一种电线浸涂用电线绝缘漆稀释设备的制作方法

本实用新型涉及稀释设备技术领域，具体为一种电线浸涂用电线绝缘漆稀释设备。

背景技术：

电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成；常用电缆的特性如下:cef--乙丙橡胶绝缘氯丁橡胶护套，船用阻燃电力电缆；cvv--聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套船用阻燃电力电缆。

现有的电线绝缘漆稀释设备，由于绝缘漆稀释完成且在出料时，因箱体内的压强恒定，导致绝缘漆从出料口流出的速率均衡且较慢，从而延长出料时间，并造成工作效率的降低；同时现有设备设置有一个撞击稀释设备的结构，以降低设备内部油漆留存量，但在撞击设备造成振动时，会产生较大的噪音，从而降低工作人员的工作环境质量，长时间在此环境工作下会对工作人员的身体造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电线浸涂用电线绝缘漆稀释设备，解决了上述背景技术中现有的电线绝缘漆稀释设备由于出料速度慢与工作环境的噪音较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线浸涂用电线绝缘漆稀释设备，包括箱体，所述箱体的内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均连接有滑块，两个所述滑块的中间固定有压板，所述箱体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，且所述活塞杆的底端与压板的顶部相连接，所述箱体的两侧均通过螺栓连接有吸音层，所述箱体的一侧上方连接有进料管，所述箱体的另一侧下方安装有电机，所述电机的输出端通过转轴连接有搅拌叶，所述箱体的底部连接有出料管，所述出料管的外表面安装有电磁阀，所述箱体的内部上方安装有超声波发生器。

优选地，所述箱体的外表面安装有操作台，且所述操作台分别与电机、超声波发生器、气缸和电磁阀电性连接。

优选地，所述压板呈梯形，所述压板的底部平整且光滑，且所述压板的制作材料包括不锈钢。

优选地，所述吸音层通过螺栓与箱体螺纹连接，且两个所述吸音层沿箱体的纵轴中心线呈对称设置。

优选地，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选地，所述搅拌叶等距分布于转轴上，且所述搅拌叶的制作材料包括不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电线浸涂用电线绝缘漆稀释设备，设置有气缸、活塞杆、压板、滑槽、滑块，当绝缘漆稀释完成后，使用者通过操作台打开气缸，气缸工作使活塞杆伸长，活塞杆伸长使压板向下移动，同时使滑块在滑槽内滑动，而压板向下移动的过程中会使得压板以下的压强增大，箱体内的压强增大使得绝缘漆受到的压力增大，以加快绝缘漆流出的速度，减少绝缘漆排出的时间，同时提高后续的稀释工作效率，当压板移动至滑槽的最底端时，使用者通过操作台使气缸反向运转，以使活塞杆收缩，并带动压板向上移动复位即可；设置有螺栓、吸音层，当稀释设备在工作过程中产生较大的振动时，吸音层将吸收掉这部分振动产生的噪音，以降低工作过程中的噪音分贝，同时提高工作人员的工作环境质量，降低噪音过大对工作人员产生的影响，当需要更换吸音层时，使用者只需通过旋转螺栓，将螺栓从吸音层与箱体内旋出，然后将吸音层取下，并将新的吸音层通过螺栓安装在箱体上，以防止吸音层损坏而无法吸收噪音的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型箱体正剖结构示意图；

图3为本实用新型a放大结构示意图；

图4为本实用新型电机局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、气缸；3、进料管；4、操作台；5、电机；6、电磁阀；7、出料管；8、滑槽；9、滑块；10、活塞杆；11、压板；12、转轴；13、搅拌叶；14、超声波发生器；15、吸音层；16、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，电磁阀的型号为2w160-10，超声波发生器的型号为kmd-m1。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电线浸涂用电线绝缘漆稀释设备，包括箱体1、气缸2、进料管3、操作台4、电机5、电磁阀6、出料管7、滑槽8、滑块9、活塞杆10、压板11、转轴12、搅拌叶13、超声波发生器14、吸音层15和螺栓16，所述箱体1的内部两侧均开设有滑槽8，两个所述滑槽8的内部均连接有滑块9，两个所述滑块9的中间固定有压板11，所述箱体1的顶部安装有气缸2，所述气缸2的输出端连接有活塞杆10，且所述活塞杆10的底端与压板11的顶部相连接，所述箱体1的两侧均通过螺栓16连接有吸音层15，所述箱体1的一侧上方连接有进料管3，所述箱体1的另一侧下方安装有电机5，所述电机5的输出端通过转轴12连接有搅拌叶13，所述箱体1的底部连接有出料管7，所述出料管7的外表面安装有电磁阀6，所述箱体1的内部上方安装有超声波发生器14，以使超声波发生器14工作振动箱体，减少附着在箱体1内壁的绝缘漆的量。

请参阅图1、图2和图4，所述箱体1的外表面安装有操作台4，且所述操作台4分别与电机5、超声波发生器14、气缸2和电磁阀6电性连接，以便使用者通过操作台4打开或关闭电机5、超声波发生器14、气缸2和电磁阀6，所述压板11呈梯形，所述压板11的底部平整且光滑，且所述压板11的制作材料包括不锈钢，以提高压板11的耐用性，延长其使用寿命。

请参阅图1-3，所述吸音层15通过螺栓16与箱体1螺纹连接，且两个所述吸音层15沿箱体1的纵轴中心线呈对称设置，便于使用者通过螺栓16将吸音层15拆装，同时以使吸音层15吸收设备工作所产生的噪音，提高工作人员的工作环境质量，所述滑块9与滑槽8滑动连接，使滑块9在滑槽8内滑动。

请参阅图2和图4，所述搅拌叶13等距分布于转轴12上，且所述搅拌叶13的制作材料包括不锈钢，以使搅拌叶13转动的同时对稀释设备内的绝缘漆进行搅拌，提高其稀释效果。

工作原理：首先，使用者将设备安装好，安装完成后接通电源，然后将进料管3与外部供绝缘漆设备进行连接，连接完成后通过外部供绝缘漆设备时绝缘漆通过进料管3进入至箱体1内，当将绝缘漆加入完成后，使用者通过操作台4打开电机5和超声波发生器14，电机5工作带动转轴12转动，转轴12转动带动搅拌叶13转动，搅拌叶13转动以搅拌绝缘漆，并提高其稀释速率，同时超声波发生器14工作以振动箱体，减少附着在箱体上的绝缘漆量，而吸音层15则对振动所产生的噪音进行吸收，以降低噪音分贝，当绝缘漆稀释完成后使用者通过操作台4打开气缸2和电磁阀6，气缸2工作使活塞杆10伸长，活塞杆10伸长使压板11向下移动，同时使滑块9在滑槽8内滑动，而压板11向下移动的过程中会使得压板11以下的压强增大，箱体1内的压强增大使得绝缘漆受到的压力增大，使绝缘漆快速从出料管7内流出，当压板11移动至滑槽8的最底端时，使用者通过操作台4使气缸2反向运转，以使活塞杆10收缩，并带动压板11向上移动复位，当需要更换吸音层15时，使用者只需通过旋转螺栓16，将螺栓16从吸音层15与箱体1内旋出，然后将吸音层15取下，并将新的吸音层15通过螺栓16安装在箱体1上即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。