一种新材料粉碎装置的制作方法

本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种新材料粉碎装置。

背景技术：

在现有技术中，在各种工业领域，广泛地需要粉碎以将食物、化学制品，肥料、药品、矿物、金属产品等固体材料研磨成粉末，在这些粉碎加工过程中，通过执行粉碎加工过程，直至粉末的颗粒形状和颗粒尺寸分布处于某个范围，以便将这些粉末进行更好的利用，一般材料粉碎装置，设计不够合理，不可调节或者可调节性能差，粉碎效果不佳，对于粉碎部件没有更多的调整效果，不便于后续的清洁、维护操作，在一定程度上，降低了新材料粉碎装置的使用效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新材料粉碎装置，具有较好调节性、粉碎效果佳以及方便后续操作处理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料粉碎装置，包括装置壳体以及装置壳体内部的转筒，装置壳体的上表面通过铰链连接有翻盖，装置壳体内腔的底层部分设有通槽，装置壳体内部的两侧位置处开设有侧空腔，侧空腔内的底面上一体成型有固定块，固定块的上方设置有滑板，固定块与滑板的上表面均通过螺栓固定有电机，电机的输出端与转筒的一侧相连接，侧空腔内的上层部分通过螺栓固定有气缸，气缸与滑板之间设置有连杆，连杆的一端套接于气缸输出端的外侧，另一端与滑板相熔接，转筒的外部套合有贴板。

优选的，贴板共设置有多个，两个贴板为一组，一组贴板通过紧固螺栓相连接，贴板的表面上熔接有棱块和外凸块，棱块与外凸块为一体式构件。

优选的，滑板的一端设置有滑块，侧空腔靠近滑块的一侧内壁上开设有滑槽，装置壳体两侧内壁上与电机输出端相对应的位置处开设有竖槽。

优选的，贴板的内壁上一体成型有内凸块，内凸块的表面上粘合有摩擦层，摩擦层为橡胶构件。

优选的，装置壳体的下表面一体成型有多个料口壳，料口壳的外部通过螺纹旋接有旋盖，所装置壳体的下方焊接有固定板。

优选的，转筒共设置有两个，两个转筒相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过气缸的动力作用，配合滑板一端滑块的滑动效果以及另一端竖槽的设置，保证了滑板可连带着转筒和贴板进行正常的上下移动，从而对两个转筒之间的距离进行快速的调节，以方便得到不同材料大小的尺寸颗粒，利用贴板外部的棱块和外凸块，在棱块上棱边锋利效果的前提下，又有着外凸块的挤压接触作用，使得新材料的粉碎效果较好，同时通过两个贴板的贴合作用，使得转筒外侧的贴板、棱块、外凸块等粉碎组件为可拆分式结构，保证了后续处理过程的正常进行，增加了新材料粉碎装置的使用实用性和更多功能性效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中贴板正视的结构示意图；

图3为本实用新型中侧空腔内部的结构示意图；

图4为本实用新型中贴板侧视的结构示意图；

图5为图1中a处放大的结构示意图。

图中：1、装置壳体；2、转筒；3、贴板；4、翻盖；5、通槽；6、固定板；7、气缸；8、滑板；9、侧空腔；10、固定块；11、棱块；12、外凸块；13、连杆；14、电机；15、滑块；16、滑槽；17、竖槽；18、紧固螺栓；19、内凸块；20、摩擦层；21、料口壳；22、旋盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新材料粉碎装置，包括装置壳体1以及装置壳体1内部的转筒2，装置壳体1的上表面通过铰链连接有翻盖4，装置壳体1内腔的底层部分设有通槽5，装置壳体1内部的两侧位置处开设有侧空腔9，侧空腔9内的底面上一体成型有固定块10，固定块10的上方设置有滑板8，固定块10与滑板8的上表面均通过螺栓固定有电机14，本实施例中，电机14为郑州市鸿沪机械有限公司生产的型号为b35的电机，电机14的输出端与转筒2的一侧相连接，侧空腔9内的上层部分通过螺栓固定有气缸7，本实施例中，气缸7为济南华特自动化设备有限公司生产的型号为qgbz-mp1的气缸，气缸7与滑板8之间设置有连杆13，连杆13的一端套接于气缸7输出端的外侧，另一端与滑板8相熔接，转筒2的外部套合有贴板3，通过相应的粉碎组件和稳定调节构件，增加了新材料粉碎装置的使用实用性和更多功能性效果。

具体的，贴板3共设置有多个，两个贴板3为一组，一组贴板3通过紧固螺栓18相连接，贴板3的表面上熔接有棱块11和外凸块12，棱块11与外凸块12为一体式构件，棱块11的侧边在转动的过程中具有一定的锋利形，同时配合外凸块12弧状端部的接触作用，使得新材料的粉碎效果较好。

具体的，滑板8的一端设置有滑块15，侧空腔9靠近滑块15的一侧内壁上开设有滑槽16，装置壳体1两侧内壁上与电机14输出端相对应的位置处开设有竖槽17，竖槽17的内壁上粘合有橡胶层，防止材料进入侧空腔9内，在竖槽17的设置和滑槽16、滑块15的相对滑动下保证了滑板8能够进行正常的上下移动。

具体的，贴板3的内壁上一体成型有内凸块19，内凸块19的表面上粘合有摩擦层20，摩擦层20为橡胶构件，利用内凸块19和橡胶构件的作用，配合紧固螺栓18的夹固效果，保证了半弧形贴板3能够正常稳固的安装在转筒2的外侧。

具体的，装置壳体1的下表面一体成型有多个料口壳21，料口壳21的外部通过螺纹旋接有旋盖22，所装置壳体1的下方焊接有固定板6，将收集装置置于固定板6上，将旋盖22旋开，即可对处理完成后的材料进行收集，同时多个料口壳21的设置即防止了单一料口的堵塞情况，又增加了收集效率。

具体的，转筒2共设置有两个，两个转筒2相互平行，两个转筒2的存在保证了对新材料研磨粉碎过程的正常进行，利用两个转筒2上粉碎组件之间的相互作用，对新材料进行正常高效的处理操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，启动装置壳体1内两侧位置的电机14，然后打开翻盖4，将新材料倒入装置壳体1的内部，在电机14的传动作用下，转筒2连带着贴板3以及其表面上的棱块11和外凸块12进行高速的转动，新材料落在上下两个转筒2之间的位置处，进而进行正常的粉碎处理操作，根据实际情况，当需要得到不同尺寸的材料颗粒时，启动气缸7，在气缸7的动力作用下带着滑板8和相应的电机14进行正常的上下移动，在此过程中，固定块10上电机14的位置不发生改变，即下方转筒2的位置保持不动，上方转筒2的位置发生了移动，滑板8一端的滑块15于滑槽16内进行正常的滑动作用，滑板8与气缸7之间连杆13的存在，令滑板8可随着气缸7的动力作用正常移动，从而对两个转筒2之间的间距进行快速的调整，最后旋开料口壳21外部的旋盖22，即可令通槽5内堆放的已完成粉碎处理的材料能够正常落出进行收集，当需要对粉碎组件进行维护、清理或是其他处理时，可打开装置壳体1前侧设置的拉门，旋开紧固螺栓18，使得两个贴板3与转筒2相互分离，从而将粉碎组件快速取出进行后续处理，操作便捷，保证了新材料粉碎装置使用过程正常高效的进行。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。