一种真空转鼓过滤机的制作方法

本实用新型涉及过滤机技术领域，特别是涉及一种真空转鼓过滤机。

背景技术：

硅藻土是一种硅质岩石，是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，其化学成分以sio2为主，矿物成分为蛋白石及其变种。硅藻土应用广泛，用硅藻土添加到涂料中用于消光及吸附异味，在国外已应用多年，国内企业逐渐意识到硅藻土应用到涂料及硅藻泥中的优异表现；用硅藻土生产的室内外涂料、装修材料、硅藻泥除了不会散发出对人体有害的化学物质外，还有改善居住环境的作用。

其中，硅藻土过滤是酒类、饮料、调味品、化工、油品、采矿等生产中应用最为广泛的一种过滤方法，助滤剂采用硅藻土对液体进行过滤能够得到清亮的成品液体，为降低生产成本，液体过滤后的废硅藻土(或粉末活性炭或固液)需进行脱水回收，废硅藻土(或粉末活性炭或固液)回收需用到真空转鼓过滤机，真空转鼓过滤机属于连续式过滤机的一种，以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面，这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到酒类、饮料、调味品、化工、油品、采矿、煤炭和污泥脱水等部门。老式真空转鼓过滤机在工作过程中，过滤机内会出现含液体泡沫的固液混合物，在输出固液混合物中的气体和液体时，现有技术中的真空转鼓过滤机无法实现完全气液分离，导致过滤液和气体混合后由真空吸入排放，降低了生产效率，污染了环境，提高了生产成本。

因此，如何改变现有技术中，真空转鼓过滤机排出气体和液体时无法实现气液分离的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空转鼓过滤机，以解决上述现有技术存在的问题，使真空转鼓过滤机能够将气液混合物分离并排出，提高过滤机生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种真空转鼓过滤机，包括过滤鼓滤网、支撑装置和气液分离装置，所述支撑装置包括两个支撑架，两个支撑架分别设置于所述过滤鼓滤网的两端，所述过滤鼓滤网可转动地设置于所述支撑架上；所述气液分离装置包括液体导流管、液体连接管、底部导液管和气体导流孔，所述液体导流管、所述液体连接管和所述底部导液管的内腔相连通且均设置于所述过滤鼓滤网的腔体内，所述底部导液管的侧壁上设置液体通过孔，所述液体通过孔与所述底部导液管的内腔相连通，所述液体导流管与所述过滤鼓滤网同轴设置，所述液体导流管的一端伸出所述过滤鼓滤网，所述液体导流管的另一端与所述过滤鼓滤网相连，所述过滤鼓滤网的一端设置过渡管，所述过渡管套装于所述液体导流管的外部，所述过渡管与所述支撑架转动连接，所述气体导流孔设置于所述过滤鼓滤网上，所述气体导流孔位于所述液体导流管的外壁与所述过渡管的内壁之间，所述液体导流管与液体出口相连通，所述气体导流孔与气体出口相连通。

优选地，所述液体连接管的数量为两个，两个所述液体连接管分别与所述底部导液管的两端相连。

优选地，所述底部导液管的轴线与所述液体导流管的轴线相平行，所述液体连接管的轴线与所述液体导流管的轴线相垂直。

优选地，所述液体通过孔朝向远离所述液体导流管的一侧设置，所述液体通过孔的数量为多个，多个所述液体通过孔轴向均布。

优选地，所述液体通过孔的数量为多组，每一组所述液体通过孔的数量至少为三个，每一组所述液体通过孔周向均布，相邻组所述液体通过孔等间距均布。

优选地，相邻组所述液体通过孔交错设置。

优选地，所述液体导流管通过液体导出管与液体出口相连通，所述液体导出管的一端套装于所述液体导流管的外部，所述液体导出管的另一端伸出气体导出管，所述气体导流孔通过气体导出管与所述气体出口相连通，所述气体导出管套装于所述过渡管、所述液体导出管的外部，所述气体导出管与所述液体导出管之间具有缝隙。

