一种卧式搅拌混合器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说，是一种卧式搅拌混合器。

背景技术：

在化工生产中，常常需要对物料进行混合，在物料混合过程中就需要使用到物料搅拌混合器，目前化工行业中的搅拌混合器其结构都比较简单，在进行物料混合搅拌时的混合效果并不理想，同时其在物料混合时也没有对物料进行预混合装置，一般都是直接对物料进行混合，由此使得物料之间的混合并不均匀，为后期生产加工过程带来极大地麻烦，大大降低了物料的利用效率，从而增加了生产过程中的成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种卧式搅拌混合器，其克服现有技术的不同，其通过预混合和卧式混合两种混合方式，能够有效地加快其混合速率，提高其混合效率。

本实用新型的主要目的在于提供一种卧式搅拌混合器，通过不同结构的搅拌桨得以对物料进行不同的搅拌混合，从而使得物料之间混合更加均匀。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种卧式搅拌混合器包括预混合装置以及卧式混合装置，所述预混合装置安装于所述卧式混合装置的上方，所述预混合装置的底端开设有第一出料口，所述卧式混合装置的顶端开设有第二进料口，所述第一出料口连通所述第二进料口，所述预混合装置包括第一罐体、第一搅拌组件、第一搅拌电机以及第一搅拌轴，所述第一搅拌电机安装于所述第一罐体的上方，所述第一搅拌轴以及所述第一搅拌组件均安装于所述第一罐体内，所述第一搅拌电机的输出轴连接所述第一搅拌轴，所述第一搅拌组件连接于所述第一搅拌轴，所述卧式混合装置包括第二罐体、第二搅拌电机、第二搅拌轴以及第二螺带搅拌桨叶，所述第一搅拌电机设置于所述第二罐体的侧边，所述第二搅拌轴以及所述第二螺带搅拌桨叶均安装于所述第二罐体内，所述第二搅拌电机的输出轴连接所述第二搅拌轴，所述第二螺带搅拌桨叶环绕于所述第二搅拌轴上。

根据本实用新型的一实施例，所述第一搅拌组件包括固定套、连接板、第一滑动部件、第一搅拌桨以及第二滑动部件，所述固定套固接于所述第一搅拌轴上，所述连接板固定安装于所述固定套上，所述第一滑动部件安装于所述第一连接板上，所述第二滑动部件安装于所述第一罐体上，所述第一搅拌桨的一端转动连接于所述第一滑动部件，另一端转动连接于所述第二滑动部件。

根据本实用新型的一实施例，所述第一滑动部件包括第一连接杆、第一滑块以及第一弹簧，所述第一连接杆的一端固接于所述第一连接板上，另一端固接于所述固定套上，所述第一滑块以及所述第一弹簧均套设于所述第一连接杆的外表面，所述第一弹簧一端固接于所述固定套上，另一端固接于所述第一滑块上。

根据本实用新型的一实施例，所述第二滑动部件包括第二转动块、第二固定块、第二连接杆、第二滑块以及第二弹簧，所述第一罐体的内壁上环绕设有第一转动槽，所述第二转动块安装于所述第一转动槽内，所述第二连接杆一端固接于所述第二转动块，另一端固接于所述第一搅拌轴上，所述第二固定块固定安装于所述第二连接杆上，所述第二滑块以及所述第二弹簧均套设于所述第二连接杆的外表面，所述第二弹簧一端固定于所述第二固定块上，另一端固定于所述第二滑块上。

根据本实用新型的一实施例，所述第一搅拌桨一端转动连接于所述第一滑块上，另一端转动连接于所述第二滑块上。

根据本实用新型的一实施例，所述第一搅拌桨上安装有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片分别倾斜向下设置。

根据本实用新型的一实施例，所述卧式混合装置设有支撑架，所述第二罐体安装于所述支撑架上，所述第二罐体的底部开设有第二出料口，所述第二出料口连通所述第二罐体。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其设有预混合装置，能够对物料进行初步混合，从而为后续卧式混合装置的混合提供基础，同时预混合装置容量较小，能够实现快速混合；其设有第一滑动部件、第二滑动部件以及第一搅拌桨，在进行搅拌转动的同时得以实现第一搅拌桨在第一滑动部件以及第二滑动部件之间移动，由此使得其得以对预混合装置内的各部分物料进行搅拌混合操作，有效地避免了由于搅拌死角导致物料搅拌混合不够彻底的问题，从而提高了其搅拌效率，使得物料之间的混合更加均匀；其设有第二搅拌电机、第二搅拌轴以及第二螺带搅拌桨叶，在第二搅拌电机以及第二搅拌轴的作用下，第二螺带搅拌桨叶采用双螺带结构，使得其内外螺带在较大范围内翻动物料，同时螺带向前推动物料，使得物料沿径向和轴向进行综合运动，从而形成对流循环，得以实现物料在较短的时间内进行快速、均匀地混合，有效地提高了整个搅拌混合效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。

