一种复合玻璃纤维增强树脂材料切割粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料的制备技术领域，具体为一种复合玻璃纤维增强树脂材料切割粉碎装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，剪切主要用在粗碎，以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎，碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业，实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

新材料用的机器比较特定化，针对新材料的属性和形状不同而需要不同的切割粉碎机器，为了针对新材料用的机器而提出了一种机器，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决新材料的切割粉碎用的问题，提供一种复合玻璃纤维增强树脂材料切割粉碎装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合玻璃纤维增强树脂材料切割粉碎装置，包括底架，所述底架的上端栓接有碎料仓，所述碎料仓的下端开口有出料口，所述碎料仓的上端栓接有入料仓，所述碎料仓的一端分别转动连接有横刀定导辊轴、纵刀定导辊轴、横刀动导辊轴、纵刀动导辊轴，所述横刀定导辊轴的外表面固定连接有横刀定导辊，所述横刀动导辊轴外表面固定连接有横刀动导辊，所述横刀动导辊表面焊接有横刀，所述横刀动导辊轴的一端固定连接于有横刀导辊飞轮，所述纵刀动导辊轴的外表面固定连接有纵刀动导辊，所述纵刀动导辊的表面焊接有纵刀，所述纵刀动导辊轴的一端固定连接有纵刀导辊飞轮，所述碎料仓的内侧中部设置有一号三角挡板、二号三角挡板，所述底架的另一端栓接有电动机，所述底架的另一端固定连接有控制台，所述控制台表面设置有参数键，所述电动机与横刀导辊飞轮之间设置有一号皮带，所述电动机与纵刀导辊飞轮之间设置有二号皮带。

其中，所述横刀定导辊轴、纵刀定导辊轴都为圆柱结构，所述横刀定导辊轴、纵刀定导辊轴材质为钢。

其中，所述控制台与电动机电性连接，所述电动机型号为ylvf。

其中，所述横刀动导辊的表面焊接有横刀，所述横刀数量为30个。

其中，所述纵刀动导辊的表面焊接有纵刀，所述纵刀为环形结构。

其中，所述一号三角挡板、二号三角挡板为三角结构，所述入料仓为漏斗形状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有电动机和控制台的配合关系，并在参数键的控制下，使电动机有条不紊的运行，通过将电动机栓接方式安装在地加上，是电动机在运行的时候不会随意晃动，增加了机器的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置有入料仓和一号三角挡板、二号三角挡板，新材料从上往下依次掉落，因为入料仓设置为倒三角漏斗形状，上口大便于放料，下口小使物料刚好落入横刀导辊间，且设置有一号三角挡板、二号三角挡板，两个板之间形成了一个倒三角结构，上口大，承接上面的碎物料，下口小将已经碎好的物料继续传递给纵刀导辊之间。

3、本实用新型中，通过设置有一号皮带、二号皮带，且一号皮带、二号皮带将电动机上的动力通过皮带继续传递，使横刀导辊飞轮、纵刀导辊飞轮持续转动，进而带动了横刀动导辊和纵刀动导辊转动，横刀动导辊和纵刀动导辊转动上的横刀和纵刀，分别将新材料进行横向和纵向切割。

附图说明

图1为本实用新型整体平面结构示意图；

图2为本实用新型横刀定动导辊结构示意图；

图3为本实用新型碎料仓内部结构示意图；

图4为本实用新型横刀导辊结构示意图；

图5为本实用新型纵刀导辊结构示意图。

图中标记：1、底架；2、碎料仓；3、入料仓；4、横刀定导辊轴；5、纵刀定导辊轴；6、出料口；7、横刀动导辊轴；8、纵刀动导辊轴；9、一号皮带；10、二号皮带；11、电动机；12、控制台；13、参数键；14、横刀定导辊；15、横刀动导辊；16、横刀导辊飞轮；17、横刀；18、纵刀动导辊；19、纵刀；20、纵刀导辊飞轮；21、一号三角挡板；22、二号三角挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，一种复合玻璃纤维增强树脂材料切割粉碎装置，包括底架1，所述底架1的上端栓接有碎料仓2，所述碎料仓2的下端开口有出料口6，所述碎料仓2的上端栓接有入料仓3，所述碎料仓2的一端分别转动连接有横刀定导辊轴4、纵刀定导辊轴5、横刀动导辊轴7、纵刀动导辊轴8，所述横刀定导辊轴4的外表面固定连接有横刀定导辊14，所述横刀动导辊轴7外表面固定连接有横刀动导辊15，所述横刀动导辊15表面焊接有横刀17，所述横刀动导辊轴7的一端固定连接于有横刀导辊飞轮16，所述纵刀动导辊轴8的外表面固定连接有纵刀动导辊18，所述纵刀动导辊18的表面焊接有纵刀19，所述纵刀动导辊轴8的一端固定连接有纵刀导辊飞轮20，所述碎料仓2的内侧中部设置有一号三角挡板21、二号三角挡板22，所述底架1的另一端栓接有电动机11，所述底架1的另一端固定连接有控制台12，所述控制台12表面设置有参数键13，所述电动机11与横刀导辊飞轮16之间设置有一号皮带9，所述电动机11与纵刀导辊飞轮20之间设置有二号皮带10。

进一步地，所述横刀定导辊轴4、纵刀定导辊轴5都为圆柱结构，所述横刀定导辊轴4、纵刀定导辊轴5材质为钢，使导辊能做圆周运动。

进一步地，所述控制台12与电动机11电性连接，所述电动机11型号为ylvf，开关能口控制电机，电机能够带动导辊转动运行。

进一步地，所述横刀动导辊15的表面焊接有横刀17，所述横刀17数量为30个，横刀能够将新材料横向切割。

进一步地，所述纵刀动导辊18的表面焊接有纵刀19，所述纵刀19为环形结构，纵刀能够把新材料进行纵向切割。

进一步地，所述一号三角挡板21、二号三角挡板22为三角结构，所述入料仓3为漏斗形状新物料和切割后的物料都能顺着从上往下掉落。

工作原理：将碎料仓2栓接在底架1上，入料仓3栓接在碎料仓2上端，电动机11栓接在底架1的另一侧，底架1的另一侧固定连接有控制台12，将电动机11与控制台12的电性连接，将横刀17和纵刀19分别焊接在横刀动导辊15和纵刀动导辊18表面，横刀导辊飞轮16与电动机11之间转动连接有一号皮带9，纵刀导辊飞轮20与电动机11转动连接有二号皮带10，将物料从入料仓3放入，通过倒三角形状结构，物料掉落到横刀动导辊15间，被横刀17横向切割，物料被一号三角挡板21、二号三角挡板22引导传送至纵刀动导辊8间，被纵刀19纵向切割，物料被切割粉碎后从出料口被排出，结束后关闭控制台12，工作结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。