一种新型高纯度石英砂制砂机的制作方法

本实用新型涉及制砂机技术领域，具体为一种新型高纯度石英砂制砂机。

背景技术：

石英砂是一种重要的工业矿物原料，主要用于玻璃、陶瓷等物件的制造，而石英砂在制造过程中，需对原材料石英石进行破碎，方能得到石英砂成品，但若想制造出高纯度的石英砂，还需使用到相应的制砂机。

目前市面上的制砂机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类制砂机进料口部位开合大小为固定的，需由工作人员手动根据具体需求进行投料，难以自动间接性进料，时常困扰着人们；

2、传统的此类制砂机大多直接对原料进行破碎，难以对原料先行筛选再而进行破碎，导致其制造效率较低，达不到人们心中的预期；

3、传统的此类制砂机在制造过程中，易产生大量的粉尘，对环境造成严重的污染，还需加以改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高纯度石英砂制砂机，以解决上述背景技术中提出制砂机难以自动间接性进料、难以对原料先行筛选再而进行破碎以及易产生大量的粉尘对环境造成严重污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高纯度石英砂制砂机，包括基座、破碎浆、壳体、第一电机和控制面板，所述基座顶端的一侧设有壳体，且壳体底部的一侧设有动力腔体，并且动力腔体底部的一侧设有输送腔体，所述输送腔体上方的动力腔体内部设有驱动腔体，且驱动腔体内部的中心位置处设有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定有主动轮，且主动轮两侧的驱动腔体两内侧壁上皆铰接有从动轮，并且从动轮的表面缠绕有皮带轮，皮带轮的内壁与主动轮的外壁相触碰，所述驱动腔体上方的动力腔体内部设有推送腔体，动力腔体上方的壳体内部设有进料机构，且进料机构一侧的壳体内部设有制砂室，并且制砂室一侧的内壁上设有等间距的转筒，转筒的一端延伸至驱动腔体的内部并与主动轮以及从动轮的一端固定连接，所述壳体一侧的外壁上设有破碎室，且破碎室一侧的内壁上设有等间距的破碎浆，破碎浆的一端延伸至制砂室的内部并与转筒的一端固定连接，破碎室底部一侧的内壁上设有溢流口，溢流口的一端延伸至制砂室的内部，所述制砂室底部的中心位置处设有出料口，出料口的底端延伸至基座的底部，基座底端的拐角位置处皆设有支脚，所述壳体顶端的一侧设有进料口，进料口的底端延伸至制砂室的内部，所述壳体表面的一侧设有透明观察窗，且透明观察窗一侧的壳体表面设有密封门，并且密封门上方的壳体表面设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接。

优选的，所述进料口外侧的壳体顶端安装有阻隔罩，且阻隔罩底端的两侧皆设有连接块，并且连接块的两外侧壁上皆设有卡槽，连接块位置处的壳体顶部皆设有凹槽，凹槽的两内侧壁上皆设有卡块，卡块与卡槽相互配合。

优选的，所述推送腔体内部的一侧设有气缸，且气缸的一端设有推板，推板的一端延伸至制砂室的内部。

优选的，所述进料机构从上至下依次设有进料腔体、挡板、限位板、连接头、复合弹簧、固定座、推杆、第二转轴、第二电机以及限位槽，所述动力腔体上方的壳体内部设有进料腔体，且进料腔体底部的一侧设有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的顶端设有推杆，所述第二电机一侧的进料腔体底部设有限位槽，且限位槽内部的一侧设有限位板，并且限位板的顶端固定有挡板，挡板的一端延伸至制砂室的内部，所述推杆上方的进料腔体内壁上设有固定座，且固定座的一端安装有复合弹簧，并且复合弹簧的一端设有连接头，连接头的一端与限位板的外壁固定连接。

优选的，所述输送腔体一侧的动力腔体底部设有回收腔体，阻隔罩顶部的两内侧壁上皆设有吸收罩，且相邻吸收罩通过软管相连通，输送腔体内部的中心位置处设有抽气泵，抽气泵的一端通过导管延伸至回收腔体的内部，抽气泵的另一端通过导管与软管的底端相连通。

优选的，所述转筒的底端皆设有等间距的推块，且转筒上方的制砂室两内侧壁上皆设有筛槽，并且相邻筛槽之间的制砂室内部设有筛网，筛网上方的制砂室内壁上设有破碎口，破碎口的一端延伸至破碎室的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高纯度石英砂制砂机不仅实现了制砂机使用时间接性进料的功能，提高了石英砂使用时的制造效率，而且避免了制砂机使用时对环境造成污染的现象；

