一种磁铁加工用粉碎筛分装置的制作方法

本实用新型涉及磁铁加工领域，尤其涉及一种磁铁加工用粉碎筛分装置。

背景技术：

现有技术(cn109107870a)一种筛分粉碎装置，包括底座和筛箱，筛箱内设有两层筛板，上层筛板筛孔尺寸大于下层筛板筛孔尺寸，上层筛板和所述下层筛板在筛箱内呈倾斜设置，倾斜方向一致，其中上层筛板与水平方向夹角大于下层筛板与水平方向夹角，筛分过程中两层筛板做水平振动，振动方向相反。通过在筛分箱内设置两个呈一定夹角的可相对运动筛板，实现筛分与粉碎双重功能，提高粉末涂料的利用率，并且可连续筛分，设备简单，运行成本低。但是，还是存在以下问题：1)利用上层筛板与下层筛板的相对震动破碎物料，力度小，硬度高的磁铁矿无法破碎；2)现有技术无法穿过上层筛板的磁铁矿不能被破碎，积压在上层筛板上，造成装置的堵塞，且无法将磁铁矿按照不同粒度筛分收集在一起。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种磁铁加工用粉碎筛分装置，电机驱动粉碎轴逆时针旋转，磁铁矿从入料口进入空腔，经粉碎轴带动，击打到第一挡板表面，并在重力的作用下向下运动，进入研磨板和粉碎轴的空隙，研磨条随着粉碎轴转动，研磨条和研磨板之间的相对运动造成对磁铁矿的破碎，并且粉碎轴带动磁铁矿继续向滤板运动，滤孔长边尺寸为15mm，滤孔短边尺寸为11mm，使粒度小于15mm的磁铁矿都能通过滤孔,从引料槽掉落到筛分腔内，尺寸大于15mm的磁铁矿在粉碎轴上研磨条的带动下旋转一周后继续在研磨条和研磨板之间破碎，破碎过程中不只依靠挤压、研磨实现破碎，还有粉碎轴旋转时研磨条造成的打击，破碎的力度更大；震动电机驱动筛分板震动，使磁铁矿在重力和震动的双重作用下向大料出口方向运动，运动的过程中粒度小于12mm的磁铁矿掉落在集料槽内，粒度为12mm-15mm的磁铁矿从大料出口排出，实现了磁铁矿按照不同粒度筛分收集在一起的目的。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种磁铁加工用粉碎筛分装置，包括壳体，壳体内设有空腔，壳体外部一侧中间位置设有电机，电机输出端连接粉碎轴，粉碎轴贯穿空腔且另一端旋转连接在空腔内壁，壳体上侧设有入料口，粉碎轴下侧靠近入料口的位置设有研磨板，研磨板固定在空腔内壁且为与粉碎轴外圆同心的弧形，粉碎轴下侧远离入料口的位置设有滤板，滤板两侧固定在空腔内壁且为与粉碎轴外圆同心的弧形，入料口下侧、粉碎轴两侧设有第一挡板、第二挡板，第一挡板为矩形，第二挡板尾部为弧形，滤板下侧设有引料槽，引料槽下侧设有筛分腔，筛分腔下侧设有筛分板，筛分板一端连接有震动电机，筛分板倾斜设置，靠近引料槽的一端高于另一端，筛分板远离引料槽的一端设有大料出口，筛分板下侧设有集料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤板设有滤孔，滤孔为长方形，且长边尺寸为15mm，短边尺寸为11mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎轴外缘环形阵列设有梯形研磨条，粉碎轴两端均设有凸台，凸台为圆盘形，两凸台远离研磨条的一侧分别设有输入轴、旋转轴，输入轴圆柱面中间设有键槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛分板由交叉布置的板条组成筛孔,筛孔是边长为12mm的正方形。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一挡板的下端与研磨板上端相切连接，研磨板的另一端与滤板的下端连接，滤板的另一端与第二挡板的尾部弧形相切连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨板与研磨条的间隙为11mm。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置电机驱动粉碎轴逆时针旋转，磁铁矿从入料口进入空腔，经粉碎轴带动，击打到第一挡板表面，并在重力的作用下向下运动，进入研磨板和粉碎轴的空隙，研磨条随着粉碎轴转动，研磨条和研磨板之间的相对运动造成对磁铁矿的破碎，并且粉碎轴带动磁铁矿继续向滤板运动，滤孔长边尺寸为15mm，滤孔短边尺寸为11mm，使粒度小于15mm的磁铁矿都能通过滤孔,从引料槽掉落到筛分腔内，尺寸大于15mm的磁铁矿在粉碎轴上研磨条的带动下旋转一周后继续在研磨条和研磨板之间破碎，破碎过程中不只依靠挤压、研磨实现破碎，还有粉碎轴旋转时研磨条造成的打击，破碎的力度更大。

