一种润滑油加工设备用高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及润滑油加工设备用高效反应釜技术领域，具体为一种润滑油加工设备用高效反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，现有的润滑油加工设备用反应釜，在工作时对润滑油的搅拌反应效果一般，无法做到高效反应，同时无法做到对釜体内壁残留的润滑油进行快速清理工作，导致加工效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工设备用高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的润滑油加工设备用反应釜，在工作时对润滑油的搅拌反应效果一般，无法做到高效反应，同时无法做到对釜体内壁残留的润滑油进行快速清理工作，导致加工效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工设备用高效反应釜，包括釜体和支柱，所述釜体的底端四角均固接有支柱，所述釜体的顶端安装有动力装置，所述动力装置的底端内部安装有调节构件，所述调节构件的底端安装有清理构件，所述清理构件的内侧安装有搅拌构件，所述釜体的外壁顶端插接有进料口，所述釜体的底端插接有出料口。

优选的，所述清理构件包括螺纹管、第一销轴、竖板、橡胶板、第二销轴、第二圆盘和撑杆，所述螺纹管的底端通过第一销轴转动连接有竖板，所述竖板的外侧固接有橡胶板，所述竖板的底端通过第二销轴转动连接有第二圆盘，所述第二圆盘的顶端中心位置固接有撑杆，所述撑杆与第一圆盘固定相连，所述螺纹管与螺杆螺纹相连。

优选的，所述调节构件包括第二轴承、齿盘、第一齿轮、横杆、第三轴承、第二齿轮、螺杆、第四轴承和转盘，所述第二轴承的内圈固接有齿盘，所述齿盘的顶端右侧啮合相连有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧固接有横杆，所述横杆的右侧固接有转盘，所述横杆的外壁固接有第三轴承，所述齿盘的底端左右两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧固接有螺杆，所述螺杆的外壁固接有第四轴承，所述第四轴承与第一圆盘固定相连，所述第二轴承与第一圆盘固定相连，所述第三轴承与釜体滑动相连。

优选的，所述动力装置包括电机架、电机、转杆、第一轴承和第一圆盘，所述电机架的顶端固接有电机，所述电机的底端固接有转杆，所述转杆的底端固接有第一圆盘，所述转杆通过第一轴承与釜体转动相连，所述电机架与釜体固定相连。

优选的，所述搅拌构件包括第一挂环、第二挂环、搅拌杆和搅拌球，所述第一挂环的内部套接有第二挂环，所述第二挂环之间固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固接有多个搅拌球，所述第一挂环分别与第一圆盘和第二圆盘固定相连。

优选的，所述清理构件和搅拌构件均为对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油加工设备用高效反应釜，通过电机架、电机、转杆、第一轴承和第一圆盘的配合，达到了可以为搅拌构件和清理构件提供动力，通过第二轴承、齿盘、第一齿轮、横杆、第三轴承、第二齿轮、螺杆、第四轴承和转盘的配合，达到了可以对清理构件张开合并进行调节，通过螺纹管、第一销轴、竖板、橡胶板、第二销轴、第二圆盘和撑杆的配合，达到了可以对釜体内壁残留的润滑油进行清理工作，通过第一挂环、第二挂环、搅拌杆和搅拌球的配合，达到了可以对润滑油进行快速搅拌反应工作，达到了可以更充分的进行搅拌反应，同时可以对残留的润滑油进行快速清理工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中调节构件位置放大的连接结构示意图；

图3为图2中第二齿轮、螺杆和第四轴承的连接结构示意图。

图中：1、釜体，2、支柱，3、动力装置，301、电机架，302、电机，303、转杆，304、第一轴承，305、第一圆盘，4、调节构件，401、第二轴承，402、齿盘，403、第一齿轮，404、横杆，405、第三轴承，406、第二齿轮，407、螺杆，408、第四轴承，409、转盘，5、清理构件，501、螺纹管，502、第一销轴，503、竖板，504、橡胶板，505、第二销轴，506、第二圆盘，507、撑杆，6、搅拌构件，601、第一挂环，602、第二挂环，603、搅拌杆，604、搅拌球，7、进料口，8、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油加工设备用高效反应釜，包括釜体1和支柱2，釜体1的底端四角均固接有支柱2，支柱2可以对釜体1进行支撑工作，釜体1的顶端安装有动力装置3，动力装置3的底端内部安装有调节构件4，调节构件4的底端安装有清理构件5，清理构件5的内侧安装有搅拌构件6，釜体1的外壁顶端插接有进料口7，润滑油通过进料口7进入到釜体1的内部，釜体1的底端插接有出料口8，反应后的润滑油通过出料口8排出，清理构件5和搅拌构件6均为对称设置，调节构件4包括第二轴承401、齿盘402、第一齿轮403、横杆404、第三轴承405、第二齿轮406、螺杆407、第四轴承408和转盘409，第二轴承401的内圈固接有齿盘402，齿盘402通过第二轴承401进行转动，齿盘402的上下两面均加工有齿牙，齿盘402的顶端右侧啮合相连有第一齿轮403，第一齿轮403可以带动齿盘402进行转动，第一齿轮403的右侧固接有横杆404，横杆404转动可以带动第一齿轮403进行转动，横杆404的右侧固接有转盘409，转动转盘409可以带动横杆404进行转动，横杆404的外壁固接有第三轴承405，横杆404通过第三轴承405进行转动，齿盘402的底端左右两侧均啮合连接有第二齿轮406，齿盘402可以带动第二齿轮406进行转动，第二齿轮406的外侧固接有螺杆407，第二齿轮406可以带动螺杆407进行转动，螺杆407的外壁固接有第四轴承408，螺杆407通过第四轴承408进行转动，第四轴承408与第一圆盘305固定相连，第二轴承401与第一圆盘305固定相连，第三轴承405与釜体1滑动相连，第三轴承405可以在釜体1的外壁内部左右滑动。

