一种防卡死硅料破碎机的制作方法

本实用新型涉及硅料加工相关技术领域，具体为一种防卡死硅料破碎机。

背景技术：

硅是制作太阳能板等产品的主要原料，在制作时通常采用成块的硅料为初步原料，成块的硅料一般体积较大，需要对其进行破碎加工处理，就需要使用到硅料破碎机，常见的硅料破碎机为一次性破碎，在对硅料破碎过程中容易造成粉碎刀辊与硅料之间卡死，降低了硅料加工的质量，同时影响硅料破碎的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防卡死硅料破碎机，以解决上述背景技术中提出的常见的硅料破碎机为一次性破碎，在对硅料破碎过程中容易造成粉碎刀辊与硅料之间卡死，降低了硅料加工的质量，同时影响硅料破碎的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡死硅料破碎机，包括机体和集尘箱，所述机体上端设置有进料管，且进料管的内侧壁设置有调节装置，所述机体的后侧设置有第一电动机，且第一电动机与粗粉碎刀辊相连接，同时粗粉碎刀辊的前端贯穿机体的后侧壁转动连接在机体的内前侧壁上，所述机体的后侧设置有第二电动机，且第二电动机设置在第一电动机的下方，所述第二电动机与细粉碎刀辊相连接，且细粉碎刀辊的前端贯穿机体的后侧壁转动连接在机体的内前壁，所述机体的内左右两侧壁均设置有固定刀，且固定刀设置在细粉碎刀辊的左右两侧，所述集尘箱设置在机体的前侧，且集尘箱左右两侧均与吸尘机相连接，所述吸尘机与连接管相连接，且连接管与吸尘管相连接，所述吸尘管分别贯穿机体的内左右两侧壁，且吸尘管的内部设置有滤网，所述机体的内侧壁设置有过滤板，且过滤板设置在细粉碎刀辊的下方，所述过滤板的下方设置有收集箱，且收集箱通过滑槽与机体的底部相连接，同时滑槽设置在机体的内底部。

优选的，所述调节装置包括有弹簧和控制板，且弹簧的下端与控制板相连接，同时控制板外侧转动连接在进料管的内侧壁上，弹簧远离控制板的一端设置在进料管的内侧壁上。

优选的，所述第一电动机和粗粉碎刀辊组成转动机构，且粗粉碎刀辊设置有两个，同时2个粗粉碎刀辊转动方向相反。

优选的，所述第二电动机和细粉碎刀辊组成转动机构，且细粉碎刀辊上设置的粉碎刀片与固定刀交错设置。

优选的，所述连接管设置有两个，且每个连接管与2个吸尘管相连接，同时每个吸尘管内均设置有1个滤网。

优选的，所述收集箱通过滑槽与机体底部之间为滑动连接，且滑槽设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防卡死硅料破碎机，

（1）当控制板上的硅料积累达到一定重力时，在重力作用下两侧控制板拉伸弹簧打开，硅料通过控制板掉落下方进行粉碎，控制硅料的上料量，可通过控制板控制硅料进入机体的流量，可避免硅料过多与粉碎刀辊之间卡死，另外设置的粗粉碎刀辊可对硅料进行初步粉碎，再通过细粉碎刀辊配合固定刀对初步粉碎的硅料进一步粉碎达到粉碎要求，避免原硅料破碎机一次性将硅料从大体积粉碎刀合格产品，粉碎过程容易导致卡死现象，而且对粉碎刀辊的磨损严重的问题；