优选地，所述液体导出管连接有自吸泵，所述气体导出管连接有真空罐与真空泵，所述真空罐位于所述气体导出管与所述真空泵之间。

优选地，所述液体导出管为直角管，所述液体导出管远离所述液体导流管的一端竖直向下设置。

优选地，所述气体导流孔为长圆弧形孔，所述气体导流孔的数量为四个，四个所述气体导流孔周向均布。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的真空转鼓过滤机，包括过滤鼓滤网、支撑装置和气液分离装置，支撑装置包括两个支撑架，两个支撑架分别设置于过滤鼓滤网的两端，过滤鼓滤网可转动地设置于支撑架上；气液分离装置包括液体导流管、液体连接管、底部导液管和气体导流孔，液体导流管、液体连接管和底部导液管的内腔相连通且均设置于过滤鼓滤网的腔体内，底部导液管的侧壁上设置液体通过孔，液体通过孔与底部导液管的内腔相连通，液体导流管与过滤鼓滤网同轴设置，液体导流管的一端伸出过滤鼓滤网，液体导流管的另一端与过滤鼓滤网相连，过滤鼓滤网的一端设置过渡管，过渡管套装于液体导流管的外部，过渡管与支撑架转动连接，气体导流孔设置于过滤鼓滤网上，气体导流孔位于液体导流管的外壁与过渡管的内壁之间，液体导流管与液体出口相连通，气体导流孔与气体出口相连通。本实用新型的真空转鼓过滤机，待过滤的物料放入过滤鼓滤网中，过滤鼓滤网转动，将物料中的液体、气体杂质等气液混合物分离出来，气液混合物中的液体通过液体通过孔进入底部导液管中，继而通过液体连接管进入液体导流管中，再由液体导流管和液体出口排出，气液混合物中的气体由气体导流孔溢出，经由气体出口导出，气液混合物经由气液分离装置分离输出，提高了过滤效率，本实用新型的真空转鼓过滤机设置了气液分离装置，且气液分离装置结构简单、操作便捷，降低了硅藻土回收利用的操作难度，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的真空转鼓过滤机的正视方向的剖切结构示意图；

图2为图1中的局部结构放大图；

图3为图1中沿a-a向的剖切结构示意图；

其中，1为过滤鼓滤网，2为支撑架，3为液体导流管，4为液体连接管，5为底部导液管，6为液体通过孔，7为气体导流孔，8为过渡管，9为液体导出管，10为气体导出管，11为密封元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种真空转鼓过滤机，以解决上述现有技术存在的问题，使真空转鼓过滤机能够将气液混合物分离并排出，提高过滤机生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-3，其中，图1为本实用新型的真空转鼓过滤机的正视方向的剖切结构示意图，图2为图1中的局部结构放大图，图3为图1中沿a-a向的剖切结构示意图。

本实用新型提供一种真空转鼓过滤机，包括过滤鼓滤网1、支撑装置和气液分离装置，支撑装置包括两个支撑架2，两个支撑架2分别设置于过滤鼓滤网1的两端，过滤鼓滤网1可转动地设置于支撑架2上；气液分离装置包括液体导流管3、液体连接管4、底部导液管5和气体导流孔7，液体导流管3、液体连接管4和底部导液管5的内腔相连通且均设置于过滤鼓滤网1的腔体内，底部导液管5的侧壁上设置液体通过孔6，液体通过孔6与底部导液管5的内腔相连通，液体导流管3与过滤鼓滤网1同轴设置，液体导流管3的一端伸出过滤鼓滤网1，液体导流管3的另一端与过滤鼓滤网1相连，过滤鼓滤网1的一端设置过渡管8，过渡管8套装于液体导流管3的外部，过渡管8与支撑架2转动连接，气体导流孔7设置于过滤鼓滤网1上，气体导流孔7位于液体导流管3的外壁与过渡管8的内壁之间，液体导流管3与液体出口相连通，气体导流孔7与气体出口相连通。