2、震动电机驱动筛分板震动，使磁铁矿在重力和震动的双重作用下向大料出口方向运动，运动的过程中粒度小于12mm的磁铁矿掉落在集料槽内，粒度为12mm-15mm的磁铁矿从大料出口排出，实现了磁铁矿按照不同粒度筛分收集在一起的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种磁铁加工用粉碎筛分装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种磁铁加工用粉碎筛分装置的左视图。

图3是粉碎轴的结构示意图。

图4是粉碎轴的侧视图。

图5是滤板的结构示意图。

图6是第二挡板的结构示意图。

图中，1、壳体；10、空腔；11、入料口；12、研磨板；13、滤板；131、滤孔；14、第一挡板；15、第二挡板；16、引料槽；2、电机；21、粉碎轴；211、研磨条；212、凸台；213、输入轴；214、旋转轴；215、键槽；3、筛分腔；31、筛分板；311、筛孔；32、震动电机；4、大料出口；5、集料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种磁铁加工用粉碎筛分装置，包括壳体1，壳体1内设有空腔10，壳体1外部一侧中间位置设有电机2，电机2输出端连接粉碎轴21，粉碎轴21贯穿空腔10且另一端旋转连接在空腔10内壁，壳体1上侧设有入料口11，粉碎轴21下侧靠近入料口11的位置设有研磨板12，研磨板12固定在空腔10内壁且为与粉碎轴21外圆同心的弧形，粉碎轴21下侧远离入料口11的位置设有滤板13，滤板13两侧固定在空腔10内壁且为与粉碎轴21外圆同心的弧形，入料口11下侧、粉碎轴21两侧设有第一挡板14、第二挡板15，第一挡板14为矩形，第二挡板15尾部为弧形，滤板13下侧设有引料槽16，引料槽16下侧设有筛分腔3，筛分腔3下侧设有筛分板31，筛分板31一端连接有震动电机32，筛分板31倾斜设置，靠近引料槽16的一端高于另一端，筛分板31远离引料槽16的一端设有大料出口4，筛分板31下侧设有集料槽5。

所述滤板13设有滤孔131，滤孔131为长方形，滤孔131长边尺寸为15mm，滤孔131短边尺寸为11mm。

所述粉碎轴21外缘环形阵列设有梯形研磨条211，粉碎轴21两端均设有凸台212，凸台212为圆盘形，两凸台212远离研磨条211的一侧分别设有输入轴213、旋转轴214，输入轴213圆柱面中间设有键槽215。

所述筛分板31由交叉布置的板条组成筛孔311,筛孔311是边长为12mm的正方形。

所述第一挡板14的下端与研磨板12上端相切连接，研磨板12的另一端与滤板13的下端连接，滤板13的另一端与第二挡板15的尾部弧形相切连接。

所述研磨板12与研磨条211的间隙为11mm。

本实施例一种磁铁加工用粉碎筛分装置工作原理如下：

1)工作时电机2驱动粉碎轴21逆时针旋转，磁铁矿从入料口11进入空腔10，经粉碎轴21带动，击打到第一挡板14表面，并在重力的作用下向下运动，进入研磨板12和粉碎轴21的空隙，研磨条211在随着粉碎轴21转动，研磨条211和研磨板12之间的相对运动造成对磁铁矿的研磨，并且粉碎轴21带动磁铁矿继续向滤板13运动，滤孔131长边尺寸为15mm，滤孔131短边尺寸为11mm，使粒度小于15mm的磁铁矿都能通过滤孔131,从引料槽16掉落到筛分腔3内，震动电机32驱动筛分板31震动，使磁铁矿在重力和震动的双重作用下向大料出口4方向运动，运动的过程中粒度小于12mm的磁铁矿掉落在集料槽5内，粒度为12mm-15mm的磁铁矿从大料出口4排出。

2)尺寸大于15mm的磁铁矿在粉碎轴21上研磨条211的带动下旋转一周后继续在研磨条211和研磨板12之间破碎。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。