图2是根据本实用新型中预混合装置的结构示意图。

图3是根据本实用新型中预混合装置搅拌状态下的结构示意图。

图4是根据本实用新型中第一搅拌组件的结构示意图。

图5是根据本实用新型中卧式混合装置的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图5所示的是一种卧式搅拌混合器1包括预混合装置10以及卧式混合装置20，所述预混合装置10安装于所述卧式混合装置20的上方，所述预混合装置10底端开设有第一出料口11，所述卧式混合装置20顶端开设有第二进料口21，所述第一出料口11连通所述第二进料口21，所述预混合装置10包括第一罐体12、第一搅拌组件30、第一搅拌电机13以及第一搅拌轴14，所述第一搅拌电机13安装于所述第一罐体12的上方，所述第一出料口11连通所述第一罐体12的底部，所述第一罐体12的顶端设有第一进料口，物料得以从所述第一进料口进入所述第一罐体12，所述第一搅拌轴14以及所述第一搅拌组件30均安装于所述第一罐体12内，所述第一搅拌电机13的输出轴连接所述第一搅拌轴14，所述第一搅拌组件30连接于所述第一搅拌轴14，所述卧式混合装置20包括第二罐体22、第二搅拌电机23、第二搅拌轴24以及第二螺带搅拌桨叶25，所述第一搅拌电机13设置于所述第二罐体22的侧边，所述第二进料口21连通所述第二罐体22，所述第二搅拌轴24以及所述第二螺带搅拌桨叶25均安装于所述第二罐体22内，所述第二搅拌轴24横向设置于所述第二罐体22内，所述第二搅拌电机23的输出轴连接所述第二搅拌轴24，所述第二螺带搅拌桨叶25环绕于所述第二搅拌轴24上，当需要对物料进行搅拌混合时，先将物料输送至所述预混合装置10中，启动所述预混合装置10，所述第一搅拌电机13得以带动所述第一搅拌轴14转动，所述第一搅拌组件30得以对所述第一罐体12内的物料进行搅拌混合，由此得以对物料进行初步混合，随后通过所述第一出料口11，将物料输送至所述第二进料口21，由此初步混合后的物料得以进入所述卧式混合装置20中，启动所述卧式混合装置20，所述第二搅拌电机23得以带动所述第二搅拌轴24转动，所述第二螺带搅拌桨叶25为双螺带结构，通过其单轴双螺带结构，使得所述第二螺带搅拌桨叶25能够在较大的范围内翻动物料，同时在所述第二螺带搅拌桨叶25也能在转动的同时向前推动物料，使得物料得以沿着径向和轴向进行综合运动，从而使得物料之间形成对流循环，从而使得其在较短的时间内能够进行快速、均匀地混合，从而提高了搅拌效率，整个装置通过对物料进行预混合能够有效地在小容量内对物料进行初步混合，随后通过双螺带结构对物料进行再次混合，能够有效地提高整个装置的搅拌混合效率，节约混合时间。

其中，所述第一搅拌组件30的数量为两个，两个所述第一搅拌组件30分设于所述第一搅拌轴14的两侧，其中一个所述第一搅拌组件30在竖直方向上的安装高度高于另一个所述第一搅拌组件30，从而两个所述第一搅拌组件30既能在实现对第一罐体12内的各部分物料均能进行搅拌混合，从而使得其混合更加均匀、混合效果更好。

其中，所述第一搅拌组件30包括固定套31、连接板32、第一滑动部件33、第一搅拌桨34以及第二滑动部件35，所述固定套31固接于所述第一搅拌轴14上，所述连接板32固定安装于所述固定套31上，所述第一滑动部件33安装于所述第一连接板32上，所述第二滑动部件35安装于所述第一罐体12上，所述第一搅拌桨34的一端转动连接于所述第一滑动部件33，另一端转动连接于所述第二滑动部件35上，当所述第一搅拌电机13带动所述第一搅拌轴14转动时，所述固定套31以及所述连接板32得以随着所述第一搅拌轴14的转动而转动，所述第一搅拌桨34在所述第一滑动部件33以及所述第二滑动部件35的作用下，所述第一搅拌桨34的搅拌位置得以发生移动，从而使得所述第一搅拌桨34得以对不同位置的物料进行搅拌混合，从而有效地提高了其搅拌效率。

