编织袋生产原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域，具体是一种编织袋生产原料粉碎装置。

背景技术：

在日常生活、生产中会经常使用塑料编织袋。塑料编织袋用于食品和化工包装非常普遍，因此塑料编织袋被大量的使用。塑料编织袋的制造要经过许多繁杂的过程，其中就有对塑料编织袋的生产原料进行粉碎的步骤，比如把回收的废旧塑料制品粉碎之后加工成编织袋。

现有的塑料编织袋生产原料粉碎装置不能直接对较大的原料进行粉碎，通槽需要先进行预切割，这个过程通常由人工进行，效率低下，而且消耗大量的劳动动力。

技术实现要素：

本实用新型提出一种编织袋生产原料粉碎装置，解决了现有技术中的塑料编织袋生产原料粉碎装置需要人工进行预切割的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种编织袋生产原料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的内部为内腔，所述壳体的顶端设置有与所述内腔连通的进料口；

所述内腔的上端设置有水平的主动辊和从动辊，所述主动辊上设置有第一粉碎齿，所述从动辊上设置有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿与所述第二粉碎齿交错设置；

所述主动辊的左端伸出所述壳体并设置有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述主动辊的左端部与驱动电机连接；所述从动辊的左端伸出所述壳体并设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合；

所述主动辊和从动辊的下方设置有第一斜板，所述第一斜板的左端高于右端；所述第一斜板的左端连接有调节杆，所述壳体的左壁上开设有一调节口，所述调节杆由所述调节口伸出；所述调节口下方的壳体外侧设置第一转轴，所述第一转轴上设置第二从动齿轮和波纹轮，所述第二从动齿轮与波纹轮固定，所述波纹轮的径向外周面为波纹面，所述调节杆压合在所述波纹面上；所述第一斜板的右端铰接在所述壳体上，所述第一斜板的右端开设有若干初级过滤口；

所述第一斜板下方设置有挡板，所述挡板的左端固定在所述壳体上，所述挡板的右端连接有向右下方倾斜的左滑料板，所述左滑料板的右方设置有向左下方倾斜的右滑料板，所述右滑料板的右端固定在所述壳体上；

所述挡板下方的壳体上穿设有第二转轴，所述第二转轴的外端设置有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮、第二从动齿轮和第一主动齿轮之间绕设驱动链；所述第二转轴的内端设置一偏心轮；

所述挡板的下方设置一竖直的滑杆，所述滑杆上滑设有滑块，所述滑块连接有连接杆，所述连接杆的下端设置粉碎盘，所述粉碎盘的下方设置若干粉碎刀；所述滑块的侧方连接有一滚轮，所述滚轮压合在所述偏心轮上；

所述右滑料板的左端低于所述左滑料板的右端，所述右滑料板的左端连接有支撑板，所述支撑板上开设有若干二级过滤口；

所述支撑板的下方设置第二斜板，所述第二斜板的左端高于右端，所述第二斜板的右端处的壳体上开设出料口。

进一步地，所述调节杆与所述调节口的边缘之间设置弹性遮挡层。

进一步地，所述第一斜板的右端处的壳体上设置有第一排料口。

进一步地，所述支撑板的左端处的壳体上设置有第二排料口。

进一步地，所述挡板的下方设置有加强杆，所述第二转轴穿过所述加强杆。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；第一粉碎齿与第二粉碎齿可对原料进行初级切割，替代了人工的预切割；切割后的原料经初级过滤口筛选后进入到支撑板上，粉碎刀对原料进行二次粉碎，满足需求的粉碎原料经二级过滤口筛选后从出料口排出；本实用新型可以直接对较大的原料进行粉碎，无需人工预切割，提高了效率；同时，本实用新型只设置了一个驱动电机，结构简单，成本低廉，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是主动辊和从动辊处的结构示意图；

图3是波纹轮的结构示意图；

图4是偏心轮的结构示意图。

其中：

1、壳体；2、内腔；3、进料口；4、主动辊；5、从动辊；6、第一粉碎齿；7、第二粉碎齿；8、第一主动齿轮；9、第二主动齿轮；10、驱动电机；11、第一从动齿轮；12、第一斜板；13、调节杆；14、调节口；15、第一转轴；16、第二从动齿轮；17、波纹轮；18、波纹面；19、初级过滤口；20、挡板；21、左滑料板；22、右滑料板；23、第二转轴；24、第三从动齿轮；25、驱动链；26、偏心轮；27、滑杆；28、滑块；29、连接杆；30、粉碎盘；31、粉碎刀；32、滚轮；33、支撑板；34、二级过滤口；35、第二斜板；36、出料口；37、弹性遮挡层；38、第一排料口；39、第二排料口；40、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例中的编织袋生产原料粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1的内部为内腔2，所述壳体1的顶端设置有与所述内腔2连通的进料口3。

