一种含铝废渣回收用处理装置的制作方法

本实用新型涉及废渣回收技术领域，尤其涉及一种含铝废渣回收用处理装置。

背景技术：

近几年，我国铝生产能力及产量也大幅度增加，已经占世界原铝产量的1/4以上。我国铝消费量也逐年增加，铝在消费过程中，铸锭、重熔、合金配制、零部件浇铸、或锻造、挤压、轧制、切削加工过程中，将产生1-3％的含铝废渣。含单质铝较高的含铝废渣，可经冶炼提取部分金属铝。

不过，现有的这类处理装置在使用时，仍然存在一定的弊端，例如，在废渣的回收与运输通常采用人工操作，费时费力，降低输送效率，同时没有良好的废渣粉碎机构，不便于后续的处理工作，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种含铝废渣回收用处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含铝废渣回收用处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种含铝废渣回收用处理装置，包括回收斗箱，所述回收斗箱的顶部两侧边缘位置均固定安装有安装片，所述回收斗箱的下端固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的前侧外壁固定安装有第一驱动电机，所述粉碎箱的下端固定安装有提升箱，所述提升箱的下表面固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的下端固定连接有第一底座，所述第二支撑柱的下端固定连接有第二底座，所述提升箱的一侧外壁固定安装有第二驱动电机，所述提升箱的内部安装有螺旋送料杆，且第二驱动电机与所述螺旋送料杆转动连接，所述粉碎箱的内部安装有粉碎刀盘，且粉碎刀盘的外表面均匀设有若干个粉碎齿，所述粉碎箱的两侧竖直内壁均固定连接有若干个固定齿，且粉碎刀盘通过驱动轴与所述第一驱动电机转动连接。

优选的，所述回收斗箱、粉碎箱和提升箱相连通，所述回收斗箱的形状呈圆台形。

优选的，所述提升箱与水平面的倾斜角度为四十五度至六十度。

优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱之间固定连接有连接杆。

优选的，所述第一底座和第二底座的下表面均固定连接有防滑垫。

优选的，所述安装片的内表面开设有安装孔，所述提升箱远离第二驱动电机的一端开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置回收斗箱、提升箱、第一支撑柱、第二支撑柱、第一底座、第二底座、第二驱动电机和螺旋送料杆，为处理装置增加了废渣回收和输送结构，可以将废渣进行自动输送工作，避免人工操作的麻烦，省时省力，提高工作效率；

2、本实用新型中，通过设置粉碎箱、第一驱动电机、粉碎刀盘、粉碎齿和固定齿，为处理装置增加了粉碎机构，可以将需要处理的废渣进行彻底粉碎处理，使得废渣的粒度小，大小均匀，进而更加方便人们的后续处理工作；

综上，本实用新型中处理装置可以将废渣进行自动输送和粉碎处理，避免人工操作的麻烦，省时省力，提高工作效率，同时让废渣的粒度小，大小均匀，更加方便人们的后续处理工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含铝废渣回收用处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种含铝废渣回收用处理装置的粉碎箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种含铝废渣回收用处理装置的提升箱的结构示意图。

图中：1回收斗箱、2安装片、3粉碎箱、4第一驱动电机、5提升箱、6第一支撑柱、7第二支撑柱、8第一底座、9第二底座、10第二驱动电机、11螺旋送料杆、12粉碎刀盘、13粉碎齿、14固定齿、15驱动轴、16连接杆、17防滑垫、18出料口、19安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种含铝废渣回收用处理装置，包括回收斗箱1，回收斗箱1的顶部两侧边缘位置均固定安装有安装片2，回收斗箱1的下端固定安装有粉碎箱3，粉碎箱3的前侧外壁固定安装有第一驱动电机4，粉碎箱3的下端固定安装有提升箱5，提升箱5的下表面固定连接有第一支撑柱6和第二支撑柱7，第一支撑柱6的下端固定连接有第一底座8，第二支撑柱7的下端固定连接有第二底座9，提升箱5的一侧外壁固定安装有第二驱动电机10，提升箱5的内部安装有螺旋送料杆11，且第二驱动电机10与螺旋送料杆11转动连接，粉碎箱3的内部安装有粉碎刀盘12，且粉碎刀盘12的外表面均匀设有若干个粉碎齿13，粉碎箱3的两侧竖直内壁均固定连接有若干个固定齿14，且粉碎刀盘12通过驱动轴15与第一驱动电机4转动连接。

