一种基于负压除泡的出料装置的制作方法

本实用新型涉及物料除泡技术领域，特别是涉及一种基于负压除泡的出料装置。

背景技术：

膜带在流延工艺上指承接流延浆料的带状物。流延浆料与膜带之间能否具有良好的润湿性能，这是获得具有优良性能流延坯片的关键因素。在膜类产品的制备过程中，其中如厚度、克重等参数是影响产品性能的参数指标，在膜带成型片状后，需要对其厚度进行测试，以保证后续膜带生产的一致性。

在膜料生产前需要将物料混合搅拌，搅拌后在涂覆在成型辊上流延成型。在物料混合搅拌过程中会不同程度的产生气泡，现有针对产生的气泡大都采用单段的抽真空除泡，此种方式除泡不彻底，会导致后续膜料成型效果较差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有对物料除泡难度高，除泡不彻底的问题，采用了循环回流和负压抽真空方式进行除泡，对物料除泡更加彻底，提高产品生产质量的基于负压除泡的出料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于负压除泡的出料装置，包括搅拌罐，与搅拌罐相连将搅拌后物料导出的导出管道，所述导出管道连接除泡管道，所述除泡管道连接有出料管道和用于将物料重新导入搅拌罐的回流管，所述搅拌罐设置有第一负压组件用于物料抽真空除泡，所述除泡管道设置若干抽真空管道，所述抽真空管道连接第二负压组件。

对上述方案的进一步改进为，所述搅拌罐与导出管道连接位置设置有第一阀门。

对上述方案的进一步改进为，所述导出管道与搅拌罐最下端相连。

对上述方案的进一步改进为，所述除泡管道设置若干节，每节所述除泡管道通过抽真空管道相互连接。

对上述方案的进一步改进为，所述除泡管道与出料管道之间设置有第二阀门，所述回流管道靠近搅拌罐设置第三阀门。

对上述方案的进一步改进为，所述第一负压组件和第二负压组件均为抽真空组件。

本实用新型的有益效果是：

设置搅拌罐将物料进行搅拌，在搅拌后通过导出管道将搅拌的物料导出，导出管道连接连接有除泡管道，具体是在物料搅拌后会产生气泡，在经过导出后通过除泡管道对物料除泡，保证后续物料整体密度，杜绝气泡存在，提高成型产品的质量；除泡管道连接了出料管道和回流管道，具体是出料管道是将除泡后的物料导出生产产品，还设置回流管道可在经过一次除泡不完整的情况下回流至搅拌罐重新搅拌除泡，以加强物料除泡效果；在搅拌罐设置第一负压组件，具体是第一负压组件采用抽真空方式对搅拌罐内的物料进行除泡，抽真空方式能够有效的将物料内气泡抽出除泡，除泡效果好，加强物料质量；除泡管道设置有若干组的抽真空管道，具体是若干组的抽真空管道连接第二负压组件，通过第二负压组件对抽真空管道进行抽真空，设置若干组进行抽真空除泡，可保证除泡更加彻底，除泡效果更佳，保证物料的可靠性。

本实用新型中，解决了现有对物料除泡难度高，除泡不彻底的问题，采用了循环回流和负压抽真空方式进行除泡，对物料除泡更加彻底，提高产品生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：出料装置100、搅拌罐110、第一阀门111、导出管道120、除泡管道130、第二阀门131、出料管道140、回流管150、第三阀门151、第一负压组件160、真空管道170、第二负压组件180。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种基于负压除泡的出料装置100，包括搅拌罐110，与搅拌罐110相连将搅拌后物料导出的导出管道120，所述导出管道120连接除泡管道130，所述除泡管道130连接有出料管道140和用于将物料重新导入搅拌罐110的回流管150，所述搅拌罐110设置有第一负压组件160用于物料抽真空除泡，所述除泡管道130设置若干抽真空管道170，所述抽真空管道170连接第二负压组件180。

搅拌罐110与导出管道120连接位置设置有第一阀门111，以便搅拌罐110在对物料完成搅拌后再打开第一阀门111，将搅拌后的物料排出至导出管道120进行出料，操作方便，结构简单。同时，导出管道120与搅拌罐110最下端相连，以便物料流动出料，提高出料效果。

