一种烟气净化式余热回收器的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种烟气净化式余热回收器。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响，工业废气一般携带有大量热能，若对其携带的热能进行回收利用，将会减少大量的能源损耗。

传统的余热回收器在实现烟气余热回收后，无法对烟气进行初步净化处理，导致热量在传递过程中完全损耗的烟气后续处理麻烦，工序更为复杂，处理效果较差，故而提出了一种烟气净化式余热回收器来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气净化式余热回收器，具备烟气初步净化等优点，解决了传统的余热回收器在实现烟气余热回收后，无法对烟气进行初步净化处理，导致热量在传递过程中完全损耗的烟气后续处理麻烦，工序更为复杂，处理效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述烟气初步净化的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气净化式余热回收器，包括储水仓与储药桶，所述储水仓的右侧固定安装有连接箱，所述连接箱的右侧与储药桶的左侧通过连接管连通，所述连接箱的顶部固定安装有输送泵，所述储水仓的顶部固定安装有位于连接箱左侧的净化仓，所述净化仓的内部设置有净化填料，所述输送泵的输入端与连接箱通过位于连接箱右侧的输送管连通，所述输送泵的输出端连通有贯穿净化仓的右侧并延伸至净化填料上方的喷洒管，所述喷洒管的外部固定安装有位于净化仓内部的喷头，所述净化仓的内部固定安装有位于喷头上方的过滤板，所述净化仓的顶部连通有排出管，所述净化仓的底端左侧连通有溢出管，所述储水仓的左侧连通有换水管，所述净化仓的左侧连通有位于溢出管上方的导入管，所述导入管的顶部固定安装有位于净化仓左侧的换能仓，所述换能仓的顶部连通有进气管，所述换能仓的内部固定安装有数量为两个的隔离板，所述换能仓的内部固定安装有贯穿两个隔离板的导热管，所述导热管的外部均设置有散热翅片。

优选的，所述储药桶的底部设置有支撑架，所述连接管的外部设置有限流阀。

优选的，所述净化填料为活性炭颗粒填料，所述净化仓的内部固定安装有位于净化填料底部的承载板，所述承载板的顶部设置有密集分布的小孔。

优选的，所述过滤板为表面覆有密集细孔内部填充有陶瓷颗粒的滤板，所述储水仓的右侧开设有连通口。

优选的，所述换水管的外部设置有控制阀，所述换能仓的左右两侧均开设有连接口。

优选的，所述导热管呈竖直设置，所述导热管呈等间距阵列分布，所述散热翅片呈等间距竖直密集分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气净化式余热回收器，具备以下有益效果：

