一种药材切割粉碎机的制作方法

一种药材切割粉碎机，涉及制药设备技术领域。

背景技术：

兽药制造和生产中需要用到中药材，目前，在中药的加工生产中，需要通过人工来对药材进行切割粉碎，不但工作效率低，而且药材的切割粉碎效率及切割粉碎品质受到操作人员影响，不同的操作人员的工作质量、产出的产品规格不同，并且同一操作人员不同时间的工作状态也不同，导致切割粉碎后的产品的规格和质量不可控，影响药材的后续加工，因此，亟需一种机械设备对药材进行高效切割，使切割后的产品的规格和质量可控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种药材切割粉碎机，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种药材切割粉碎机，包括壳体，所述壳体顶部设有入料口，所述壳体内设有第一隔板，所述第一隔板布满若干第一通孔，所述第一隔板的上部和下部分别为上腔室和下腔室，所述上腔室内壁布满若干第一固定刀，上腔室内设有第一转轴，所述第一转轴上设有若干第一刀盘，第一刀盘上设有若干第一活动刀，所述下腔室内设有两个第二转轴，所述第二转轴上设有若干第二刀盘，所述第二刀盘上设有若干第二活动刀，所述下腔室下部设有物料输送通道，所述物料输送通道内设有至少两个挤压辊，所述物料输送通道下部设有物料输出通道，壳体一侧设有驱动源，所述驱动源与第一转轴、第二转轴以及挤压辊传动连接，药材由入料口进入上腔室，在上腔室内进行第一次切割粉碎，然后由第一隔板进入下腔室，在下腔室内进行第二次粉碎，然后药材在物料输送通道内的挤压辊中挤压，并进入物料输出通道，药材最终由物料输出通道输出。

进一步的，所述上腔室为拱形结构，所述第一转轴水平布置，所述第一转轴设于上腔室中部。

进一步的，所述第一隔板上的第一通孔呈矩阵排布，第一隔板上还设有若干呈矩阵排布的第一固定刀，所述第一固定刀设于若干第一通孔之间。

进一步的，所述下腔室包括两个相交且平行的圆柱形空腔，两个所述第二转轴分别设于两个圆柱形空腔内。

进一步的，所述下腔室底部为第二隔板，所述第二隔板上布满若干第二通孔。

进一步的，所述下腔室内壁布满若干第二固定刀。

进一步的，所述物料输送通道内设有两个互相平行的挤压辊，所述壳体侧面还设有支撑台，所述支撑台上设有电机，所述电机与第一转轴、第二转轴以及挤压辊传动连接。

进一步的，所述第一活动刀和第二活动刀上分别设有若干锯齿。

进一步的，所述第一隔板与下腔室之间设有第一导向通道，所述下腔室与物料输送通道之间设有第二导向通道，所述第一导向通道与第二导向通道皆为拱形结构。

进一步的，所述物料输送通道下部设有两条物料输出通道，所述物料输出通道倾斜布置，物料输出通道的较高端连接物料输送通道底部，两个物料输出通道的较低端分别延伸至壳体下部两侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将药材分两次在上腔室和下腔室进行切割，使切割过程循序渐进，药材粒径由大到小，切割质量提高，并且活动刀与固定刀配合切割，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的后视图；

附图标记：1、壳体；2、入料口；3、上腔室；4、第一固定刀；5、第一活动刀；6、第一刀盘；7、第一转轴；8、第一隔板；9、第一通孔；10、第一导向通道；11、下腔室；12、第二固定刀；13、第二活动刀；14、第二刀盘；15、第二转轴；16、第二隔板；17、第二通孔；18、第二导向通道；19、物料输送通道；20、挤压辊；21、物料输出通道；22、支撑台；23、电机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种药材切割粉碎机，包括壳体1，所述壳体1为切割粉碎机的外壳，所述壳体1内设有隔板，所述隔板与壳体1内壁连接，所述隔板将壳体1内腔分隔为上腔室3和下腔室11，所述上腔室3顶部设有入料口2，药材由入料口2进入上腔室3，所述上腔室3为拱形结构，所述上腔室3内设有转轴，所述转轴上布满刀盘，所述刀盘上设有多个活动刀，所述活动刀沿刀盘周向布置，所述上腔室3内壁布满与活动刀配合的固定刀，所述隔板上布满若干个通孔，隔板上还设有若干个固定刀，所述隔板上的固定刀设于若干个通孔之间，隔板下部为下腔室11，所述下腔室11内设有两个转轴，两个转轴互相平行，两个转轴上皆设有刀盘，刀盘上皆布满活动刀，下腔室11内壁靠近两个转轴设置，下腔室11内壁也布满与活动刀配合的固定刀，下腔室11底部也设有隔板，所述隔板上设有通孔，下腔室11下部设有物料输送通道19，所述物料输送通道19内设有两个互相平行的挤压辊20，物料输送通道19下部设有物料输出通道21，壳体1侧面设有驱动源，驱动源用以驱动转轴和挤压辊20转动，药材在上腔室3内进行第一次切割粉碎，粒径合格的物料由隔板落入下腔室11内，物料在下腔室11内进行第二次切割粉碎，进一步减小物料的粒径，粒径合格的物料由隔板落入物料输送通道19内，挤压辊20对物料进行挤压后，由物料输送通道19下部的物料输出通道21输出。

