一种化工用泥土粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及土地粉碎设备技术领域，具体为一种化工用泥土粉碎装置。

背景技术：

碎石土是由颗粒较大的碎石和颗粒较小的土粒组成，由于其来源广泛，压实后具有强度高、变形小、渗透性好的优点，因而在修筑水利工程、公路工程、铁路工程、机场建设、地基工程中得到了广泛应用，但现有的土块粉碎装置，在发电厂里烧土发电前，需要将形状十分的不均匀未加工的土进行粉碎，传统的碎土装置机械结构复杂、工作噪声大、成品出料不够均匀，造成装置周围噪声污染较重，带来土粉利用率低的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种化工用泥土粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的工作噪声大和成品出料不够均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工用泥土粉碎装置，包括机箱，所述机箱的底部焊接有支撑腿，所述机箱的一侧焊接有出料口，所述机箱的正面有压力辊固定板和贯穿有散热孔，所述压力辊固定板的一侧活动穿插有压力辊，所述压力辊的顶部安装有压力室，所述机箱的顶部焊接有支撑板。

所述支撑板的顶部安装有传送带，所述传送带的一侧活动连接有传送轴，所述机箱的内部设有重锤室，所述重锤室的顶部活动穿插有土锤连接轴，所述土锤连接轴的底部焊接有碎土锤，所述重锤室的正下方卡接有方形筛，所述方形筛的内侧卡接有竖形条和横行条，所述方形筛的底部设有粉碎室。

所述粉碎室的内部安装有鄂式剪和驱动转轴，所述鄂式剪与驱动转轴焊接连接，所述驱动转轴的底部活动穿插有驱动转机，所述粉碎室的底部卡接有粉碎锥。

进一步的，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿与机箱固定连接，同时四个所述支撑腿分别位于机箱的四个角。

进一步的，所述方形筛包括方形筛一侧的竖形条以及方形筛另一侧的横行条，所述竖形条与横行条之间相互垂直设置。

进一步的，所述碎土锤外形呈“锥形”，所述碎土锤与土锤连接轴固定连接。

进一步的，所述压力辊设置有五个，五个所述压力辊形状大小相同，同时五个所述压力辊表面粗糙。

进一步的，所述鄂式剪外形呈“x形”，所述鄂式剪端口经过打磨工具开锋，所述鄂式剪位于粉碎室内部正中位置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工用泥土粉碎装置，具备以下有益效果：

(1)该种化工用泥土粉碎装置，设置有压力室、重锤室和粉碎室，在传送带上将需要粉碎的土块，传送带上输送的大块土块通过传送轴转动进入到重锤室中，重锤室内部的土锤连接轴配合碎土锤能够使得碎土锤在垂直方向上下移动，进而将进入的大块土块初步粉碎，大块土块与碎土锤之间发生碰撞，土锤连接轴配合碎土锤能够将传送带上输送的大块土块进行初步粉碎，使得大块土块锤碎成较小的土料颗粒，大块土块与大块土块之间发生碰撞，使得土块之间挤压碰撞土块出现裂缝，产生较小粒径的新土料颗粒，产生的粒径不均匀的土料颗粒通过方形筛进行过滤，竖形条与横行条配合方形筛能够将重锤室中初步粉碎的土料颗粒进行筛选，将粒径不均匀的土料颗粒进行过滤，因为这些粉碎步骤都在室内进行，从而达到减小工作噪声的目的。

(2)设置有方形筛、鄂式剪和压力辊，将粒径较小的合格土料颗粒通过，将粒径较大的不合格土料颗粒阻隔在重锤室，较大粒径的土料颗粒将与外界新进入的土块再次进行粉碎，粒径较小的合格土料颗粒进入粉碎室中，鄂式剪将重锤室加工完成的土料颗粒进行二次粉碎，驱动转机带动驱动转轴转动，驱动转轴配合鄂式剪能够将重锤室加工完成的土料颗粒进行二次粉碎，使得土料颗粒的粒径进一步缩小，驱动转轴使得鄂式剪在重锤室中匀速旋转，旋转鄂式剪的由于边缘十分锋利，使得方形筛掉落的土料颗粒瞬间切割，鄂式剪旋转的同时与粉碎室底部的粉碎锥之间产生一定的间隙，高速旋转的鄂式剪将瞬间切割土料颗粒通过粉碎锥与鄂式剪之间的间隙，由于间隙较小切割土料颗粒在间隙再次挤压碰撞，得到粒径更小的土料颗粒，切割完成的土料颗粒进入到压力室中，压力室中的压力辊将土料颗粒充分粉碎，压力辊与压力辊之间相互滚动，压力辊能够将粉碎室中切割完成的小粒径土料颗粒充分粉碎，进而得到粒径均匀的土粉，经过粉碎室中切割完成的小粒径土料颗粒在压力辊上压碎，在五个压力辊碾压完成后，形成粒径均匀的土粉，工作完成，实现了成品出料均匀的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的机箱剖视图；