动力装置3包括电机架301、电机302、转杆303、第一轴承304和第一圆盘305，电机架301的顶端固接有电机302，电机302的型号为：ecma-e11320rs，电机302的底端固接有转杆303，转杆303与电机302的输出轴固定相连，电机302转动可以带动转杆303转动，转杆303的底端固接有第一圆盘305，转杆303可以带动第一圆盘305转动，转杆303通过第一轴承304与釜体1转动相连，转杆303通过第一轴承304进行转动，电机架301与釜体1固定相连。

清理构件5包括螺纹管501、第一销轴502、竖板503、橡胶板504、第二销轴505、第二圆盘506和撑杆507，螺纹管501的底端通过第一销轴502转动连接有竖板503，竖板503第一销轴502进行转动，竖板503的外侧固接有橡胶板504，竖板503转动通过橡胶板504对釜体1的内壁进行清理工作，竖板503的底端通过第二销轴505转动连接有第二圆盘506，第二圆盘506的顶端中心位置固接有撑杆507，第一圆盘305可以带动撑杆507进行转动，撑杆507与第一圆盘305固定相连，螺纹管501与螺杆407螺纹相连，螺杆401转动可以带动螺纹管501向外侧或者内侧移动。

搅拌构件6包括第一挂环601、第二挂环602、搅拌杆603和搅拌球604，第一挂环601的内部套接有第二挂环602，第二挂环602之间固接有搅拌杆603，搅拌杆603的外壁固接有多个搅拌球604，第一挂环601分别与第一圆盘305和第二圆盘506固定相连，第一圆盘305转动可以带动搅拌杆603转动，搅拌杆603转动可以带动搅拌球604进行转动，进行搅拌反应的工作。

当润滑油加工设备用高效反应釜开始工作时，使用者将需要搅拌反应的润滑油通过进料口7倒入到釜体1的内部，倒入后使用者将电机302与外界电源连通，本实施例中的电源可以为电机302提供电能，电机302开始工作后通过输出轴带动转杆303进行转动，转杆303转动可以带动第一圆盘305进行转动，第一圆盘305转动可以带动撑杆507转动，撑杆507转动带动第二圆盘506转动，第一圆盘305和第二圆盘506转动带动第一挂环601和第二挂环602进行转动，第一挂环601和第二挂环602转动可以带动搅拌杆603和搅拌球604进行转动，由于搅拌球604的内部加工有多个通孔，可以均匀搅拌反应工作，反应后的润滑油通过出料口8排出，排出后先将电机302的电源关闭，需要对釜体1的内进行清理时，使用者向内侧推动转盘409，转盘409带动横杆404和第三轴承405向左侧移动，第三轴承405在釜体1的外壁内部向左侧滑动，使第一齿轮403插入到第一圆盘305的内部与齿盘402相啮合，啮合后转动转盘409带动第一齿轮403转动，第一齿轮403转动带动齿盘402转动，齿盘402转动可以带动第二齿轮406转动，第二齿轮406转动带动螺杆407转动，由于两侧螺杆407的螺纹为相反方向，使螺纹管501向外侧移动，螺纹管501向外侧移动通过第一销轴502带动竖板503和橡胶板504向外侧移动，使橡胶板504有倾斜角度贴合到釜体1的内壁，贴合后电机402转动带动第一圆板305转动，第一圆板305转动带动竖板503和橡胶板5041进行转动，可以对釜体1的内壁进行清理工作，将釜体1内壁残留的润滑油刮下通过排料口8排出，从而完成清理工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。