一种带有加液装置的反应罐的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种带有加液装置的反应罐。

背景技术：

反应釜又叫反应罐，广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。在化工生产过程中，向反应釜内添加反应液时，通常采用在外部称量好后再转移至反应釜内的方式，这个过程大多采用人工操作，人工添加的过程中，容易将溶液倒置外部，而且无法控制液体的流速。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、搅拌均匀、边搅拌边加液、降低劳动强度、提高工作效率的带有加液装置的反应罐。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带有加液装置的反应罐，包括支撑架和位于所述支撑架上的加液罐，所述支撑架包括支撑台和位于所述支撑台下方的四个支腿，所述加液罐位于所述支撑台的中央位置，所述支撑架的右侧设有原料桶，所述原料桶与加液罐之间设有使所述原料桶与加液罐连通的第一移液机构，所述支撑架的左侧设有反应罐，所述反应罐与加液罐之间设有使所述反应罐与加液罐连通的第二移液机构，所述加液罐上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括位于所述支撑台上的旋转电机、与所述旋转电机的输出端连接且沿水平方向设置在所述加液罐内部的主动轴、与所述主动轴左端连接的第一叶片、固定套装在所述主动轴中间位置且与所述主动轴同轴转动的主动锥齿轮、位于所述主动锥齿轮右侧且与所述主动轴连接的第二叶片、与所述主动锥齿轮啮合且位于所述主动锥齿轮上方的第一从动锥齿轮、与所述第一从动锥齿轮的上表面连接且与所述第一从动锥齿轮同轴转动的第一从动轴、与所述第一从动轴连接的第三叶片、与所述主动锥齿轮啮合且位于所述主动锥齿轮下方的第二从动锥齿轮、与所述第二从动锥齿轮的下表面连接且与所述第二从动锥齿轮同轴转动的第二从动轴、与所述第二从动轴连接的第四叶片，所述加液罐的左侧沿竖直方向设置有用于监测所述加液罐内的液位高度的液位管。

优选的，所述液位管的顶部和底部均开设有开口朝右的第一安装孔，所述第一安装孔上设有第一法兰，所述加液罐的顶部和底部均开设有开口朝左的第二安装孔，所述第二安装孔上设有与所述第一法兰相配合的第二法兰，所述第一安装孔和第二安装孔之间设有过滤网，所述第一法兰和第二法兰之间设有密封圈，所述第一法兰和第二法兰通过螺栓连接。

优选的，所述液位管为透明材质，所述液位管上沿竖直方向设置有刻度，所述液位管内设有始终漂浮在液体表面的漂浮件。

优选的，所述加液罐的顶部下表面设有第一轴承座，所述加液罐的底部上表面设有第二轴承座，所述第一从动轴的顶端与第一轴承座转动连接，所述第二从动轴的底端与第二轴承座转动连接。

优选的，所述加液罐的右侧面开设有第三安装孔，所述主动轴贯穿所述第三安装孔。

优选的，所述旋转电机的外部设有用于降低噪音的隔音罩。

优选的，所述第一移液机构包括位于所述原料桶内底部的第一水泵、与所述第一水泵连接且沿竖直方向设置的第一水管、与所述第一水管的顶端连接的第一弯头、与所述第一弯头的另一端连接且沿水平方向设置的第二水管、与所述第二水管的另一端连接的第二弯头、与所述第二弯头的另一端连接的第三水管，所述第三水管的管口位于所述加液罐内。

优选的，所述第二移液机构包括位于所述加液罐内底部的第二水泵、与所述第二水泵连接且沿竖直方向设置的第四水管、与所述第四水管的顶端连接的第三弯头、与所述第三弯头的另一端连接且沿水平方向设置的第五水管、与所述第五水管的另一端连接的第四弯头、与所述第四弯头的另一端连接的第六水管，所述第六水管的管口位于反应罐内。

优选的，所述第一叶片设置不少于两个，所述第二叶片设置不少于两个，所述第三叶片设置不少于四个，所述第四叶片设置不少于四个。

本实用新型的有益效果在于：设置搅拌装置，旋转电机带动主动轴旋转，主动轴带动主动锥齿轮、第一叶片和第二叶片在竖直面内旋转，主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮在水平面内旋转，第一从动轴与第一从动锥齿轮同轴转动，第二从动轴与第二从动锥齿轮同轴转动，第一从动轴带动第三叶片在水平面内旋转，第二从动轴带动第四叶片在水平面内旋转，只需一个动力源即能同时对加液罐内的液体进行竖直和水平两个方向上的搅拌，搅拌更加均匀，搅拌效果更佳；设置液位管，液位管与加液罐为连通器结构，液位管内的液位高度始终与加液罐内的液位高度相同，液位管上设有刻度，液位管内设有始终漂浮在液体表面的漂浮件，从而通过漂浮件所对应的刻度即可得知加液罐内的液位高度；设置第一移液机构和第二移液机构，方便将原料桶内的原料移入加液罐中，方便将加液罐中的液体移入反应罐中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为a部分放大图；

