一种用于硅胶生产加工的原料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于硅胶加工设备技术领域，具体是一种用于硅胶生产加工的原料搅拌装置。

背景技术：

有机硅胶是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，有机硅胶具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质,并具有耐高低温电(绝缘、耐氧化稳定性耐候性、难燃.憎水、耐腐蚀无毒无味以及生理惰性等优异特性,广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输.化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等,随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。

在有机硅胶的加工生产过程中,需要对原料进行搅拌混合,搅拌的均匀程度会影响到产品的质量,而且液态的原料容易出现分层的现象；目前在硅胶生产加工过程中广泛应用的搅拌机是行星式搅拌机，采用行星式搅拌机对硅胶原料进行搅拌混合，不可避免的容易导致硅胶原料粘在搅拌桶内壁上，造成原料浪费；且现有的行星式搅拌机只能对物料进行水平方向的搅拌，不能有效对搅拌桶内上层、中层、底层物料进行有效混合，从而导致最终搅拌的物料不均匀，严重影响硅胶原料的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于硅胶生产加工的原料搅拌装置，能同时对搅拌桶内的硅胶原料进行水平方向和竖直方向的搅拌，使得搅拌桶内的物料混合更加均匀，同时可以将搅拌桶内壁上的物料刮除，节省原料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于硅胶生产加工的原料搅拌装置，包括圆柱形桶体和底座，所述桶体安装在底座上方；所述桶体顶部设有盖体，所述盖体与桶体密封连接；所述盖体上设有进料口，所述桶体底部侧壁设有出料口；所述盖体中部安装有输出端向下的第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的顶端设有第一横杆，所述第一横杆的一端安装有输出端向下第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二搅拌杆；所述第一横杆的另一端安装有竖杆，所述竖杆中部安装有刮料板，所述刮料板的刮料端紧贴桶体内壁设置；所述桶体底部侧壁外部安装有输出端为水平方向的第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆沿桶体径向贯穿桶体侧壁；所述第一搅拌杆的底部位于第三搅拌杆上方；所述底座内部设有电源和控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机分别与控制器、电源连接。

具体地，所述第一搅拌杆的底部设有第二横杆，所述第二横杆的一端设有轴承座，所述第二搅拌杆的底端与轴承座活动连接；所述竖杆的底端与第二横杆另一端固定连接。通过在所述第一搅拌杆的底部设置第二横杆，并将第二搅拌杆的底端、竖杆的底端与第二横杆的两端连接，使得第一搅拌杆在旋转过程中，第二搅拌杆、竖杆不会产生较大的横向抖动，提高了装置的稳定性；且所述第二搅拌杆的底端与第二横杆的一端是通过轴承座活动连接的，很好的支持了第二搅拌杆的自转。

具体地，所述第一搅拌杆外壁设有螺旋搅拌叶，所述第二搅拌杆和第三搅拌杆外壁均设有若干交错设置的桨叶；通过在所述第一搅拌杆外壁设置螺旋搅拌叶，使得第一搅拌杆在旋转的过程中，螺旋搅拌叶同时搅动物料在水平和竖直方向运动，使得物料的混合更加充分；通过在所述第二搅拌杆的外壁设置若干交错设置的桨叶，使得第二搅拌杆在自转的过程中，物料在搅拌桶中横向运动；通过在所述第三搅拌杆的外壁设置若干交错设置的桨叶，使得第三搅拌杆在旋转的过程中，桶体底部的物料与桶体中部的物料有效混合。

具体地，所述桶体底部内壁设有温度传感器，所述桶体底部设有加热片，所述温度传感器、加热片与控制器、电源连接；通过在桶体底部内壁设置温度传感器，可以对桶体内硅胶原料的温度进行有效控制，避免硅胶温度过低冷凝；同时通过第三搅拌杆的作用可以使得桶体底部与桶体中部的硅胶原料快速混合，从而使得硅胶原料的加热更加均匀、快速。

具体地，所述盖体上还设有抽真空泵，所述抽真空泵与控制器、电源连接，通过在所述盖体上设置抽真空泵，可以使得桶体内物料在搅拌过程中保持真空环境，从而提高搅拌效果。

具体地，所述进料口、出料口处均设有电磁阀，所述电磁阀与控制器、电源连接；通过在所述进料口、出料口处设置电磁阀，可以方便打开/关闭进料口、出料口。

具体地，所述桶体外壁设有保温套，通过在桶体外壁设置保温套，可以有效减少桶体内部温度流失，避免桶体内部硅胶原料温度过低冷凝。

具体地，所述第三电机底部设有电机支架，所述电机支架与底座连接；所述第三电机通过螺栓安装在电机支架上；通过设置所述电机支架来承载安装第三电机，减少振动。

具体地，所述桶体侧壁与第三搅拌杆连接处安装有密封轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过设置竖向的第一搅拌杆、第二搅拌杆以及横向的第三搅拌杆，使得搅拌桶在对硅胶原料进行搅拌时，桶体内硅胶原料能同时横向运动和竖向运动混合，从而大大提升了搅拌效果；(2)本实用新型通过在竖杆上安装刮料板，竖杆在绕第一搅拌杆转动时，刮料板沿桶体内壁周向运动，从而将桶体内壁粘附的硅胶原料刮除，从而节省硅胶原料。(3)本实用新型通过在桶体底部设置温度传感器和加热片，可以对桶体内硅胶原料的温度进行有效控制，避免硅胶温度过低冷凝；同时通过第三搅拌杆的作用可以使得桶体底部与桶体中部的硅胶原料快速混合，从而使得硅胶原料的加热更加均匀、快速。

附图说明

图1为本实用新型一种用于硅胶生产加工的原料搅拌装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种用于硅胶生产加工的原料搅拌装置的电气连接结构示意框图；