1、通过设置有进料腔体、挡板、限位板、连接头、复合弹簧、固定座、推杆、第二转轴、第二电机以及限位槽，首先由进料腔体将第二电机进行固定支撑，通过固定座将复合弹簧固定于推杆的上方，同时连接头与限位板固定连接，因复合弹簧的弹性作用，使限位板始终处于限位槽的右侧，再通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动推杆进行转动，对限位板反复进行推动，并使限位板在限位槽的内部左右平移，带动挡板同步进行移动，对进料口的开合大小实时调节，从而实现了制砂机使用时间接性进料的功能；

2、通过设置有推块、筛槽、筛网、气缸、推板以及破碎口，当转筒进行转动时，推块则会反复对筛网进行推动，使筛网在筛槽的内部上下移动进行震动，对筛网顶部的石英砂进行筛选，颗粒较大的石英砂会残留至筛网的顶部，再通过操作控制面板打开气缸，使其带动推板反复进行推动，将大颗粒的石英砂由破碎口推送至破碎室的内部，以便于进行破碎，从而提高了石英砂使用时的制造效率；

3、通过设置有卡槽、凹槽、连接块、卡块、阻隔罩、吸收罩、软管以及抽气泵，首先通过卡块扣入至卡槽的内部，将连接块固定于凹槽的内部，使阻隔罩对进料口的侧面进行阻隔，烟尘则会由阻隔罩的顶部进行散发，再通过操作控制面板打开抽气泵，使其由软管以及吸收罩将粉尘吸收至回收腔体的内部，从而避免了制砂机使用时对环境造成污染的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型进料机构剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、破碎室；3、破碎浆；4、筛槽；5、破碎口；6、壳体；7、阻隔罩；8、吸收罩；9、进料口；10、软管；11、推送腔体；12、进料机构；1201、进料腔体；1202、挡板；1203、限位板；1204、连接头；1205、复合弹簧；1206、固定座；1207、推杆；1208、第二转轴；1209、第二电机；1210、限位槽；13、推板；14、气缸；15、第一电机；16、驱动腔体；17、输送腔体；18、抽气泵；19、回收腔体；20、推块；21、动力腔体；22、制砂室；23、出料口；24、筛网；25、溢流口；26、支脚；27、透明观察窗；28、控制面板；29、密封门；30、转筒；31、皮带轮；32、第一转轴；33、主动轮；34、从动轮；35、卡槽；36、凹槽；37、连接块；38、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高纯度石英砂制砂机，包括基座1、破碎浆3、壳体6、第一电机15和控制面板28，基座1顶端的一侧设有壳体6，且壳体6底部的一侧设有动力腔体21，并且动力腔体21底部的一侧设有输送腔体17，输送腔体17上方的动力腔体21内部设有驱动腔体16，且驱动腔体16内部的中心位置处设有第一电机15，该第一电机15的型号可为y90s-2，并且第一电机15的输出端通过联轴器安装有第一转轴32，第一转轴32的一端固定有主动轮33，且主动轮33两侧的驱动腔体16两内侧壁上皆铰接有从动轮34，并且从动轮34的表面缠绕有皮带轮31，皮带轮31的内壁与主动轮33的外壁相触碰，驱动腔体16上方的动力腔体21内部设有推送腔体11，推送腔体11内部的一侧设有气缸14，该气缸14的型号可为fest-01，气缸14的输入端与控制面板28内部单片机的输出端电性连接，且气缸14的一端设有推板13，推板13的一端延伸至制砂室22的内部，以便于将大颗粒石英砂推送至破碎室2的内部；

动力腔体21上方的壳体6内部设有进料机构12，进料机构12从上至下依次设有进料腔体1201、挡板1202、限位板1203、连接头1204、复合弹簧1205、固定座1206、推杆1207、第二转轴1208、第二电机1209以及限位槽1210，动力腔体21上方的壳体6内部设有进料腔体1201，且进料腔体1201底部的一侧设有第二电机1209，该第二电机1209的型号可为y112m-2，第二电机1209的输入端与控制面板28内部单片机的输出端电性连接，第二电机1209的输出端通过联轴器安装有第二转轴1208，并且第二转轴1208的顶端设有推杆1207，第二电机1209一侧的进料腔体1201底部设有限位槽1210，且限位槽1210内部的一侧设有限位板1203，并且限位板1203的顶端固定有挡板1202，挡板1202的一端延伸至制砂室22的内部，推杆1207上方的进料腔体1201内壁上设有固定座1206，且固定座1206的一端安装有复合弹簧1205，并且复合弹簧1205的一端设有连接头1204，连接头1204的一端与限位板1203的外壁固定连接；

