一种有效提高混合均匀性的药粉搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及物料混合设备领域，特别涉及一种有效提高混合均匀性的药粉搅拌罐。

背景技术：

化工、食品、医药、饲料等行业通常会涉及到粉料或颗料状物料的混合加工，该工序一般是借助混合设备来完成，而v型混合机便是其中最长用的一种混合设备。v型混合机属于一种高效不对称混合设备，该设备结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，（人工或真空加料）筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是粉料混合的重要设备之一。

公告号为cn203139926u的中国专利公开了一种v型混合机，包括支架、v型筒和强制搅拌器，支架为u型框架结构，v型筒顶角向下通过中心轴支承在支架两臂的支座上，强制搅拌器固定在中心轴上，在v型筒内等距离设有桨片，强制搅拌器为脱卸式，中心轴的两端与支架两臂上的支座之间还分别设有轴套，轴套与中心轴之间的连接为密封连接。

这种现有技术方案虽然使得强制搅拌器的清洁更为方便，损坏时也更加容易更换，且具有较好的密封性能，但是在实际使用过程中由于只是在v型筒的内部上方水平设置一个强制搅拌器，在对粉料进行混合时，对于v型筒底部的粉料无法实现搅拌，只能借助v型筒自身的公转进行混合，因此，对粉料混合的均匀性和混合效果造成了负面影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效提高混合均匀性的药粉搅拌罐，具有分散效果好，能有效减少粉料结块，提高粉料混合均匀性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种有效提高混合均匀性的药粉搅拌罐，包括机架、设置于机架上的旋转支承轴，所述旋转支承轴上设置有v型混合筒，所述v型混合筒，包括两个对称的圆柱单筒，两个所述圆柱单筒连接形成有鞍形部，所述鞍形部表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入v型混合筒内部，并连接有主搅拌器，所述主搅拌器包括搅拌轴、设置于搅拌轴上的水平搅拌桨、位于水平搅拌桨下方的螺旋搅拌桨。

通过采用上述技术方案，启动旋转支承轴带动v型混合筒进行转动，粉料在v型混合筒的公转下，不断的在v型混合筒底部与两个圆柱单筒之间进行流通混合，当v型混合筒转动平稳后，启动驱动电机并带动搅拌轴转动，从而使得水平搅拌桨和螺旋搅拌桨同时对v型混合筒底部的粉料进行强制搅拌混合，从而达到有效提高粉料分散混合均匀性和粉料混合效率的效果。

进一步的，所述搅拌轴上螺纹连接有套环，所述套环侧壁沿周向对称设置有一对用于固定水平搅拌桨的固定凸块，所述固定凸块呈竖直方向设置，所述水平搅拌桨螺纹连接于固定凸块上。

通过采用上述技术方案，将水平搅拌桨螺纹连接于固定凸块上，可以提高水平搅拌桨的安装拆卸效率，便于更换和维护，套环可以进一步增加固定凸块与搅拌轴的连接稳固性。

进一步的，所述水平搅拌桨靠近固定凸块的一端设置有连接套，所述连接套套设于固定凸块外表面，所述连接套与固定凸块螺钉紧固。

通过采用上述技术方案，通过连接套可以更加方便的将水平搅拌桨套设于固定凸块外表面，进一步提高了水平搅拌桨的安装效率；另一方面，连接套也增加了水平搅拌桨与固定凸块的连接面积，从而提高了水平搅拌桨与固定凸块的连接牢度。

进一步的，所述固定凸块外表面设置有弹性套。

通过采用上述技术方案，弹性套具有较好的弹性，一方面可以充盈于连接套与固定凸块的接触面之间，从而有效减少连接套内壁与固定凸块外表面之间的磨损；另一方面，弹性套也可以提高连接套与固定凸块之间连接的密封性，降低粉料渗漏进连接套内部的几率。

进一步的，两个所述圆柱单筒内部上方均设置有自搅拌器，所述自搅拌器包括转动连接于圆柱单筒内壁的转动轴，所述转动轴沿其长度方向设置有螺带搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，当粉料随v型混合筒的公转进行流动混合时，粉料会经过螺带搅拌叶，螺带搅拌叶在粉料的作用力下会产生转动，从而实现对圆柱单筒内的粉料进行辅助搅拌，进而达到进一步提高粉料分散混合均匀性的效果。

