一种用于PVC的节能型锤片式粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种用于pvc的节能型锤片式粉碎机。

背景技术：

pvc，聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。工业生产的pvc分子量一般在5万~11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加;无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态;有较好的机械性能，抗张强度60mpa左右，冲击强度5~10kj/m2;有优异的介电性能。pvc曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

粉碎机的类型比较多，目前实际筛分作业中上常见的主要有锤片式、劲锤式、对辊式和齿爪式四种结构的粉碎机，其中锤片式粉碎机以其物料适应性强、性价比高等优势在粉碎加工过程中应用最为广泛。但是，传统的锤片式粉碎机存在一个严重影响筛分效率的问题，即：粉碎室内存在物料环流层，大颗粒物料分布在料流最外层，贴近筛孔，小颗粒不能穿过大颗粒与筛孔接触，一些符合分离粒度要求的物料颗粒不能及时透筛，而被反复无效粉碎。因此，传统锤片式粉碎机分离效率远远低于粉碎效率，同时由于物料被过粉碎而产生了无用能耗，造成了资源浪费，影响了pvc加工的成本。

中国专利申请号为cn93208074.x公开了一种用于粉碎颗粒状物料的锤片式粉碎机，转子轴采用空心轴，轴壁上开有孔，各转子盘间装有离心鼓风机片，筛片的固定装置为滚子链端接弹簧的结构。虽然比以往锤片式粉碎机具有排粉效率高的特点，但是筛分效率还是不高。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于pvc的节能型锤片式粉碎机，粉碎室内不再安装筛网，而是安装齿板来代替，pvc物料进入粉碎室后，与锤片和齿板发生剧烈碰撞，被快速粉碎，pvc碎物料在气流带动及锤片抛射的双重作用下进入分离装置，符合粒度的物料颗粒立即透筛，未透筛的大料粒从回料管再回到粉碎室内进行二次粉碎，解决了传统锤片式粉碎机存在环流层、筛分效率低下的问题，节约能源，应用前景广阔。

技术方案：一种用于pvc的节能型锤片式粉碎机，包括进料斗、粉碎室、分离装置、回料管、传动机构，所述进料斗与粉碎室连接；所述分离装置设置有分离入口、出料口、回料口，所述粉碎室通过分离入口与所述分离装置连通；所述回料管一端与所述分离装置的回料口连接，另一端与所述粉碎室连接；所述粉碎室包括粉碎室外壳、锤片、锤片夹、转子盘、中心轴、齿板，所述锤片通过锤片夹设置在所述转子盘上，所述转子盘套接在所述中心轴上并通过中心轴与所述传动机构连接，所述齿板设置在所述粉碎室外壳内部并朝向所述锤片一侧。

针对传统锤片式粉碎机存在环流层、筛分效率低下的问题，本实用新型所述的用于pvc的节能型锤片式粉碎机，为了提高粉碎机筛分效率的方法，在粉碎机单机上实现二次粉碎，加入了分离装置结构，并且在粉碎室内不再安装筛网，而是安装齿板来代替，pvc物料进入粉碎室后，通过传动机构使锤片快速旋转，pvc物料与锤片和齿板发生剧烈碰撞，被快速粉碎，pvc碎物料在旋转气流带动及锤片抛射的双重作用下通过分离入口被输送到分离装置，由分离装置将符合粒度的，pvc物料颗粒立即透筛，未透筛的，pvc大料粒受到粉碎室中心负压和物料自重的作用，从回料管再回到粉碎室内进行二次粉碎。