所述内腔2的上端设置有水平的主动辊4和从动辊5，所述主动辊4上设置有第一粉碎齿6，所述从动辊5上设置有第二粉碎齿7，所述第一粉碎齿6与所述第二粉碎齿7交错设置。

所述主动辊4的左端伸出所述壳体1并设置有第一主动齿轮8和第二主动齿轮9，所述主动辊4的左端部与驱动电机10连接；所述从动辊5的左端伸出所述壳体1并设置有第一从动齿轮11，所述第一从动齿轮11与所述第一主动齿轮8啮合。

所述主动辊4和从动辊5的下方设置有第一斜板12，所述第一斜板12的左端高于右端；所述第一斜板12的左端连接有调节杆13，所述壳体1的左壁上开设有一调节口14，所述调节杆13由所述调节口14伸出；所述调节口14下方的壳体1外侧设置第一转轴15，所述第一转轴15上设置第二从动齿轮16和波纹轮17，所述第二从动齿轮16与波纹轮17固定，所述波纹轮17的径向外周面为波纹面18，所述调节杆13压合在所述波纹面18上；所述第一斜板12的右端铰接在所述壳体1上，所述第一斜板12的右端开设有若干初级过滤口19。

所述第一斜板12下方设置有挡板20，所述挡板20的左端固定在所述壳体1上，所述挡板20的右端连接有向右下方倾斜的左滑料板21，所述左滑料板21的右方设置有向左下方倾斜的右滑料板22，所述右滑料板22的右端固定在所述壳体1上。

所述挡板20下方的壳体1上穿设有第二转轴23，所述第二转轴23的外端设置有第三从动齿轮24，所述第三从动齿轮24、第二从动齿轮16和第一主动齿轮8之间绕设驱动链25；所述第二转轴23的内端设置一偏心轮26。所述挡板20的下方设置一竖直的滑杆27，所述滑杆27上滑设有滑块28，所述滑块28连接有连接杆29，所述连接杆29的下端设置粉碎盘30，所述粉碎盘30的下方设置若干粉碎刀31；所述滑块28的侧方连接有一滚轮32，所述滚轮32压合在所述偏心轮26上。

所述右滑料板22的左端低于所述左滑料板21的右端，所述右滑料板22的左端连接有支撑板33，所述支撑板33上开设有若干二级过滤口34；所述支撑板33的下方设置第二斜板35，所述第二斜板35的左端高于右端，所述第二斜板35的右端处的壳体1上开设出料口36。

本实施例中，所述调节杆13与所述调节口14的边缘之间设置弹性遮挡层37，当调节杆13移动时，弹性遮挡层37不会影响其移动，同时又起到密封的作用。

本实施例中，所述第一斜板12的右端处的壳体1上设置有第一排料口38，用于将第一斜板12上过大的原料清理出去。所述支撑板33的左端处的壳体1上设置有第二排料口39，用于清理支撑板33上的残余原料。所述挡板20的下方设置有加强杆40，所述第二转轴23穿过所述加强杆40，加强杆40提高对第二转轴23的支撑强度。

本实施例使用时，较大的原料直接由进料口3放入到内腔2内，驱动电机10工作，带动主动辊4转动，则第一主动齿轮8通过第一从动齿轮11带动从动辊5转动，第一粉碎齿6与第二粉碎齿7对原料进行预切割；切割后的原料落至第一斜板12上；第二主动齿轮9通过驱动链25带动第二从动齿和第三从动齿转动；则波纹轮17随着第二从动齿转动，则调节杆13会随着波纹轮17的转动而上下移动，则第一斜板12会随着发生震动，将物料逐渐震动至右侧，满足尺寸要求的物料从初级过滤口19下落，经左滑料板21和右滑料板22后落入至支撑板33上；第二转轴23随着第三从动齿转动，偏心轮26随着转动，在偏心轮26的作用下，滚轮32和滑块28会沿着滑杆27上下滑动，带动粉碎盘30和粉碎刀31向下往复运动，对支撑板33上的原料进行粉碎，满足尺寸要求的原料从二级过滤口34落下，经第二斜板35汇聚至出料口36排出。本实施例可以直接对较大的原料进行粉碎，无需人工预切割，提高了效率；同时，本实施例只设置了一个驱动电机10，结构简单，成本低廉，节约能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。