进一步的，所述螺带搅拌叶片的表面开设有许多分散孔。

通过采用上述技术方案，粉料在流通至螺带搅拌叶表面时，会流通经过分散孔，在分散孔的进一步分散下，可以提高粉料分散混合的效果。

进一步的，所述螺旋搅拌桨边缘设置有若干竖直的搅拌边叶。

通过采用上述技术方案，搅拌边叶可以进一步增加螺旋搅拌桨搅拌额扰动力，提高对粉料搅拌分散的效果，从而达到提高粉料混合均匀性的效果。

进一步的，所述驱动电机与鞍形部的安装面之间设置有橡胶减震垫。

通过采用上述技术方案，橡胶减震垫具有较好的弹性，可以有效降低驱动电机工作时产生的震动，从而达到提高设备运行平稳性的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在两个圆柱单筒的连接处设置驱动电机，并在驱动电机伸入v型混合筒内的输出轴端设置搅拌轴，在搅拌轴上设置水平搅拌桨和螺旋搅拌桨，从而达到有效提高v型混合筒底部粉料混合均匀性的效果；

2.通过在每个圆柱单筒内部设置转动轴，沿转动轴长度方向设置螺带搅拌叶片，从而达到提高圆柱单筒内粉料混合均匀性的效果。

附图说明

图1是实施例中一种有效提高混合均匀性的药粉搅拌罐的整体示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是实施例中用于体现搅拌罐内部结构的局部剖视图；

图4是图3中b部分的局部放大示意图；

图5是实施例中用于体现水平搅拌桨与搅拌轴的连接关系示意图。

图中，1、机架；2、旋转支承轴；3、v型混合筒；31、圆柱单筒；311、鞍形部；312、进料口；313、放料口；4、驱动电机；5、橡胶减震垫；6、主搅拌器；61、搅拌轴；62、水平搅拌桨；621、连接套；63、螺旋搅拌桨；631、搅拌边叶；7、套环；71、固定凸块；8、弹性套；9、自搅拌器；91、转动轴；92、螺带搅拌叶片；921、分散孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种有效提高混合均匀性的药粉搅拌罐，如图1、图2和图3所示，包括机架1，机架1上设置有旋转支承轴2，旋转支承轴2上设置有v型混合筒3，v型混合筒3包括两个对称的圆柱单筒31，在其中一个圆柱单筒31的顶部设置有进料口312，在v型混合筒3的底部开设有放料口313，两个圆柱单筒31通过焊接的方式连接形成有鞍形部311，鞍形部311表面设置有驱动电机4，驱动电机4与鞍形部311的安装面之间设置有橡胶减震垫5，驱动电机4的输出轴伸入v型混合筒3内部，并连接有主搅拌器6。

如图3和图5所示，主搅拌器6包括搅拌轴61，搅拌轴61上部侧壁螺纹连接有套环7，套环7侧壁沿周向对称设置有一对固定凸块71，一对固定凸块71均呈竖直方向设置，固定凸块71的外表面设置有橡胶材质的弹性套8，在固定凸块71远离搅拌轴61的端部设置有水平搅拌桨62，在水平搅拌轴61靠近固定凸块71的一端固定连接有连接套621，连接套621套设于弹性套8的外表面，并通过螺钉将连接套621与固定凸块71紧固。

如图3和图5所示，在水平搅拌桨62下方的搅拌轴61上固定连接有螺旋搅拌桨63，在螺旋搅拌桨63边缘设置有若干竖直的搅拌边叶631，通过在搅拌轴61下方设置螺旋搅拌桨63，可以对v型混合罐底部的粉料进行充分搅拌混合，从而达到提高粉料混合均匀性和混合效率的效果。

如图3和图4所示，在两个圆柱单筒31内部上方均设置有自搅拌器9，自搅拌器9包括转动连接于圆柱单筒31内壁的转动轴91，沿转动轴91长度方向设置的螺带搅拌叶片92，在螺带搅拌叶片92的表面开设有许多供粉料流通的分散孔921。

具体实施过程：

将待混粉料从进料口312加入v型混合筒3内，关闭进料口312，启动旋转支承轴2，并带动v型混合筒3呈360°旋转，粉料随着v型混合筒3的转动不断地流进和流出两个圆柱单筒31内部，当粉料在流动穿过螺带搅拌叶片92及螺带搅拌叶片92表面的分散孔921时，粉料会带动螺带搅拌叶片92转动，转动的螺带搅拌叶片92会对粉料进行辅助分散搅动。当v型混合筒3旋转平稳后，再启动驱动电机4，驱动电机4带动水平搅拌桨62和螺旋搅拌桨63进行旋转搅拌，从而达到进一步提高粉料搅拌混合的均匀性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。