具体地，壳体1顶部为入料口2，壳体1内设有第一隔板8，所述第一隔板8设于壳体1中部，所述第一隔板8水平设置，所述第一隔板8上布满若干呈矩阵排布的第一通孔9，所述第一隔板8上还设有若干呈矩阵排布的第一固定刀4，所述第一固定刀4设于若干第一通孔9之间，第一隔板8上部和下部分别为上腔室3和下腔室11。

上腔室3内壁为拱形，上腔室3内壁布满若干第一固定刀4，上腔室3内设有第一转轴7，所述第一转轴7设于上腔室3中间，所述第一转轴7水平设置，第一转轴7两端皆与上腔室3内壁转动连接，所述第一转轴7上等间距设有多个第一刀盘6，所述第一刀盘6为圆形，所述第一刀盘6与第一转轴7同轴连接，所述第一刀盘6的周向上等间距设有多个第一活动刀5，所述第一活动刀5上设有锯齿。

下腔室11可以看作由两个相交的圆柱形空腔构成，且两个所述圆柱相同且互相平行，下腔室11的形状类似数字“8”的形状，下腔室11内设有两个第二转轴15，两个所述第二转轴15互相平行且水平布置，两个第二转轴15分别设于两个圆柱形空腔内，所述第二转轴15与圆柱形空腔同轴线，所述第二转轴15上等间距设有多个第二刀盘14，所述第二刀盘14的结构与第一刀盘6相似，不同的是，第二刀盘14的直径小于第一刀盘6，所述第二刀盘14与第二转轴15同轴连接，所述第二刀盘14周向上等间距设有多个第二活动刀13，所述第二活动刀13的结构与第一活动刀5相似，不同的是，第二活动刀13比第一活动刀5小。

下腔室11底部为第二隔板16，所述第二隔板16为“w”形，所述第二隔板16上布满若干第二通孔17，所述第二通孔17的尺寸小于第一通孔9，下腔室11内壁布满若干结构与第一固定刀4相似的第二固定刀12，不同的是，第二固定刀12的尺寸小于第一固定刀4，下腔室11顶部与第一隔板8时间设有第一导向通道10，所述第一导向通道10的形状为拱形，第一导向通道10两侧皆为圆弧形，将由第一隔板8下落的物料导向至下腔室11中间，使物料能落入两个第二转轴15之间。

下腔室11下部设有物料输送通道19，所述物料输送通道19位于第二隔板16下部中间，物料输送通道19竖直布置，物料输送通道19内设有两个互相平行且水平布置的挤压辊20，两个挤压辊20设于物料输送通道19中间，两个所述挤压辊20之间的间距较近，挤压辊20与物料输送通道19的间距也较近，物料输送通道19与下腔室11之间还设有第二导向通道18，所述第二导向通道18结构与第一导向通道10相似，物料输送通道19的宽度小于下腔室11底部的宽度，第二导向通道18的拱形结构将下腔室11底部与物料输送通道19顶部连通。

物料输送通道19下部设有两个物料输出通道21，两个所述物料输出通道21皆倾斜布置，两个物料输出通道21的较高端与物料输送通道19底部连接，两个物料输出通道21的较低端分别延伸至壳体1底部两侧。

壳体1外侧中部设有支撑台22，所述支撑台22上设有电机23，所述电机23通过链条或皮带等其他传动方式与第一转轴7、第二转轴15以及挤压辊20传动连接，电机23作为驱动源驱动整个机器运转。

药材由入料口2进入上腔室3，上腔室3内的第一转轴7带动第一刀盘6转动，第一刀盘6上第一活动刀5绕第一转轴7转动，第一活动刀5与上腔室3内壁以及第一隔板8上的第一固定刀4配合，对药材进行切割粉碎，粒径合格的物料由第一隔板8下落，粒径不合格的不能穿过第一隔板8上的第一通孔9，继续留在上腔室3内进行切割粉碎作业，物料由第一隔板8底部通过第一导向通道10进入下腔室11内，下腔室11内的两个第二转轴15转动，带动第二活动刀13转动，第二活动刀13与下腔室11内的第二固定刀12配和，对物料再次进行切割粉碎，粒径合格的物料透过第二隔板16上的第二通孔17下落至第二导向通道18，并进入物料输送通道19，在物料输送通道19内，挤压辊20对物料进行挤压，使其粒径合格，物料最终由物料输出通道21输出。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。