其中：主动轴1，第一叶片2，第二叶片3，主动锥齿轮4，第一从动锥齿轮5，第二从动锥齿轮6，第一从动轴7，第二从动轴8，第一轴承座9，第二轴承座10，第三叶片11，第一法兰12，第四叶片13，第二法兰14，支腿15，第一水泵16，原料桶17，第一水管18，隔音罩19，旋转电机20，第二水管21，第三水管22，第四水管23，第五水管24，第六水管25，刻度26，漂浮件27，支撑台28，液位管29，第二水泵30，第一弯头31，第二弯头32，第三弯头33，第四弯头34。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种带有加液装置的反应罐，包括支撑架和位于支撑架上的加液罐，支撑架包括支撑台28和位于支撑台28下方的四个支腿15，加液罐位于支撑台28的中央位置，支撑架的右侧安装有原料桶17，原料桶17与加液罐之间连接有使原料桶17与加液罐连通的第一移液机构，第一移液机构包括位于原料桶17内底部的第一水泵16、与第一水泵16连接且沿竖直方向安装的第一水管18、与第一水管18的顶端连接的第一弯头31、与第一弯头31的另一端连接且沿水平方向安装的第二水管21、与第二水管21的另一端连接的第二弯头32、与第二弯头32的另一端连接的第三水管22，第三水管22的管口位于加液罐内。支撑架的左侧安装有反应罐，反应罐与加液罐之间连接有使反应罐与加液罐连通的第二移液机构，第二移液机构包括位于加液罐内底部的第二水泵30、与第二水泵30连接且沿竖直方向安装的第四水管23、与第四水管23的顶端连接的第三弯头33、与第三弯头33的另一端连接且沿水平方向安装的第五水管24、与第五水管24的另一端连接的第四弯头34、与第四弯头34的另一端连接的第六水管25，第六水管25的管口位于反应罐内，方便将原料桶17内的原料移入加液罐中，方便将加液罐中的液体移入反应罐中。

加液罐上安装有搅拌装置，搅拌装置包括位于支撑台28上的旋转电机20、与旋转电机20的输出端连接且沿水平方向安装在加液罐内部的主动轴1、与主动轴1左端连接的第一叶片2、固定套装在主动轴1中间位置且与主动轴1同轴转动的主动锥齿轮4、位于主动锥齿轮4右侧且与主动轴1连接的第二叶片3、与主动锥齿轮4啮合且位于主动锥齿轮4上方的第一从动锥齿轮5、与第一从动锥齿轮5的上表面连接且与第一从动锥齿轮5同轴转动的第一从动轴7、与第一从动轴7连接的第三叶片11、与主动锥齿轮4啮合且位于主动锥齿轮4下方的第二从动锥齿轮6、与第二从动锥齿轮6的下表面连接且与第二从动锥齿轮6同轴转动的第二从动轴8、与第二从动轴8连接的第四叶片13，加液罐的右侧面开设有第三安装孔，主动轴1贯穿第三安装孔，加液罐的顶部下表面连接有第一轴承座9，加液罐的底部上表面连接有第二轴承座10，第一从动轴7的顶端与第一轴承座9转动连接，第二从动轴8的底端与第二轴承座10转动连接，旋转电机20的外部安装有用于降低噪音的隔音罩19，第一叶片2为两个，在同一条直线上，第二叶片3为两个，在同一条直线上，第三叶片11为四个，两两对应，分别在两条相互平行的直线上，第四叶片13为四个，分别在两条相互平行的直线上，旋转电机20带动主动轴1旋转，主动轴1带动主动锥齿轮4、第一叶片2和第二叶片3在竖直面内旋转，主动锥齿轮4带动第一从动锥齿轮5和第二从动锥齿轮6在水平面内旋转，第一从动轴7与第一从动锥齿轮5同轴转动，第二从动轴8与第二从动锥齿轮6同轴转动，第一从动轴7带动第三叶片11在水平面内旋转，第二从动轴8带动第四叶片13在水平面内旋转，只需一个动力源即能同时对加液罐内的液体进行竖直和水平两个方向上的搅拌，搅拌更加均匀，搅拌效果更佳。

加液罐的左侧沿竖直方向连接有用于监测加液罐内的液位高度的液位管29，液位管29的顶部和底部均开设有开口朝右的第一安装孔，第一安装孔上连接有第一法兰12，加液罐的顶部和底部均开设有开口朝左的第二安装孔，第二安装孔上连接有与第一法兰12相配合的第二法兰14，第一安装孔和第二安装孔之间有过滤网，第一法兰12和第二法兰14之间有密封圈，第一法兰12和第二法兰14通过螺栓连接。液位管29为透明材质，可以看到管内的液位，液位管29上沿竖直方向印有刻度26，液位管29内有始终漂浮在液体表面的漂浮件27。液位管29与加液罐为连通器结构，液位管29内的液位高度始终与加液罐内的液位高度相同，液位管29上有刻度26，液位管29内有始终漂浮在液体表面的漂浮件27，从而通过漂浮件27所对应的刻度26即可得知加液罐内的液位高度，并且漂浮件27的颜色为红色，色彩更加醒目，方便操作者更加清晰地读出液位高度。

使用时，按动开关使第一水泵16运作，原料桶17内的原料通过第一水管18、第一弯头31、第二水管21、第二弯头32和第三水管22进入加液罐内，与此同时，旋转电机20处于运转状态，第一叶片2和第二叶片3在竖直面内旋转，第三叶片11和第四叶片13在水平面内旋转，搅拌均匀，随着加液罐内的液位上升，液位管29内漂浮件27的高度不断提高，通过漂浮件27对应的刻度26，即可直观而准确的读取加液罐内的液位高度。加液罐里的液体足够之后，关闭控制第一水泵16的开关，当需要往反应罐内加液时，打开控制第二水泵30的开关，第二水泵30运作，加液罐内的液体通过第四水管23、第三弯头33、第五水管24、第四弯头34、第六水管25进入反应罐。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。