一种PVC稳定剂生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种pvc稳定剂生产用混料装置。

背景技术：

一般的混料装置具有进料口及出料口，且进料口位于顶部，出料口位于底部。因而操作员进行混料作业时需要将待混合的物料抬高至进料口，才能将物料投入进料口，导致操作员工作强度大、工作效率低。并且，现有的混料装置通常设置搅拌器，搅拌器往往只有固定的几个叶片，搅拌时只能对固定位置的物料进行搅拌，搅拌不彻底、不均匀，对物料的混合作用不大，设置搅拌装置和不设置搅拌装置差别不明显，搅拌效率低下，不利于物料混合效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种pvc稳定剂生产用混料装置，以解决背景技术中工作强度大、效率低、混料效果差的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种pvc稳定剂生产用混料装置，包括一个混料仓和多个加料仓，所述混料仓固定于安装面上，所述安装面上设置有向下凹陷的安装腔所述加料仓位于所述安装腔内，所述加料仓的顶部不高于所述安装面，所述加料仓的顶面上开设有加料口；

所述混料仓和所述加料仓之间通过送料装置连通，所述送料装置包括送料筒和送料螺杆，所述送料筒的一端连通所述加料仓的出料口，另一端连通所述混料仓的进料口，所述送料螺杆穿设于所述送料筒内，且一端伸入所述加料仓内；

所述混料仓内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶包括内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶，所述内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶的旋向相反，所述搅拌轴上沿长度方向固定有多个互相平行的连接轴，所述连接轴的两端分别连接内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶；

所述搅拌轴的两端分别通过轴承固定于所述混料仓的中轴线的两端，所述混料仓的一端固定有驱动电机，所述驱动电机通过电传动与所述搅拌轴的一端连接。

优选的，还包括加料装置，所述加料装置包括料筒，所述料筒的相对的两个侧壁上分别设置有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的下方，所述料筒内的上端和下端分别设置有轴线互相平行的上传送齿轮和下传送齿轮，上下传送齿轮之间缠绕有传送链条，所述传送链条的外侧固定有多个料斗。

优选的，所述料筒内的底部设置倾斜料板，所述倾斜料板的一端固定于料筒底板上，另一端固定于所述料筒的设置出料口的侧壁上，所述料筒的设置进料口的侧壁的底部设置有窗口。

优选的，所述搅拌叶的外表面设置有凸起。

优选的，所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴上设置有通孔。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种pvc稳定剂生产用混料装置，包括一个混料仓和多个加料仓，加料仓的高度低于混料仓的高度，所述混料仓和所述加料仓之间通过送料装置连通，所述送料装置包括送料筒和送料螺杆；所述混料仓内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶包括内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶，所述内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶的旋向相反，所述搅拌轴上沿长度方向固定有多个互相平行的连接轴，所述连接轴的两端分别连接内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶。本实用新型中，加料仓的高度低于混料仓的高度，两者通过传送装置连接，将需要加入的各种物料分别加入多个加料仓内，再通过床送装置送至混料仓即可，而加料仓的加料口在安装面高度处，无需人工将物料提升，可直接加入加料口，减少了人工劳动强度；并且，本实用新型的搅拌装置设置两层旋向相反的螺旋搅拌叶，内层螺旋搅拌叶可以把物料均匀推向混料仓的两端，外层搅拌叶可将物料从混料仓的两端均匀推向中部，同时，在连接轴的作用下，物料本身也被搅拌均匀，提高物料的混合效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种pvc稳定剂生产用混料装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种pvc稳定剂生产用混料装置的搅拌装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种pvc稳定剂生产用混料装置的加料装置的结构示意图。

图中所示：混料仓1、加料仓2、安装面3、安装腔4、送料筒5、搅拌轴6、搅拌叶7、连接轴8、电机9、料筒10、上传送齿轮11、下传送齿轮12、传送链条13、料斗14、倾斜料板15、窗口16。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1，所示为本实用新型实施例提供的一种pvc稳定剂生产用混料装置的结构示意图。

由图1可知，所述pvc稳定剂生产用混料装置包括一个混料仓1和多个加料仓2，本实施例示出了左右两个加料仓2，所述混料仓1固定于安装面3上，所述安装面3上设置有向下凹陷的安装腔4所述加料仓2位于所述安装腔4内，所述加料仓2的顶部不高于所述安装面3，本实施例中，加料仓2的顶部设置加料口，加料口的顶部与安装面3的高度齐平，操作者不需要抬高物料就能方便的将物料通过加料口投入至加料仓内，从而减小了操作员的劳动强度、提高了工作效率。加料仓2的加料口也可以略高于或略低于安装面3，只要能方便操作员投料即可。

