一种镀锡板生产用酸雾废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种镀锡板生产用酸雾废气处理设备。

背景技术：

镀锡板是钢板外表面镀有一层极薄的纯锡层，又称马口铁。镀锡板有良好的耐腐蚀性能，外表美观、光亮，无毒、无味，具有良好的冲压性能和焊接性能，是制作食品包装和饮料罐的理想包装材料。

目前，镀锡板在生产过程中会产生较多的酸性废气，现有技术中在对酸性气体进行处理都是通过喷淋塔在完成的，而废气再喷淋塔之间停留的时间较短，同时废气不能够与吸收液反应效果较差，从而影响废气处理的效果，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中废气再喷淋塔之间停留的时间较短，同时废气不能够与吸收液反应效果较差，从而影响废气处理的效果，不便于人们使用的问题，而提出的一种镀锡板生产用酸雾废气处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锡板生产用酸雾废气处理设备，包括塔体、输送泵和喷淋管，所述塔体的底部设有吸收液池，所述喷淋管的侧壁与塔体的内壁固定连接，且喷淋管远离吸收液池一侧设置，所述输送泵的侧壁与塔体的外壁固定连接，且输送泵的输出端和输入端均固定连通有导管，且两个导管分别与喷淋管和吸收液池固定连通设置，所述塔体的外壁固定连通有l型进气管，且l型进气管的竖直部延伸至吸收液池内设置，所述吸收液池内还设有混合机构，所述塔体的内壁设有过滤机构，所述过滤机构包括三个隔板、两个活性炭层和u型导管，三个所述隔板的侧壁均与塔体的内壁固定连接，且三个隔板的顶部均开设有通孔，且三个通孔相互交错设置，两个所述活性炭层分别位于三个隔板之间，每个所述活性炭层的侧壁分别与其中两个隔板的上下侧壁固定连接设置，所述u型导管与塔体的内壁固定嵌设，且u型导管的两个水平部均贯穿塔体的内壁并向外延伸，且u型导管的两个水平部分别位于喷淋管的下方和吸收液池的上方设置。

优选的，所述混合机构包括搅拌叶、螺旋叶和竖杆，所述螺旋叶位于l型进气管的竖直部内设置，所述螺旋叶与竖杆固定套接，且竖杆的底部通过旋转套与吸收液池的底部转动连接设置，所述搅拌叶与竖杆固定套接，且搅拌叶位于螺旋叶的下方设置。

优选的，所述竖杆的杆壁活动套接有支撑杆，且支撑杆的两端分别与l型进气管的两侧内壁固定连接设置。

优选的，所述喷淋管的下方设有环形挡板，且环形挡板的宽度大于通孔的宽度。

优选的，所述u型导管的内壁固定设有过滤网，且过滤网靠近喷淋管一侧设置。

优选的，三个所述隔板均呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀锡板生产用酸雾废气处理设备，具备以下有益效果：

1、该镀锡板生产用酸雾废气处理设备，通过设有的过滤机构，能够提高酸性废气在塔体内的停留时间，进而提高对废气处理的效果，便于人们的使用。

2、该镀锡板生产用酸雾废气处理设备，通过设有的混合机构，能够提高废气与吸收液之间反应的更加充分，进一步提高对废气处理的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高废气在塔体内停留的时间和与吸收液之间的反应效果，进而提高了对废气处理的效果，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锡板生产用酸雾废气处理设备的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1塔体、2输送泵、3喷淋管、4吸收液池、5导管、6隔板、7活性炭层、8u型导管、9通孔、10l型进气管、11搅拌叶、12螺旋叶、13竖杆、14支撑杆、15环形挡板、16过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种镀锡板生产用酸雾废气处理设备，包括塔体1、输送泵2和喷淋管3，喷淋管3和输送泵2均为现有技术中产物，能够对液体进行输送和排放，在此不多做叙述，塔体1的底部设有吸收液池4，喷淋管3的侧壁与塔体1的内壁固定连接，且喷淋管3远离吸收液池4一侧设置，输送泵2的侧壁与塔体1的外壁固定连接，且输送泵2的输出端和输入端均固定连通有导管5，且两个导管5分别与喷淋管3和吸收液池4固定连通设置，塔体1的外壁固定连通有l型进气管10，且l型进气管10的竖直部延伸至吸收液池4内设置，吸收液池4内还设有混合机构，塔体1的内壁设有过滤机构，过滤机构包括三个隔板6、两个活性炭层7和u型导管8，三个隔板6的侧壁均与塔体1的内壁固定连接，且三个隔板6的顶部均开设有通孔9，且三个通孔9相互交错设置，两个活性炭层7分别位于三个隔板6之间，每个活性炭层7的侧壁分别与其中两个隔板6的上下侧壁固定连接设置，u型导管8与塔体1的内壁固定嵌设，且u型导管8的两个水平部均贯穿塔体1的内壁并向外延伸，且u型导管8的两个水平部分别位于喷淋管3的下方和吸收液池4的上方设置

混合机构包括搅拌叶11、螺旋叶12和竖杆13，螺旋叶12与现有技术中风车相类似，在风的作用力在能够转动，螺旋叶12位于l型进气管10的竖直部内设置，螺旋叶12与竖杆13固定套接，且竖杆13的底部通过旋转套与吸收液池4的底部转动连接设置，搅拌叶11与竖杆13固定套接，且搅拌叶11位于螺旋叶12的下方设置，废气在排入至吸收液池4内能够带动螺旋叶12转动，再通过设有的竖杆13，螺旋叶12转动带动搅拌叶11旋转，进而对吸收液进行搅拌。

竖杆13的杆壁活动套接有支撑杆14，且支撑杆14的两端分别与l型进气管10的两侧内壁固定连接设置，能够提高竖杆13在转动过程中的稳定性。

喷淋管3的下方设有环形挡板15，且环形挡板15的宽度大于通孔的宽度，能够防止喷淋管3内的吸收液通过通孔9流至三个隔板6之间。

u型导管8的内壁固定设有过滤网16，且过滤网16靠近喷淋管3一侧设置，能够对灰尘和大颗粒物质进行阻挡。

三个隔板6均呈倾斜设置，能够便于喷淋管3排出的吸收液能够流入至u型导管8内。

本实用新型中，使用时，通过设有的l型进气管10，废气通过l型进气管10排入至吸收液池4内，并与吸收液进行反应，进行初步的处理，再通过设有的螺旋叶12，废气在排入至吸收液池4内能够带动螺旋叶12转动，再通过设有的竖杆13，螺旋叶12转动带动搅拌叶11旋转，进而对吸收液进行搅拌，提高废气和吸收液的反应效果，进而提高了对废气处理的效果，再通过设有的三个隔板6和通孔9，废气从吸收液池4排出时，会依次通过三个通孔9排入至喷淋管3的下方，再通过设有的活性炭层7，能够对废气中的有害物质进行吸收，同时能够延长废气停留的时间，提高了废气处理的效果，再通过设有的输送泵2和导管5，能够将吸收液吸入至喷淋管3内并喷出，对废气内的灰尘和有害物质进行处理，并通过塔体1的顶部排出，再通过设有的u型导管8，使喷淋管3排出的液体能够通过u型导管8重新排入至吸收液池4内，便于人们的循环使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。