一种流化床包衣机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种流化床包衣机自动上料装置。

背景技术：

在肥料生产过程中常常采用流化床包衣机对肥料进行包装制粒，大多数流化床包衣机上料口的位置高度较高，而对浆体类湿物料采用叉车人工高空上料的方式费时费力，极大的增加了生产流程的周期时间，增加了操作工时，且人工高空上料也给操作员工带来了安全风险。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流化床包衣机自动上料装置，解决了流化床包衣机上料不方便影响生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种流化床包衣机自动上料装置，包括上料罐，所述上料罐的底部固定连接有与其相通的入料管和出料管，所述入料管的一端和出料管的一端均固定设置有与其相通的流通控制机构。

所述流通控制机构包括直管，两个所述流通控制机构的所述直管的底端分别与入料管的一端和出料管的一端固定连接并相通，所述直管的内部固定套接有阻隔块，所述直管的内部活动套接有锥面活塞，所述锥面活塞的底部与阻隔块的顶部活动搭接，所述阻隔块内开设有贯通其顶部和底部的通料孔，所述通料孔内活动套接有弹簧，所述直管内壁的底端固定套接有限位环，所述弹簧的两端分别与锥面活塞的底部和限位环的顶部固定连接。

所述上料罐内壁的顶部固定设置有基础板，所述基础板内镶嵌有抽风管道，所述上料罐的侧面固定设置有真空发生器，所述抽风管道的一端贯穿上料罐内壁的一侧并与真空发生器的输入端固定连接，所述抽风管道的另一端贯穿基础板的底部并与上料罐的内部相通，所述基础板的底部开设有锥形槽，所述锥形槽内壁的顶部开设有柱形通槽，所述柱形通槽贯通抽风管道并延伸至其上方，所述柱形通槽内壁的顶部开设有转轴槽，所述转轴槽内活动套接有中心转轴，所述中心转轴的表面固定设置有扇叶，所述中心转轴的底端从上至下依次贯穿柱形通槽和锥形槽并延伸至上料罐内部，所述中心转轴的底端固定连接有锥形密封塞，所述锥形密封塞底部的轴心处固定连接有搅拌杆，所述上料罐内固定套接有限位支架，所述搅拌杆贯穿限位支架的轴心并延伸至其下方，所述搅拌杆表面固定设置有液位浮球，所述搅拌杆的底端固定连接有搅拌框。

进一步优选的，所述转轴槽的长度与中心转轴顶端到扇叶顶端的距离相等。

进一步优选的，所述扇叶的宽度与抽风管道的直径相等。

进一步优选的，所述锥形密封塞的顶部固定设置有柱形橡胶塞，所述柱形橡胶塞的高度与抽风管道的直径相等。

进一步优选的，所述限位支架为环形金属框，所述环形金属框的圆心处固定设置有限位圆板，所述搅拌杆活动穿插在限位圆板上。

进一步优选的，所述搅拌框的顶部固定设置有搅拌板。

本实用新型提供了一种流化床包衣机自动上料装置，具备以下有益效果：

（1）该流化床包衣机自动上料装置采用真空自卸装置，通过液位浮球和流通控制机构结构对上料罐中原料的液位进行实时掌控和补充，保持原料储量，实现了自动上料的过程，相比于原人工上料方式效率大大提升，且避免了高空上料给操作人员带来的危险。

（2）该流化床包衣机自动上料装置通过抽风管道和扇叶实现了在上料的过程中对浆体原料的搅拌，避免了浆体原料的固化和分层，加速了上料过程，提升了原料的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型结构抽风管道和中心转轴的俯视图。

图中：1上料罐、2入料管、3出料管、4流通控制机构、401直管、402阻隔块、403锥面活塞、404通料孔、405弹簧、406限位环、5基础板、6抽风管道、7真空发生器、8锥形槽、9柱形通槽、10转轴槽、11中心转轴、12扇叶、13锥形密封塞、14搅拌杆、15限位支架、16液位浮球、17搅拌框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种流化床包衣机自动上料装置，包括上料罐1，上料罐1的底部固定连接有与其相通的入料管2和出料管3，入料管2的一端和出料管3的一端均固定设置有与其相通的流通控制机构4。