进一步的，所述粉碎室还包括弧形内衬板，所述弧形内衬板设置在所述粉碎室外壳内壁上，所述齿板设置在所述弧形内衬板朝向锤片的一侧。

通过在粉碎室外壳内壁上安装弧形内衬板，可以使所述用于pvc的节能型锤片式粉碎机在工作时能平稳，并且保护粉碎室外壳，增加了使用寿命。

进一步的，所述传动机构包括大带轮、小带轮、电动机，所述电动机、小带轮、大带轮依次连接，并且所述大带轮与所述中心轴连接并带动所述中心轴旋转。

本实用新型所述的用于pvc的节能型锤片式粉碎机，采用大小带轮与电动机实现动力的传动功能，使粉碎室完成粉碎工作。

进一步的，所述传动机构还包括齿轮减速机，所述齿轮减速机安装在所述粉碎室与所述大带轮之间，所述齿轮减速机一端与所述大带轮连接，另一端与所述中心轴连接。

由于对pvc物料粉碎的速度和效率的要求，经过实验，还需要一减速装置，由于传动比的限制，本实用新型所述的用于pvc的节能型锤片式粉碎机选择单级圆柱齿轮减速器就可以符合要求，齿轮减速机将大带轮传送过来的动力减速后再次传送给粉碎室。

进一步的，所述传动机构还包括联轴器，所述联轴器安装在所述粉碎室与所述齿轮减速机之间，所述齿轮减速机通过所述联轴器与所述中心轴连接。

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，并且还具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

进一步的，所述分离装置包括分离装置外壳、筛网，所述分离装置外壳安装在所述粉碎室依次上，所述筛网设置在所述出料口、回料口之间。

pvc物料进入粉碎室后，pvc物料与锤片和齿板发生剧烈碰撞，被快速粉碎，pvc碎物料在粉碎室的强气流带动及锤片抛射的双重作用下沿切线被输送到安装在分离装置的出料口、回料口之间的筛网上，符合粒度的物料颗粒立即透筛，未透筛的大料粒受到粉碎室中心负压和物料自重的作用，从回料管再回到粉碎室内进行二次粉碎。本实用新型所述的用于pvc的节能型锤片式粉碎机，贴近pvc物料颗粒的运动轨迹曲线，有效解决了由于pvc颗粒撞击流道壁面造成的能量损失和颗粒回流，粉碎物料的输送能力增强，触筛率显著提高。

进一步的，所述筛网为长方孔t型筛网，所述筛网为钢板，所述筛网厚度为1.0mm。

筛网结构参数会影响pvc颗粒的透筛概率，从而影响pvc物料的筛分效率，因此，合理设计筛网结构参数对提高本实用新型所述的用于pvc的节能型锤片式粉碎机的筛分效率意义重大。

因为粉碎室里的气流量有限，所述筛网为钢板，当筛网较厚时，pvc碎物料通过筛孔的时间较长，不利于透筛，特别是当pvc物料含水率较高时，碎pvc物料易堵孔，厚度为1.0mm最合适。此外，采用薄钢板制造的筛网，筛网使用寿命比较长。筛孔形状对筛分效率的影响较大，长方孔t型的透筛性能最好，六角孔筛比方孔筛的筛分效果好，圆孔筛分性能最差，综合起来，选择长方孔筛网。

进一步的，所述筛网的开孔率为44.5%。

pvc物料颗粒的透筛效率并不会随着气流速度的增加而无限制的增大，在气流达到一定程度时，各粒度规格的pvc颗粒透筛效率达到一个最大值，气流速度继续增大，筛分效率会降低。筛孔的开孔率对筛分效率的影响较大，因为长方孔的透筛性能最

好，当其开孔率为44.5%，效果最好。

进一步的，所述筛网相对水平面的安装角度为40°。

筛网安装角度对筛分效率的影响比较明显，当安装角度太小时，筛分效率低，且有堵孔现象，当安装角度太大时，也不利于物料筛分。针对pvc物料，安装角度在40°时筛分速度较快，筛分率高，且变化平稳。

本实用新型的有益效果为：

（1）所述用于pvc的节能型锤片式粉碎机，提高了粉碎机筛分效率，并在粉碎机单机上实现了二次粉碎；

（2）所述用于pvc的节能型锤片式粉碎机，粉碎室内不再安装筛网，而是安装齿板来代替，解决了传统锤片式粉碎机存在环流层、筛分效率低下的问题；

（3）针对pvc物料，对筛网的厚度、筛孔尺寸、形状、开孔率等进行优化，使其筛分速度更快，筛分率更高，且变化更平稳。

附图说明

图1为本实用新型所述用于pvc的节能型锤片式粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型所述用于pvc的节能型锤片式粉碎机的粉碎室内部结构示意图；