首先由进料腔体1201将第二电机1209进行固定支撑，通过固定座1206将复合弹簧1205固定于推杆1207的上方，同时连接头1204与限位板1203固定连接，因复合弹簧1205的弹性作用，使限位板1203始终处于限位槽1210的右侧，再通过操作控制面板28打开第二电机1209，使其由第二转轴1208带动推杆1207进行转动，对限位板1203反复进行推动，并使限位板1203在限位槽1210的内部左右平移，带动挡板1202同步进行移动，对进料口9的开合大小实时调节，实现制砂机间接性进料的功能；

且进料机构12一侧的壳体6内部设有制砂室22，并且制砂室22一侧的内壁上设有等间距的转筒30，转筒30的底端皆设有等间距的推块20，且转筒30上方的制砂室22两内侧壁上皆设有筛槽4，并且相邻筛槽4之间的制砂室22内部设有筛网24，筛网24上方的制砂室22内壁上设有破碎口5，破碎口5的一端延伸至破碎室2的内部，便于对石英砂进行筛选；

转筒30的一端延伸至驱动腔体16的内部并与主动轮33以及从动轮34的一端固定连接，壳体6一侧的外壁上设有破碎室2，且破碎室2一侧的内壁上设有等间距的破碎浆3，破碎浆3的一端延伸至制砂室22的内部并与转筒30的一端固定连接，破碎室2底部一侧的内壁上设有溢流口25，溢流口25的一端延伸至制砂室22的内部，制砂室22底部的中心位置处设有出料口23，出料口23的底端延伸至基座1的底部，基座1底端的拐角位置处皆设有支脚26，壳体6顶端的一侧设有进料口9，进料口9的底端延伸至制砂室22的内部，进料口9外侧的壳体6顶端安装有阻隔罩7，且阻隔罩7底端的两侧皆设有连接块37，并且连接块37的两外侧壁上皆设有卡槽35，连接块37位置处的壳体6顶部皆设有凹槽36，凹槽36的两内侧壁上皆设有卡块38，卡块38与卡槽35相互配合，输送腔体17一侧的动力腔体21底部设有回收腔体19，阻隔罩7顶部的两内侧壁上皆设有吸收罩8，且相邻吸收罩8通过软管10相连通，输送腔体17内部的中心位置处设有抽气泵18，该抽气泵18的型号可为nb15-n86kne，抽气泵18的输入端与控制面板28内部单片机的输出端电性连接，抽气泵18的一端通过导管延伸至回收腔体19的内部，抽气泵18的另一端通过导管与软管10的底端相连通，以便于粉尘的去除，避免设备使用时对环境造成污染；

壳体6表面的一侧设有透明观察窗27，且透明观察窗27一侧的壳体6表面设有密封门29，并且密封门29上方的壳体6表面设有控制面板28，该控制面板28的型号可为gc-1，控制面板28内部单片机的输出端与第一电机15的输入端电性连接。

工作原理：当制砂机使用时，首先由进料腔体1201将第二电机1209进行固定支撑，通过固定座1206将复合弹簧1205固定于推杆1207的上方，同时连接头1204与限位板1203固定连接，因复合弹簧1205的弹性作用，使限位板1203始终处于限位槽1210的右侧，再通过操作控制面板28打开第二电机1209，使其由第二转轴1208带动推杆1207进行转动，对限位板1203反复进行推动，并使限位板1203在限位槽1210的内部左右平移，带动挡板1202同步进行移动，对进料口9的开合大小实时调节，实现制砂机间接性进料的功能，通过进料口9将原料注入至制砂室22的内部，操作控制面板28打开第一电机15，使其由第一转轴32带动主动轮33进行转动，并由主动轮33带动皮带轮31使从动轮34同步进行转动，转筒30则会在制砂室22的内部进行旋转，同时由转筒30带动破碎浆3在破碎室2的内部进行转动，再通过转筒30带动推块20进行转动，对筛网24反复进行推动，使筛网24在筛槽4的内部上下移动进行震动，对筛网24顶部的石英砂进行筛选，颗粒较大的石英砂会残留至筛网24的顶部，之后操作控制面板28打开气缸14，使其带动推板13反复进行推动，将大颗粒的石英砂由破碎口5推送至破碎室2的内部，以便于使破碎浆3对其进行破碎，破碎完毕后将由溢流口25溢流至制砂室22的底部，最后通过卡块38扣入至卡槽35的内部，将连接块37固定于凹槽36的内部，使阻隔罩7对进料口9的侧面进行阻隔，烟尘则会由阻隔罩7的顶部进行散发，再通过操作控制面板28打开抽气泵18，使其由软管10以及吸收罩8将粉尘吸收至回收腔体19的内部，手动打开密封门29，即可对回收腔体19内部的粉尘进行处理，从而完成制砂机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。