图中：1、桶体；2、底座；3、盖体；4、进料口；5、出料口；6、第一电机；7、第一搅拌杆；8、第一横杆；9、第二电机；10、第二搅拌杆；11、竖杆；12、刮料板；13、第三电机；14、第三搅拌杆；15、电源；16、控制器；17、第二横杆；18、轴承座；19、螺旋搅拌叶；20、桨叶；21、温度传感器；22、加热片；23、抽真空泵；24、保温套；25、电机支架；26、密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实施例提供了一种用于硅胶生产加工的原料搅拌装置，包括圆柱形桶体1和底座2，所述桶体1安装在底座2上方；所述桶体1顶部设有盖体3，所述盖体3与桶体1密封连接；所述盖体3上设有进料口4，所述桶体1底部侧壁设有出料口5；所述盖体3中部安装有输出端向下的第一电机6，所述第一电机6的输出端连接有第一搅拌杆7，所述第一搅拌杆7的顶端设有第一横杆8，所述第一横杆8的一端安装有输出端向下第二电机9，所述第二电机9的输出端连接有第二搅拌杆10；所述第一横杆8的另一端安装有竖杆11，所述竖杆11中部安装有刮料板12，所述刮料板12的刮料端紧贴桶体1内壁设置；所述桶体1底部侧壁外部安装有输出端为水平方向的第三电机13，所述第三电机13的输出端连接有第三搅拌杆14，所述第三搅拌杆14沿桶体1径向贯穿桶体1侧壁；所述第一搅拌杆7的底部位于第三搅拌杆14上方；所述底座2内部设有电源15和控制器16，所述第一电机6、第二电机9、第三电机13分别与控制器16、电源15连接。

具体地，所述第一搅拌杆7的底部设有第二横杆17，所述第二横杆17的一端设有轴承座18，所述第二搅拌杆10的底端与轴承座18活动连接；所述竖杆11的底端与第二横杆17另一端固定连接。通过在所述第一搅拌杆7的底部设置第二横杆17，并将第二搅拌杆10的底端、竖杆11的底端与第二横杆17的两端连接，使得第一搅拌杆7在旋转过程中，第二搅拌杆10、竖杆11不会产生较大的横向抖动，提高了装置的稳定性；且所述第二搅拌杆10的底端与第二横杆17的一端是通过轴承座18活动连接的，很好的支持了第二搅拌杆10的自转。

具体地，所述第一搅拌杆7外壁设有螺旋搅拌叶19，所述第二搅拌杆10和第三搅拌杆14外壁均设有若干交错设置的桨叶20；通过在所述第一搅拌杆7外壁设置螺旋搅拌叶19，使得第一搅拌杆7在旋转的过程中，螺旋搅拌叶19同时搅动物料在水平和竖直方向运动，使得物料的混合更加充分；通过在所述第二搅拌杆10的外壁设置若干交错设置的桨叶20，使得第二搅拌杆10在自转的过程中，物料在搅拌桶中横向运动；通过在所述第三搅拌杆14的外壁设置若干交错设置的桨叶20，使得第三搅拌杆14在旋转的过程中，桶体1底部的物料与桶体1中部的物料有效混合。

具体地，所述桶体1底部内壁设有温度传感器21，所述桶体1底部设有加热片22，所述温度传感器21、加热片22与控制器16、电源15连接；通过在桶体1底部内壁设置温度传感器21，可以对桶体1内硅胶原料的温度进行有效控制，避免硅胶温度过低冷凝；同时通过第三搅拌杆14的作用可以使得桶体1底部与桶体1中部的硅胶原料快速混合，从而使得硅胶原料的加热更加均匀、快速。

具体地，所述盖体3上还设有抽真空泵23，所述抽真空泵23与控制器16、电源15连接，通过在所述盖体3上设置抽真空泵23，可以使得桶体1内物料在搅拌过程中保持真空环境，从而提高搅拌效果。

具体地，所述进料口4、出料口5处均设有电磁阀，所述电磁阀与控制器16、电源15连接；通过在所述进料口4、出料口5处设置电磁阀，可以方便打开/关闭进料口4、出料口5。

具体地，所述桶体1外壁设有保温套24，通过在桶体1外壁设置保温套24，可以有效减少桶体1内部温度流失，避免桶体1内部硅胶原料温度过低冷凝；所述保温套24内部填充有隔热材料。

具体地，所述第三电机13底部设有电机支架25，所述电机支架25与底座2连接；所述第三电机13通过螺栓安装在电机支架25上；通过设置所述电机支架25来承载安装第三电机13，减少振动。

具体地，所述桶体1侧壁与第三搅拌杆14连接处安装有密封轴承26。

本实施例中，所述搅拌装置在工作时，首先，打开进料口4处的电磁阀，关闭出料口5处的电磁阀，通过进料口4向桶体1内注入硅胶原料；然后，关闭进料口4处的电磁阀；通过抽真空泵23将桶体1内部抽为真空状态，启动第一电机6、第二电机9和第三电机13，同时对桶体1内物料进行搅拌混合，同时安装在竖杆11上的刮料板12沿桶体1内壁周向运动，刮除桶体1内壁粘附的硅胶原料；通过温度传感器21实时检测桶体1内硅胶原料的温度，若温度低于温度阈值范围的最低值，则通过加热片22对桶体1底部硅胶原料进行加热，若温度高于温度阈值范围的最高值，则停止加热；当搅拌完成后，关闭第一电机6、第二电机9和第三电机13，关闭抽真空泵23，待桶体1内气压恢复正常后，打开出料口5处的电磁阀将搅拌好的硅胶溶液导入下一步工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。