图3为本实用新型所述用于pvc的节能型锤片式粉碎机的分离装置结构示意图；

图中：进料斗1、粉碎室2、粉碎室外壳21、锤片22、锤片夹23、转子盘24、中心轴25、齿板26、弧形内衬板27、分离装置3、分离入口31、出料口32、回料口33、分离装置外壳34、筛网35、回料管4、传动机构5、大带轮51、小带轮52、电动机53、齿轮减速机54、联轴器55、a筛网相对水平面的安装角度、b不符合粒度的pvc物料颗粒、c符合粒度的pvc物料颗粒。

具体实施方式

下面结合附图1~3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1~2所示的上述结构的用于pvc的节能型锤片式粉碎机，包括进料斗1、粉碎室2、分离装置3、回料管4、传动机构5，所述进料斗1与粉碎室2连接；所述分离装置3设置有分离入口31、出料口32、回料口33，所述粉碎室2通过分离入口31与所述分离装置3连通；所述回料管4一端与所述分离装置3的回料口33连接，另一端与所述粉碎室2连接；所述粉碎室2包括粉碎室外壳21、锤片22、锤片夹23、转子盘24、中心轴25、齿板26，所述锤片22通过锤片夹23设置在所述转子盘24上，所述转子盘24套接在所述中心轴25上并通过中心轴25与所述传动机构5连接，所述齿板26设置在所述粉碎室外壳21内部并朝向所述锤片22一侧。

进一步的，所述粉碎室2还包括弧形内衬板27，所述弧形内衬板27设置在所述粉碎室外壳21内壁上，所述齿板26设置在所述弧形内衬板27朝向锤片22的一侧。

进一步的，如图1所示，所述传动机构5包括大带轮51、小带轮52、电动机53，所述电动机53、小带轮52、大带轮51依次连接，并且所述大带轮51与所述中心轴25连接并带动所述中心轴25旋转。进一步的，所述传动机构5还包括齿轮减速机54，所述齿轮减速机54安装在所述粉碎室2与所述大带轮51之间，所述齿轮减速机54一端与所述大带轮51连接，另一端与所述中心轴25连接。

此外，所述传动机构5还包括联轴器55，所述联轴器55安装在所述粉碎室2与所述齿轮减速机54之间，所述齿轮减速机54通过所述联轴器55与所述中心轴25连接。

进一步的，如图3所示，所述分离装置3包括分离装置外壳34、筛网35，所述分离装置外壳35安装在所述粉碎室2依次上，所述筛网35设置在所述出料口32、回料口33之间。所述筛网35为长方孔t型筛网，所述筛网35为钢板，所述筛网35厚度为1.0mm。所述筛网35的开孔率为44.5%。所述筛网35相对水平面的安装角度为40°。

实施例

基于以上的结构基础，如图1~3所示。

使用时，由进料斗1将pvc物料送入到粉碎室2中，pvc物料进入粉碎室2后，传动机构5采用大、小带轮51、52与电动机53实现动力的传动功能，齿轮减速机54将大带轮51传送过来的动力减速后再次传送给粉碎室2，锤片快速旋转，pvc物料与锤片22和齿板26发生剧烈碰撞，被快速粉碎，pvc碎物料在旋转气流带动及锤片22抛射的双重作用下通过分离入口31被输送到分离装置3。pvc碎物料在粉碎室2的强气流带动及锤片22抛射的双重作用下沿切线通过分离入口31被输送到安装在分离装置3的出料口32、回料口33之间的筛网35上，符合粒度的pvc物料颗粒立即透筛，未透筛的pvc大料粒受到粉碎室2中心负压和物料自重的作用，从回料管4再回到粉碎室2内进行二次粉碎。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。