所述混料仓1和所述加料仓2之间通过送料装置连通，所述送料装置包括送料筒5和送料螺杆(图中未示出)，所述送料筒的一端连通所述加料仓2的出料口，另一端连通所述混料仓1的进料口，所述送料螺杆穿设于所述送料筒5内，且一端伸入所述加料仓2内；送料筒5和送料螺杆将加料仓2内的物料送至混料仓1，每个加料仓2对应一个送料装置。

所述混料仓1内设置有搅拌装置，如图3所示，所述搅拌装置包括搅拌轴6和搅拌叶7，所述搅拌叶7包括内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶，所述内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶的旋向相反，所述搅拌轴6上沿长度方向固定有多个互相平行的连接轴8，所述连接轴8的两端分别连接内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶；所述搅拌轴6的两端分别通过轴承固定于所述混料仓1的中轴线的两端，所述混料仓1的一端固定有驱动电机9，所述驱动电机9通过电传动与所述搅拌轴6的一端连接。

多个加料仓2内的物料通过送料装置进入混料仓1内，从混料仓1的顶部进料口进入，如图1所示。混料仓1内，驱动电机9带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动连接轴8和搅拌叶7转动，搅拌叶7为旋向相反的内外两层螺旋搅拌叶，搅拌叶7转动时，内层螺旋搅拌叶把物料从混料仓1的中部均匀推向两端，外层螺旋搅拌叶将物料从混料仓1的两端均匀推向混料仓1的中部，使混料仓1内的物料分布均匀，同时，连接轴8也随着搅拌轴6转动，连接轴8也可作为搅拌叶搅拌物料，物料本身也被搅拌均匀，提高了物料的混合效率。

进一步，本实用新型存在加料仓2不足，依然有物料需要提升至混料仓1的顶部加入至混料仓1的情况，此时人工将物料提升的劳动强度大，效率低，基于此，进一步，本实施例提供的混料装置还包括加料装置，如图3所示，所述加料装置包括料筒10，料筒10的底部设置支撑架，所述料筒10的相对的两个侧壁上分别设置有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的下方，所述料筒10内的上端和下端分别设置有轴线互相平行的上传送齿轮11和下传送齿轮12，上下传送齿轮之间缠绕有传送链条13，所述传送链条13的外侧固定有多个料斗14。所述料筒10内的底部设置倾斜料板15，所述倾斜料板15的一端固定于料筒底板上，另一端固定于所述料筒10的设置出料口的侧壁上，所述料筒10的设置进料口的侧壁的底部设置有窗口16。

如图3所示，料筒10的进料口和出料口处均设置有导料板，加料口处的导料板的一端连接在加料口上，另一端向料筒10的内侧延伸，至料斗14的边缘位置，出料口处的导料板与进料口的设置方式相同，加料口处的导料板使物料顺利进入料斗14，出料口处的导料板使料斗14内的物料顺利从出料口流出。

需要使用加料装置加料时，首先将料筒10固定于支撑架上，根据需要加料的位置移动支撑架，使料筒10移动至需要的位置，使料筒10的出料口位于混料仓1的加料口的上方，以便料筒10内出来的物料顺利落入混料仓1内。从料筒10的加料口加入物料，物料在加料口处导料板的作用下顺利进入料斗14，料斗14在传送链13的带动下由低至高运动，运动至料筒10的顶部时，即运动至上传送齿轮11处时，料斗14随着传送链13的传送发生翻转，使料斗14的开口朝下，料斗14内的物料从出料口流出，在出料口导料板的作用下顺利从出料口流出，进入混料仓1内。卸料后的料斗14继续随着传送链13运动，至下传送齿轮12处时再次发生翻转，开口朝上，到达料筒10的加料口处时可继续加入物料随传送链13运动，继续送料，如此循环，将物料由低处提升至高处，料筒10的加料口的位置可根据需要设置不同的高度。

加料过程中，料斗14运动至上传送齿轮11处发生翻转时，难免有物料落入料筒10的底部，无法从料筒10的出料口处流出，本实施例在料筒底部设置的倾斜料板15可使出料口一侧落下的物料流向设置进料口的侧壁底部，设置进料口的侧壁底部开设窗口16，可对落下的物料进行回收，避免料筒10内掉落的物料长期堆积变质等情况，使用方便。

进一步，本实施例中，所述搅拌叶7的外表面设置有凸起，更有利于搅拌物料。所述搅拌轴6为空心结构，所述搅拌轴6上设置有通孔，通孔的孔径通常很小。搅拌轴6的空心结构可连通水管，通过水管想搅拌轴6内送水，对物料进行冷却等，搅拌轴6上设置的通孔可使搅拌轴6内的水流出，对物料进行加湿等，使用方便。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。