其中，所述第一滑动部件33包括第一连接杆331、第一滑块332以及第一弹簧333，所述第一连接杆331的一端固接于所述第一连接板32上，另一端固接于所述固定套31上，所述第一滑块332套设于所述第一连接杆331的外表面，所述第一弹簧333套设于所述第一连接杆331的外表面，所述第一弹簧333一端固接于所述固定套31上，另一端固接于所述第一滑块332上，当所述第一搅拌电机13带动所述第一搅拌轴14转动时，由转动过程中产生的离心力的作用，使得所述第一滑块332得以沿着所述第一连接杆331滑动，有地所述第一滑块332得以带动所述第一搅拌桨34移动，同时在所述第一弹簧333的弹力作用下，所述第一搅拌桨34得以发生移动，由此得以对所述第一罐体12内不同位置的物料进行搅拌混合，能够最大程度的消除混合死角，由此有效地提高了混合效率。

其中，所述第二滑动部件35包括第二转动块351、第二固定块352、第二连接杆353、第二滑块354以及第二弹簧355，所述第一罐体12的内壁上环绕设有第一转动槽121，所述第二转动块351安装于所述第一转动槽121内，所述第二连接杆353一端固接于所述第二转动块351，另一端固接于所述第一搅拌轴14上，所述第二固定块352固定安装于所述第二连接杆353上，所述第二固定块352面向所述第二罐体22的内壁，所述第二固定块352与所述第二罐体22之间设有间隙，所述间隙得以有效地避免在所述第二转动块351沿着所述第一转动槽121转动时所述第二固定块352与所述第二罐体22之间发生摩擦，所述间隙内填充有橡胶垫等柔性材料，不仅能够对其起到密封作用，同时也能够有效地避免所述第二固定块352与所述第二罐体22之间的摩擦对所述第二罐体22造成损伤的情况发生，所述第二滑块354以及所述第二弹簧355均套设于所述第二连接杆353的外表面，所述第二弹簧355一端固定于所述第二固定块352上，另一端固定于所述第二滑块354上，当所述第一搅拌电机13带动所述第一搅拌轴14转动时，所述第二转动块351得以沿着所述第一转动槽121随着所述第一搅拌轴14进行同步转动，由此安装于所述第一滑动部件33以及第二滑动部件35之间的所述第一搅拌桨34得以对所述第一罐体12内的物料进行搅拌混合，此外，当所述第一滑块332在转动产生的向心力的作用下，由于所述第一搅拌桨34与所述第一滑块332之间为转转动连接，此时所述第一搅拌桨34得以在所述第一滑块332的带动下其位置发生移动，同时由于所述第一滑动部件33与所述第二滑动部件35之间的距离是固定的，所述第一搅拌桨34的长度也是固定的，所以当所述第一搅拌桨34上靠近所述第一滑块332的一端在所述第一滑块332的带动下发生移动时，所述第一搅拌桨34得以带动所述第二滑块354在所述第二连接杆353上移动，由此才能保证所述第一搅拌桨34两端的相对稳定性，同时在所述第一弹簧333以及所述第二弹簧355的弹力作用下，得以实现所述第一搅拌桨34在搅拌过程中其位置一直发生变化，由此得以有效地实现对所述第一罐体12内各部分物料均能进行搅拌混合，有效地避免由于混合死角导致其混合不够均匀地情况发生。

其中，所述第一搅拌桨34一端转动连接于所述第一滑块332上，另一端转动连接于所述第二滑块354上，当所述第一搅拌电机13带动所述第一搅拌轴14转动时，由于其两端均为转动连接，所述第一搅拌桨34的一端随着所述第一滑块332在所述第一连接杆331上滑动而发生移动，另一端得以随着所述第二滑块354在所述第二连接杆353上滑动而发生移动，同时在所述第一弹簧333以及所述第二弹簧355的弹力作用下，得以实现所述预混合装置10在进行搅拌混合时，所述第一搅拌桨34的位置也能发生变化，从而能够对所述第一罐体12内的物料进行充分搅拌，提高了搅拌效率。

其中，所述第一搅拌桨34上安装有多个搅拌叶片341，多个所述搅拌叶片341分别倾斜向下设置，在重力作用下，所述搅拌叶片341上的物料得以沿着所述搅拌叶片341滚落下来，得以有效地避免其在搅拌过程中物料残留于所述搅拌叶片341上的情况发生。

其中，所述卧式混合装置20设有支撑架26，所述第二罐体22安装于所述支撑架26上，所述支撑架26得以对所述第二罐体22进行支撑作用，所述第二罐体22的底部开设有第二出料口221，所述第二出料口221连通所述第二罐体22，搅拌混合均匀的物料得以从所述第二出料口221排出，此外，在对所述卧式混合装置20进行清洗时，所述第二出料口221得以作为废料排出口，方便人员在更换搅拌品种时清扫所述第二罐体22。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。