本实用新型的真空转鼓过滤机，待过滤的物料放入过滤鼓滤网1中，过滤鼓滤网1转动，将物料中的液体、气体杂质等气液混合物分离出来，气液混合物中的液体通过液体通过孔6进入底部导液管5中，继而通过液体连接管4进入液体导流管3中，再由液体导流管3和液体出口排出，气液混合物中的气体由气体导流孔7溢出，经由气体出口导出，气液混合物经由气液分离装置分开输出，提高了过滤效率，本实用新型的真空转鼓过滤机设置了气液分离装置，且气液分离装置结构简单、操作便捷，降低了硅藻土回收利用的操作难度，降低了生产成本。

在本具体实施方式中，液体连接管4的数量为两个，两个液体连接管4分别与底部导液管5的两端相连，进入底部导液管5中的液体能够通过任一液体连接管4进入液体导流管3中。

具体地，底部导液管5的轴线与液体导流管3的轴线相平行，液体连接管4的轴线与液体导流管3的轴线相垂直，液体在进入底部导液管5中后，通过液体连接管4进入液体导流管3，缩短液体流动路径，提高气液分离效率。

其中，液体通过孔6朝向远离液体导流管3的一侧设置，即液体通过孔6朝向过滤物料的一侧，使液体能够便捷地通过液体通过孔6进入底部导液管5，另外，液体通过孔6的数量为多个，多个液体通过孔6轴向均布，提高液体分离效率。

在本实用新型的其他具体实施方式中，液体通过孔6的数量为多组，每一组液体通过孔6的数量至少为三个，每一组液体通过孔6周向均布，使得各个方向的液体均能够便捷地由液体通过孔6进入底部导液管5，相邻组液体通过孔6等间距均布。

在设置多组液体通过孔6时，为了使液体通过孔6分布更加均匀，相邻组液体通过孔6交错设置，提高液体分离效率。

更具体地，为了便于输出分离出的液体、气体以及与其他装置相连，设置了液体导出管9和气体导出管10，液体导流管3通过液体导出管9与液体出口相连通，液体导出管9的一端套装于液体导流管3的外部，液体导出管9的另一端伸出气体导出管10，气体导流孔7通过气体导出管10与气体出口相连通，气体导出管10套装于过渡管8、液体导出管9的外部，气体导出管10与液体导出管9之间具有缝隙，分离出的气体由气体导出管10与液体导出管9之间的缝隙导出，最终由气体出口输出。为了避免泄露，在液体导流管3与液体导出管9之间、过渡管8与气体导出管10之间均设置气体导出管密封元件11。

为了顺利将分离出的液体和气体导出，液体导出管9连接有自吸泵，气体导出管10连接有真空罐和真空泵，真空罐设置于气体导出管10与真空泵之间，真空泵首先将真空罐内抽至一定真空度后，再打开真空罐的阀门，即可将气体抽入真空罐中，提高气液分离装置的可靠性。

进一步地，液体导出管9为直角管，液体导出管9远离液体导流管3的一端竖直向下设置，使得液体在重力作用下顺利输出，同时，液体导出管9自气体导出管10伸出，避免影响气体输送，提高工作效率。

更进一步地，气体导流孔7为长圆弧形孔，在本实用新型的其他具体实施方式中，气体导流孔7还可以设置为类似扇面形状的孔，增大气体导流孔7的截面积，提高气体导出效率，气体导流孔7的数量为四个，四个气体导流孔7周向均布，为避免气体导流孔7堵塞，还可以在气体导流孔7处设置过滤网，过滤网采用疏水材料制成。

本实用新型的真空转鼓过滤机，包括过滤鼓滤网1、支撑装置和气液分离装置，气液混合物中的液体通过液体通过孔6进入底部导液管5中，继而通过液体连接管4进入液体导流管3中，再由液体导流管3和液体出口排出，气液混合物中的气体由气体导流孔7溢出，经由气体出口导出，气液混合物经由气液分离装置分开输出，提高了过滤效率，本实用新型的真空转鼓过滤机设置了气液分离装置，且气液分离装置结构简单、操作便捷，降低了硅藻土回收利用的操作难度，降低了生产成本。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。