置31、第一搅拌装置32、第二搅拌装置4、加热管道5、辅料进料管51、竖直进料管52、进风管53、常闭阀门6、超声波发生器振子101、辅料进料口102、出料口103、取料口104、检测管105、下检测管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2所示，一种漆包线漆配漆釜，包括釜体1和搅拌电机2，釜体1包括外釜体11和内釜体12，外釜体11的内部通过焊接的方式固定设置有内釜体12，外釜体11与内釜体12之间保持相对密封的状态，防止漆包线漆外溢；外釜体11的内部下方左侧固定设置有内固定座13，外釜体11的顶部的左侧固定设置有进料管14，外釜体11的顶部中心固定设置有电机固定座15，外釜体11的上部侧面均布设置有多个外固定座16，通过外固定座16将釜体1安装在需要固定的位置；釜体1的上部设置有辅料进料口101，釜体1的底部设置有出料口102，出料口的左侧设置有取料口103，釜体1的上部还设置有检测管104，检测管104通过法兰与密封垫片与测量装置相连，釜体1的右侧下部设置有下检测管105，下检测管105的内部设置有螺纹底孔，下检测管105内通过螺纹连接安装有温度检测器，通过设置的检测管104和下检测管105，便于记录釜体1内部的气体压力及温度等参数；电机固定座15上固定设置有搅拌电机2，搅拌电机2通过联轴器与搅拌装置3相连，搅拌装置3上设置有多个第一搅拌装置31和一个第二搅拌装置32，第一搅拌装置31采用旋流式叶片，第二搅拌装置32采用搅拌式叶片，使得漆包线漆在搅拌时，既会随着搅拌式叶片做圆周运动，又会随旋流式叶片做竖直方向的上下运动，加快搅拌均匀的时间，搅拌装置3的下部通过轴承固定在内固定座13上；釜体1的左侧面的上部设置有加热管道4，加热管道4内通入导热油，加热管道4与外部导热油泵及加热装置相连接，同时，在加热管道4进入釜体1的入口与出釜体1的出口处设置测温装置，使漆包线漆反应温度恒定，加热管道4呈螺旋形，加热管道4通过螺栓固定在内釜体12上，加热管道4从釜体1的底部右侧引出。

如图1、图2所示，辅料进料口101上通过法兰和密封垫设置有辅料进料管5，辅料进料管5包括竖直进料管51、进风管52和常闭阀门53，竖直进料管51的左侧设置中部设置有常闭阀门53，竖直进料管51的右侧设置有斜向下的进风管52，进风管52与竖直进料管51相交的地方位于常闭阀门53的下部，外釜体11和内釜体12的空腔内设置有超声波发生器振子6，超声波发生器振子6通过导线与外部控制电路相连接，由于超声波发生器是现有技术，此处不作过多的叙述；竖直进料管51与辅料箱相连接，竖直进料管51上设置有刻度，进风管52与外部气源装置相连接。

本实用新型在使用时，首先，按照漆包线漆的生成比例加入主料与辅料，在加入辅料的过程中，为防止辅料粘附在竖直进料管51的侧壁，在常闭阀门53关闭时，通过在进风管52内吹风，使得辅料在风力的作用下落入下方的釜体1内部，使得辅料的添加量达到相对精确的程度，同时，在竖直进料管51上设置有刻度，实现进一步精确控制辅料添加的目的；然后，在加热管道4、搅拌装置3和超声波发生器振子6的共同作用下，主料与辅料得以迅速混合均匀，同时，在超声波的作用下，实现大颗粒快速破碎的效果，防止由于颗粒不均匀的现象造成的漆包线漆质量不一的现象发生；最后，在取料口103处取样，确保漆包线漆达到所需的品质，在配漆的过程中，通过检测管104和下检测管105，保证配漆时所需的温度、压力等参数，确保配漆能精确运行；整个使用过程，实现了配漆调配精确、调配均匀的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。