图3是本实用新型的方形筛局部结构示意图。

图中：1、机箱；2、传送带；3、支撑板；4、传送轴；5、压力辊固定板；6、压力辊；7、出料口；8、支撑腿；9、散热孔；10、压力室；11、重锤室；12、土锤连接轴；13、碎土锤；14、方形筛；1401、竖形条；1402、横行条；15、粉碎室；16、鄂式剪；17、驱动转轴；18、粉碎锥；19、驱动转机。

本实用新型实施例中驱动转机的型号为：ys-7112。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用泥土粉碎装置，包括机箱1，机箱1的底部焊接有支撑腿8，机箱1的一侧焊接有出料口7，机箱1的正面有压力辊固定板5和贯穿有散热孔9，压力辊固定板5的一侧活动穿插有压力辊6，压力辊6的顶部安装有压力室10，机箱1的顶部焊接有支撑板3。

支撑板3的顶部安装有传送带2，传送带2的一侧活动连接有传送轴4，机箱1的内部设有重锤室11，重锤室11的顶部活动穿插有土锤连接轴12，土锤连接轴12的底部焊接有碎土锤13，重锤室11的正下方卡接有方形筛14，方形筛14的内侧卡接有竖形条1401和横行条1402，方形筛14的底部设有粉碎室15。

粉碎室15的内部安装有鄂式剪16和驱动转轴17，鄂式剪16与驱动转轴17焊接连接，驱动转轴17的底部活动穿插有驱动转机19，粉碎室15的底部卡接有粉碎锥18。

本实用新型通过传送带2上将需要粉碎的土块，传送带2上输送的大块土块通过传送轴4转动进入到重锤室11中，重锤室11内部的土锤连接轴12配合碎土锤13能够使得碎土锤13在垂直方向上下移动，进而将进入的大块土块初步粉碎，大块土块与碎土锤13之间发生碰撞，大块土块与大块土块之间发生碰撞，使得土块之间挤压碰撞土块出现裂缝，产生较小粒径的新土料颗粒，产生的粒径不均匀的土料颗粒通过方形筛14进行过滤，竖形条1401与横行条1402配合方形筛14能够将重锤室11中初步粉碎的土料颗粒进行筛选，将粒径较小的合格土料颗粒通过，将粒径较大的不合格土料颗粒阻隔在重锤室11，较大粒径的土料颗粒将与外界新进入的土块再次进行粉碎，粒径较小的合格土料颗粒进入粉碎室15中，鄂式剪16将重锤室11加工完成的土料颗粒进行二次粉碎，驱动转机19带动驱动转轴17转动，驱动转轴17使得鄂式剪16在重锤室11中匀速旋转，旋转鄂式剪16的由于边缘十分锋利，使得方形筛14掉落的土料颗粒瞬间切割，鄂式剪16旋转的同时与粉碎室15底部的粉碎锥18之间产生一定的间隙，高速旋转的鄂式剪16将瞬间切割土料颗粒通过粉碎锥18与鄂式剪16之间的间隙，由于间隙较小切割土料颗粒在间隙再次挤压碰撞，得到粒径更小的土料颗粒，切割完成的土料颗粒进入到压力室10中，压力室10中的压力辊6将土料颗粒充分粉碎，压力辊6与压力辊6之间相互滚动，经过粉碎室15中切割完成的小粒径土料颗粒在压力辊6上压碎，在五个压力辊6碾压完成后，形成粒径均匀的土粉。

本实施例中，具体的，支撑腿8设置有四个，四个支撑腿8与机箱1固定连接，四个支撑腿8分别位于机箱1的四个角，支撑腿8可以在装置运行时能够有效的稳定装置，避免装置倾斜，保证装置能够正常运作，同时又能便于装置搬运移动，通过四个支撑腿8配合机箱1能够保证的稳定性，为装置提供稳定的工作平台，使得装置内部结构运行时更加可靠。