回收斗箱1、粉碎箱3和提升箱5相连通，回收斗箱1的形状呈圆台形，提升箱5与水平面的倾斜角度为四十五度至六十度，第一支撑柱6与第二支撑柱7之间固定连接有连接杆16，第一底座8和第二底座9的下表面均固定连接有防滑垫17，安装片2的内表面开设有安装孔19，提升箱5远离第二驱动电机10的一端开设有出料口18。

工作原理：在使用时，通过安装片2的安装孔19，能够将回收斗箱1固定安装在含铝废渣的下料口处，进而方便将废渣进行回收，同时通过第一驱动电机4带动粉碎刀盘12旋转，能够对废渣进行很好的粉碎处理，使得废渣的粒度小，大小更加均匀，从而方便人们的废渣的后续处理工作，粉碎后的废渣在第二驱动电机10带动下的螺旋送料杆11的作用下，能够被提升至出料口18处，最后废渣被输送至需要处理的工序装置内，实现对废渣的回收输送和粉碎处理，省时省力，提高工作效率，本实用新型中处理装置可以将废渣进行自动输送和粉碎处理，避免人工操作的麻烦，省时省力，提高工作效率，同时让废渣的粒度小，大小均匀，更加方便人们的后续处理工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种含铝废渣回收用处理装置，包括回收斗箱(1)，其特征在于，所述回收斗箱(1)的顶部两侧边缘位置均固定安装有安装片(2)，所述回收斗箱(1)的下端固定安装有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的前侧外壁固定安装有第一驱动电机(4)，所述粉碎箱(3)的下端固定安装有提升箱(5)，所述提升箱(5)的下表面固定连接有第一支撑柱(6)和第二支撑柱(7)，所述第一支撑柱(6)的下端固定连接有第一底座(8)，所述第二支撑柱(7)的下端固定连接有第二底座(9)，所述提升箱(5)的一侧外壁固定安装有第二驱动电机(10)，所述提升箱(5)的内部安装有螺旋送料杆(11)，且第二驱动电机(10)与所述螺旋送料杆(11)转动连接，所述粉碎箱(3)的内部安装有粉碎刀盘(12)，且粉碎刀盘(12)的外表面均匀设有若干个粉碎齿(13)，所述粉碎箱(3)的两侧竖直内壁均固定连接有若干个固定齿(14)，且粉碎刀盘(12)通过驱动轴(15)与所述第一驱动电机(4)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种含铝废渣回收用处理装置，其特征在于，所述回收斗箱(1)、粉碎箱(3)和提升箱(5)相连通，所述回收斗箱(1)的形状呈圆台形。

3.根据权利要求1所述的一种含铝废渣回收用处理装置，其特征在于，所述提升箱(5)与水平面的倾斜角度为四十五度至六十度。

4.根据权利要求1所述的一种含铝废渣回收用处理装置，其特征在于，所述第一支撑柱(6)与第二支撑柱(7)之间固定连接有连接杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种含铝废渣回收用处理装置，其特征在于，所述第一底座(8)和第二底座(9)的下表面均固定连接有防滑垫(17)。

6.根据权利要求1所述的一种含铝废渣回收用处理装置，其特征在于，所述安装片(2)的内表面开设有安装孔(19)，所述提升箱(5)远离第二驱动电机(10)的一端开设有出料口(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种含铝废渣回收用处理装置，包括回收斗箱，所述回收斗箱的顶部两侧边缘位置均固定安装有安装片，所述回收斗箱的下端固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的前侧外壁固定安装有第一驱动电机，所述粉碎箱的下端固定安装有提升箱，所述提升箱的下表面固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的下端固定连接有第一底座，所述第二支撑柱的下端固定连接有第二底座，所述提升箱的一侧外壁固定安装有第二驱动电机。本实用新型中处理装置可以将废渣进行自动输送和粉碎处理，避免人工操作的麻烦，省时省力，提高工作效率，同时让废渣的粒度小，大小均匀，更加方便人们的后续处理工作。

技术研发人员：王家雷;贺祝;潘文秀
受保护的技术使用者：徐州美利圆环保科技有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.26