（2）粗粉碎刀辊上方和细粉碎刀辊上方均设置有吸尘管，可利用吸尘机通过吸尘管将硅料粉碎过程中产生的粉尘吸收，避免其粉尘对环境的污染，防止粉尘与硅料混合，需后续再处理，破碎后的硅料通过过滤板掉落在收集箱内，破碎结束后，将收集箱通过滑槽抽出，将其内部硅料收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、机体，2、进料管，3、调节装置，301、弹簧，302、控制板，4、第一电动机，5、粗粉碎刀辊，6、第二电动机，7、细粉碎刀辊，8、固定刀，9、集尘箱，10、吸尘机，11、连接管，12、吸尘管，13、滤网，14、过滤板，15、收集箱，16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防卡死硅料破碎机，如图1和图2所示，机体1上端设置有进料管2，且进料管2的内侧壁设置有调节装置3，调节装置3包括有弹簧301和控制板302，且弹簧301的下端与控制板302相连接，同时控制板302外侧转动连接在进料管2的内侧壁上，弹簧301远离控制板302的一端设置在进料管2的内侧壁上，外界控制硅料的上料速度，通过调节装置3控制硅料进入机体1内的流量，防止一次性进入过多的硅料，导致机体1内部卡死，机体1的后侧设置有第一电动机4，且第一电动机4与粗粉碎刀辊5相连接，同时粗粉碎刀辊5的前端贯穿机体1的后侧壁转动连接在机体1的内前侧壁上，第一电动机4和粗粉碎刀辊5组成转动机构，且粗粉碎刀辊5设置有两个，同时2个粗粉碎刀辊5转动方向相反，第一电动机4带动粗粉碎刀辊5对硅料初步粉碎，方便后续的粉碎加工，避免原粉碎机一次性粉碎造成卡死现象。

如图1和图4所示，机体1的后侧设置有第二电动机6，且第二电动机6设置在第一电动机4的下方，第二电动机6和细粉碎刀辊7组成转动机构，且细粉碎刀辊7上设置的粉碎刀片与固定刀8交错设置，第二电动机6带动细粉碎刀辊7配合固定刀8对初加工后的硅料进一步粉碎，第二电动机6与细粉碎刀辊7相连接，且细粉碎刀辊7的前端贯穿机体1的后侧壁转动连接在机体1的内前壁，机体1的内左右两侧壁均设置有固定刀8，且固定刀8设置在细粉碎刀辊7的左右两侧。

如图1、图2和图3所示，集尘箱9设置在机体1的前侧，且集尘箱9左右两侧均与吸尘机10相连接，吸尘机10与连接管11相连接，且连接管11与吸尘管12相连接，连接管11设置有两个，且每个连接管11与2个吸尘管12相连接，同时每个吸尘管12内均设置有1个滤网13，吸尘管12通过吸尘机10将粉碎过程中产生的灰尘吸入到集尘箱9内，滤网13可避免硅料进入到吸尘管12内，吸尘管12分别贯穿机体1的内左右两侧壁，且吸尘管12的内部设置有滤网13，机体1的内侧壁设置有过滤板14，且过滤板14设置在细粉碎刀辊7的下方，过滤板14的下方设置有收集箱15，且收集箱15通过滑槽16与机体1的底部相连接，同时滑槽16设置在机体1的内底部，收集箱15通过滑槽16与机体1底部之间为滑动连接，且滑槽16设置有两个，破碎后的硅料通过过滤板14掉落在下方收集箱15内，破碎结束后，将收集箱15通过滑槽16抽出，对其内部硅料进行收集。

工作原理：在使用该防卡死硅料破碎机时，接通电源，硅料通过进料管2加入机体1内，控制板302对硅料起到阻流作用，当控制板302上方硅料达到一定量时，在重力作用下两侧控制板302拉伸弹簧301向下打开，硅料通过控制板302进入机体1内进行粉碎，如果控制板302上方重力减小，在弹簧301的拉力作用下两侧控制板302闭合对硅料起到隔挡作用，从而控制硅料进入机体1的流量，启动第一电动机4和第二电动机6，第一电动机4带动粗粉碎刀辊5对硅料初步粉碎，粉碎后的硅料掉落下方，第二电动机6带动细粉碎刀辊7转动，细粉碎刀辊7配合固定刀8对初步粉碎后的硅料进一步粉碎，避免硅料一次性粉碎，对粉碎刀辊的磨损严重，且容易发生卡死的现象，粉碎后的硅料通过过滤板14掉落在下方收集箱15内，粉碎过程中产生的粉尘，利用吸尘机10通过连接管11和吸尘管12将其吸入到集尘箱9内，减少粉尘对空气的污染，同时滤网13可以防止硅料进入到吸尘管12内，粉碎结束后，将收集箱15通过滑槽16抽出，对其内部的硅料进行收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。