该烟气净化式余热回收器，在使用时，通过换水管向储水仓的内部导入纯净水，储药桶向连接箱的内部添加中和剂，此时换能仓的左右两侧接入预热管道，携带有热量的烟气通过进气管进入导热管的内部，隔离板对烟气与待预热空气进行隔离，通过散热翅片烟气将热量导出对需预热空气进行预热处理，完成热量传导后的烟气通过导入管进入净化仓，输送泵通过输送管将连接箱内部混合后的溶液通过喷洒管与喷头向净化填料的顶部进行喷洒操作，烟气穿过净化填料，被内部含有的溶液与净化填料进行净化与大颗粒阻拦，溶液通过净化填料进入储水仓的内部，烟气被初步净化后通过过滤板进行对内部携带的细微颗粒进行再次阻拦，最后烟气通过排出管向下一工序流动，使得对烟气进行余热回收后，可对烟气完成初步净化处理，避免烟气携带热量在传输过程中消耗完全后，分子活性下降导致反应速率降低，反应不完全，提高烟气后续处理效果与效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1储水仓、2储药桶、3连接箱、4连接管、5输送泵、6净化仓、7净化填料、8输送管、9喷洒管、10喷头、11过滤板、12排出管、13溢出管、14换水管、15导入管、16换能仓、17进气管、18隔离板、19导热管、20散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种烟气净化式余热回收器，包括储水仓1与储药桶2，储水仓1的右侧固定安装有连接箱3，连接箱3的右侧与储药桶2的左侧通过连接管4连通，储药桶2的底部设置有支撑架，连接管4的外部设置有限流阀，连接箱3的顶部固定安装有输送泵5，输送泵5的型号可为150hw-8，储水仓1的顶部固定安装有位于连接箱3左侧的净化仓6，净化仓6的内部设置有净化填料7，净化填料7为活性炭颗粒填料，净化仓6的内部固定安装有位于净化填料7底部的承载板，承载板的顶部设置有密集分布的小孔，输送泵5的输入端与连接箱3通过位于连接箱3右侧的输送管8连通，输送泵5的输出端连通有贯穿净化仓6的右侧并延伸至净化填料7上方的喷洒管9，喷洒管9的外部固定安装有位于净化仓6内部的喷头10，净化仓6的内部固定安装有位于喷头10上方的过滤板11，过滤板11为表面覆有密集细孔内部填充有陶瓷颗粒的滤板，储水仓1的右侧开设有连通口，净化仓6的顶部连通有排出管12，净化仓6的底端左侧连通有溢出管13，储水仓1的左侧连通有换水管14，净化仓6的左侧连通有位于溢出管13上方的导入管15，导入管15的顶部固定安装有位于净化仓6左侧的换能仓16，换水管14的外部设置有控制阀，换能仓16的左右两侧均开设有连接口，换能仓16的顶部连通有进气管17，换能仓16的内部固定安装有数量为两个的隔离板18，换能仓16的内部固定安装有贯穿两个隔离板18的导热管19，导热管19的外部均设置有散热翅片20，导热管19呈竖直设置，导热管19呈等间距阵列分布，散热翅片20呈等间距竖直密集分布，在使用时，通过换水管14向储水仓1的内部导入纯净水，储药桶2向连接箱3的内部添加中和剂，此时换能仓16的左右两侧接入预热管道，携带有热量的烟气通过进气管17进入导热管19的内部，隔离板18对烟气与待预热空气进行隔离，通过散热翅片20烟气将热量导出对需预热空气进行预热处理，完成热量传导后的烟气通过导入管15进入净化仓6，输送泵5通过输送管8将连接箱3内部混合后的溶液通过喷洒管9与喷头10向净化填料7的顶部进行喷洒操作，烟气穿过净化填料7，被内部含有的溶液与净化填料7进行净化与大颗粒阻拦，溶液通过净化填料7进入储水仓1的内部，烟气被初步净化后通过过滤板11进行对内部携带的细微颗粒进行再次阻拦，最后烟气通过排出管12向下一工序流动，使得对烟气进行余热回收后，可对烟气完成初步净化处理，避免烟气携带热量在传输过程中消耗完全后，分子活性下降导致反应速率降低，反应不完全，提高烟气后续处理效果与效率。

综上所述，该烟气净化式余热回收器，在使用时，通过换水管14向储水仓1的内部导入纯净水，储药桶2向连接箱3的内部添加中和剂，此时换能仓16的左右两侧接入预热管道，携带有热量的烟气通过进气管17进入导热管19的内部，隔离板18对烟气与待预热空气进行隔离，通过散热翅片20烟气将热量导出对需预热空气进行预热处理，完成热量传导后的烟气通过导入管15进入净化仓6，输送泵5通过输送管8将连接箱3内部混合后的溶液通过喷洒管9与喷头10向净化填料7的顶部进行喷洒操作，烟气穿过净化填料7，被内部含有的溶液与净化填料7进行净化与大颗粒阻拦，溶液通过净化填料7进入储水仓1的内部，烟气被初步净化后通过过滤板11进行对内部携带的细微颗粒进行再次阻拦，最后烟气通过排出管12向下一工序流动，使得对烟气进行余热回收后，可对烟气完成初步净化处理，避免烟气携带热量在传输过程中消耗完全后，分子活性下降导致反应速率降低，反应不完全，提高烟气后续处理效果与效率，解决了传统的余热回收器在实现烟气余热回收后，无法对烟气进行初步净化处理，导致热量在传递过程中完全损耗的烟气后续处理麻烦，工序更为复杂，处理效果较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。