流通控制机构4包括直管401，两个流通控制机构4的直管401的底端分别与入料管2的一端和出料管3的一端固定连接并相通，直管401的内部固定套接有阻隔块402，直管401的内部活动套接有锥面活塞403，锥面活塞403的底部与阻隔块402的顶部活动搭接，阻隔块402内开设有贯通其顶部和底部的通料孔404，通料孔404内活动套接有弹簧405，直管401内壁的底端固定套接有限位环406，弹簧405的两端分别与锥面活塞403的底部和限位环406的顶部固定连接，入料时，入料管2上的流通控制机构4受上料罐1内负压的影响处于打开状态，入料管2内原料浆体能够流动，对上料罐1进行上料，此时出料管3上的流通控制机构4受负压影响处于闭合状态，出料管3内原料停止流动，阻止原料的流出。

上料罐1内壁的顶部固定设置有基础板5，基础板5内镶嵌有抽风管道6，上料罐1的侧面固定设置有真空发生器7，抽风管道6的一端贯穿上料罐1内壁的一侧并与真空发生器7的输入端固定连接，抽风管道6的另一端贯穿基础板5的底部并与上料罐1的内部相通，基础板5的底部开设有锥形槽8，锥形槽8内壁的顶部开设有柱形通槽9，柱形通槽9贯通抽风管道6并延伸至其上方，柱形通槽9内壁的顶部开设有转轴槽10，转轴槽10的长度与中心转轴11顶端到扇叶12顶端的距离相等，转轴槽10内活动套接有中心转轴11，中心转轴11的表面固定设置有扇叶12，扇叶12的宽度与抽风管道6的直径相等，当抽风管道6内产生气流时，扇叶12受气流影响以中心转轴11为轴心进行旋转，通过中心转轴11的传动作用，搅拌框17同轴运动产生旋转，对原料浆体进行搅拌，中心转轴11的底端从上至下依次贯穿柱形通槽9和锥形槽8并延伸至上料罐1内部，中心转轴11的底端固定连接有锥形密封塞13，锥形密封塞13的顶部固定设置有柱形橡胶塞，柱形橡胶塞的高度与抽风管道6的直径相等，当锥形密封塞13与锥形槽8内壁的顶部搭接时，柱形橡胶塞进入抽风管道6与转轴槽10之间的衔接处，阻断抽风管道6内的气流流动，停止真空发生器7的运作，停止上料过程，锥形密封塞13底部的轴心处固定连接有搅拌杆14，上料罐1内固定套接有限位支架15，限位支架15为环形金属框，环形金属框的圆心处固定设置有限位圆板，搅拌杆14活动穿插在限位圆板上，采用限位圆板结构对锥形密封塞13及液位浮球16位置进行限制，防止中心转轴11从转轴槽10内脱离，搅拌杆14贯穿限位支架15的轴心并延伸至其下方，搅拌杆14表面固定设置有液位浮球16，搅拌杆14的底端固定连接有搅拌框17，搅拌框17的顶部固定设置有搅拌板，由于原料为浆体类型，其本身质量较重，粘稠性较高，采用框架的搅拌方式对其进行搅拌，防止因上料罐1罐体内气流的流动而导致原料浆体表面结块，堵塞管道，影响生产。

工作原理：真空发生器7动作促使上料罐1内产生负压，入料管2上的流通控制机构4打开促使浆体原料进入上料罐1，出料管3上的流通控制机构4闭合，阻止原料流出上料罐1，上料罐1内部浆体原料液位逐渐上升，在真空发生器7抽气的过程中，上料罐1中的气流通过抽风管道6的一端进入转轴槽10，并推动扇叶12以中心转轴11为轴心进行旋转，中心转轴11传动带动其底部的搅拌杆14旋转，搅拌杆14配合搅拌框17及搅拌板对原料浆体进行搅拌，防止原料浆体在抽取过程中因上料罐1内气体流动而造成原料浆体表面结块，堵塞管道。

液位浮球16随上料罐1内原料浆体的液位上升其水平高度逐渐上升，带动锥形密封塞13向锥形槽8移动，当锥形密封塞13与锥形槽8内壁的顶面搭接贴合时，锥形密封塞13阻止中心转轴11继续旋转，锥形密封塞13顶部的柱形橡胶塞进入柱形通槽9，并且阻断抽风管道6内的气体流动，停止真空发生器7的运作，完成上料过程，当上料罐1内原料浆体的液位下降直至锥形密封塞13与锥形槽8相离，柱形橡胶塞脱离柱形通槽9并下落至其下方时，抽风管道6内气流相通，真空发生器7再次动作促使设备再次上料。