除泡管道130设置若干节，每节所述除泡管道130通过抽真空管道170相互连接，采用多节设置，对物料除泡更加彻底，可在除泡管道130上设置密度检测传感器，用于检测物料密度，以便循环除泡处理，加强物料质量。

除泡管道130与出料管道140之间设置有第二阀门131，所述回流管150道靠近搅拌罐110设置第三阀门151，具体是在经过一次除泡不完整的情况下壳将第二阀门131关闭，在经过循环除泡后再打开第二阀门131进行除泡，加强除泡效果；第三阀门151运行状态与第二阀门131相反，第二阀门131打开时第三阀门151为关闭，第二阀门131关闭第三阀门151则打开，以便物料循环回流除泡。

第一负压组件160和第二负压组件180均为抽真空组件，采用抽真空负压组件进行除泡，除泡效果好，加强物料质量，除泡效果好。

设置搅拌罐110将物料进行搅拌，在搅拌后通过导出管道120将搅拌的物料导出，导出管道120连接连接有除泡管道130，具体是在物料搅拌后会产生气泡，在经过导出后通过除泡管道130对物料除泡，保证后续物料整体密度，杜绝气泡存在，提高成型产品的质量；除泡管道130连接了出料管道140和回流管150道，具体是出料管道140是将除泡后的物料导出生产产品，还设置回流管150道可在经过一次除泡不完整的情况下回流至搅拌罐110重新搅拌除泡，以加强物料除泡效果；在搅拌罐110设置第一负压组件160，具体是第一负压组件160采用抽真空方式对搅拌罐110内的物料进行除泡，抽真空方式能够有效的将物料内气泡抽出除泡，除泡效果好，加强物料质量；除泡管道130设置有若干组的抽真空管道170，具体是若干组的抽真空管道170连接第二负压组件180，通过第二负压组件180对抽真空管道170进行抽真空，设置若干组进行抽真空除泡，可保证除泡更加彻底，除泡效果更佳，保证物料的可靠性。

本实用新型中，解决了现有对物料除泡难度高，除泡不彻底的问题，采用了循环回流和负压抽真空方式进行除泡，对物料除泡更加彻底，提高产品生产质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种基于负压除泡的出料装置，其特征在于：包括搅拌罐，与搅拌罐相连将搅拌后物料导出的导出管道，所述导出管道连接除泡管道，所述除泡管道连接有出料管道和用于将物料重新导入搅拌罐的回流管，所述搅拌罐设置有第一负压组件用于物料抽真空除泡，所述除泡管道设置若干抽真空管道，所述抽真空管道连接第二负压组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于负压除泡的出料装置，其特征在于：所述搅拌罐与导出管道连接位置设置有第一阀门。

3.根据权利要求2所述的一种基于负压除泡的出料装置，其特征在于：所述导出管道与搅拌罐最下端相连。

4.根据权利要求3所述的一种基于负压除泡的出料装置，其特征在于：所述除泡管道设置若干节，每节所述除泡管道通过抽真空管道相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于负压除泡的出料装置，其特征在于：所述除泡管道与出料管道之间设置有第二阀门，所述回流管道靠近搅拌罐设置第三阀门。

6.根据权利要求5所述的一种基于负压除泡的出料装置，其特征在于：所述第一负压组件和第二负压组件均为抽真空组件。

技术总结
本实用新型涉及物料除泡技术领域，具体涉及一种基于负压除泡的出料装置，包括搅拌罐，与搅拌罐相连将搅拌后物料导出的导出管道，所述导出管道连接除泡管道，所述除泡管道连接有出料管道和用于将物料重新导入搅拌罐的回流管，所述搅拌罐设置有第一负压组件用于物料抽真空除泡，所述除泡管道设置若干抽真空管道，所述抽真空管道连接第二负压组件；本实用新型解决了现有对物料除泡难度高，除泡不彻底的问题，采用了循环回流和负压抽真空方式进行除泡，对物料除泡更加彻底，提高产品生产质量。

技术研发人员：陈晓东
受保护的技术使用者：陈晓东
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.07.03