本实施例中，具体的，方形筛14包括方形筛14一侧的竖形条1401以及方形筛14另一侧的横行条1402，竖形条1401与横行条1402之间相互垂直设置，竖形条1401与横行条1402配合方形筛14能够将重锤室11中初步粉碎的土料颗粒进行筛选，将粒径不均匀的土料颗粒进行过滤，通过竖形条1401与横行条1402配合方形筛14能够将重锤室11中初步粉碎的土料颗粒进行筛选，将粒径较小的合格土料颗粒通过，将粒径较大的不合格土料颗粒阻隔在重锤室11，较大粒径的土料颗粒将与外界新进入的土块再次进行粉碎。

本实施例中，具体的，碎土锤13外形呈“锥形”，碎土锤13与土锤连接轴12固定连接，土锤连接轴12配合碎土锤13能够将传送带2上输送的大块土块进行初步粉碎，使得大块土块锤碎成较小的土料颗粒，通过碎土锤13将块土块进行初步粉碎，传送带2上输送的大块土块通过传送轴4转动进入到重锤室11中，重锤室11内部的土锤连接轴12配合碎土锤13能够使得碎土锤13在垂直方向上下移动，进而将进入的大块土块初步粉碎，大块土块与碎土锤13之间发生碰撞，大块土块与大块土块之间发生碰撞，使得土块之间挤压碰撞土块出现裂缝，产生较小粒径的新土料颗粒。

本实施例中，具体的，压力辊6设置有五个，五个压力辊6形状大小相同，五个压力辊6表面粗糙，压力辊6能够将粉碎室15中切割完成的小粒径土料颗粒充分粉碎，进而得到粒径均匀的土粉，通过压力辊6将土料颗粒充分粉碎，压力辊6与压力辊6之间相互滚动，经过粉碎室15中切割完成的小粒径土料颗粒在压力辊6上压碎，在五个压力辊6碾压完成后，形成粒径均匀的土粉。

本实施例中，具体的，鄂式剪16外形呈“x形”，且鄂式剪16端口经过打磨工具开锋，同时鄂式剪16位于粉碎室15内部正中位置，驱动转轴17配合鄂式剪16能够将重锤室11加工完成的土料颗粒进行二次粉碎，使得土料颗粒的粒径进一步缩小，通过鄂式剪16将重锤室11加工完成的土料颗粒进行二次粉碎，驱动转机19带动驱动转轴17转动，驱动转轴17使得鄂式剪16在重锤室11中匀速旋转，旋转鄂式剪16的由于边缘十分锋利，使得方形筛14掉落的土料颗粒瞬间切割，鄂式剪16旋转的同时与粉碎室15底部的粉碎锥18之间产生一定的间隙，高速旋转的鄂式剪16将瞬间切割土料颗粒通过粉碎锥18与鄂式剪16之间的间隙，由于间隙较小切割土料颗粒在间隙再次挤压碰撞，得到粒径更小的土料颗粒。

工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点，为装置接通电源，在传送带2上将需要粉碎的土块，传送带2上输送的大块土块通过传送轴4转动进入到重锤室11中，重锤室11内部的土锤连接轴12配合碎土锤13能够使得碎土锤13在垂直方向上下移动，进而将进入的大块土块初步粉碎，大块土块与碎土锤13之间发生碰撞，大块土块与大块土块之间发生碰撞，使得土块之间挤压碰撞土块出现裂缝，产生较小粒径的新土料颗粒，产生的粒径不均匀的土料颗粒通过方形筛14进行过滤，竖形条1401与横行条1402配合方形筛14能够将重锤室11中初步粉碎的土料颗粒进行筛选，将粒径较小的合格土料颗粒通过，将粒径较大的不合格土料颗粒阻隔在重锤室11，较大粒径的土料颗粒将与外界新进入的土块再次进行粉碎，粒径较小的合格土料颗粒进入粉碎室15中，鄂式剪16将重锤室11加工完成的土料颗粒进行二次粉碎，驱动转机19带动驱动转轴17转动，驱动转轴17使得鄂式剪16在重锤室11中匀速旋转，旋转鄂式剪16的由于边缘十分锋利，使得方形筛14掉落的土料颗粒瞬间切割，鄂式剪16旋转的同时与粉碎室15底部的粉碎锥18之间产生一定的间隙，高速旋转的鄂式剪16将瞬间切割土料颗粒通过粉碎锥18与鄂式剪16之间的间隙，由于间隙较小切割土料颗粒在间隙再次挤压碰撞，得到粒径更小的土料颗粒，切割完成的土料颗粒进入到压力室10中，压力室10中的压力辊6将土料颗粒充分粉碎，压力辊6与压力辊6之间相互滚动，经过粉碎室15中切割完成的小粒径土料颗粒在压力辊6上压碎，在五个压力辊6碾压完成后，形成粒径均匀的土粉，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。