一种碾磨装置的制作方法

本实用新型涉及碾磨技术领域，特别是涉及一种碾磨装置。

背景技术：

在对植物中的成分进行制备提取时，需要对植物原材料进行清洗、粉碎、碾磨、提取和提纯等操作。利用喜树碱原材料提取喜树碱时，需要将喜树碱原材料碾磨成粗粉，然后填入渗漉装置内进行渗漉提取。目前，现有的碾磨机碾磨粉碎效果欠佳，原材料被碾磨成粗粉的过程中，原料组织中的水分黏合粗粉从而粗粉容易粘附在碾磨机内，堵塞筛板且造成浪费，并且碾磨机在工作过程中由于原材料过多容易出现过载、过负荷情况，原材料堆积在碾辊与筛板之间，阻碍碾辊运动，工人需要拆卸机器才能维护，费时费力，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种碾磨装置，包括：

碾磨主体，其左侧上端设有进料斗，底部设有出料斗；所述碾磨主体内部顶部安装有加热组件；

所述碾磨主体内横向设有由电机驱动的主轴，所述主轴从左至右依次设有螺旋推进器、碾磨辊；所述螺旋推进器外设有圆筒状的围板，所述围板侧端固定在所述碾磨主体内侧壁上，所述进料斗底部与围板顶部连接；

所述碾磨辊外设有一对筛板，所述筛板组合环绕所述碾磨辊；所述筛板靠近围板一端外表面上设有连接压板；所述筛板连接有连接杆，所述连接杆与液压缸的伸缩杆连接，所述液压缸固定在碾磨主体的两侧。

进一步地，所述加热组件包括至少一根电加热管，所述电加热管固定在所述碾磨主体内顶部。

进一步地，所述碾磨主体表面设有可视化透明窗。

进一步地，所述碾磨主体外套设有减噪层，所述减噪层内填设有吸音棉。

进一步地，其中一个所述筛板连接处设有贴合板一，另一个筛板连接处设有贴合板二，所述贴合板二表面开有凹槽，所述贴合板一表面设有与所述凹槽外形相匹配的连接柱。

进一步地，所述碾磨主体内部右侧壁上设置有圆筒状的凸肩，所述凸肩外表面与合拢的所述筛板内表面接触。

进一步地，所述碾磨辊外表面设有若干碾磨凸起。

进一步地，所述碾磨主体下端的支架底端设有滑轮。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过碾磨辊与筛板配合对药物原料进行碾磨，被碾磨成粗粉的原材料经筛板筛选排出，粒径不合标准的原材料颗粒继续被碾磨辊重复碾磨，保证原材料粗粉符合粒径要求，提高碾磨效果，便于后续充分提取；

2、在碾压原材料的同时，碾磨主体内设置的加热组件对原材料进行烘干，避免带有水分的原材料粗粉黏附在碾磨辊及筛板上造成筛板堵塞；

3、通过采用液压缸调节筛板的开合，当碾磨装置过载或过负荷时，控制液压缸带动筛板移动，使得两个筛板分离开，原材料从两个筛板间底部的空隙排出，避免碾磨装置因过载或过负荷导致的损坏，保护设备的使用安全，防止设备损坏影响后续工作的进行，同时移动筛板操作便捷，不用拆卸整体碾磨装置进行维护，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的碾磨装置结构示意图。

图2是本实用新型的筛板合拢结构示意图。

图3是本实用新型的筛板分离结构示意图。

图4是本实用新型的筛板的连接压板盖压在围板上的结构示意图。

附图标记：1-碾磨主体，11-进料斗，12-出料斗，2-加热组件，21-电加热管，3-主轴，31-电机，4-螺旋推进器，5-碾磨辊，51-碾磨凸起，6-围板，7-筛板，71-连接压板，72-连接杆，8-液压缸，10-贴合板一，101-连接柱，14-贴合板二，141-凹槽，15-凸肩，16-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～4示出了本实用新型的一种碾磨装置，包括：

碾磨主体1，其左侧上端设有进料斗11，底部设有出料斗12；所述碾磨主体1内部顶部安装有加热组件2；

所述碾磨主体1内横向设有由电机31驱动的主轴3，所述主轴3从左至右依次设有螺旋推进器4、碾磨辊5；所述螺旋推进器4外设有圆筒状的围板6，所述围板6侧端固定在所述碾磨主体1内侧壁上，所述进料斗11底部与围板6顶部连接；

所述碾磨辊5外设有一对筛板7，所述筛板7组合环绕所述碾磨辊5；所述筛板7靠近围板6一端外表面上设有连接压板71；所述筛板7连接有连接杆72，所述连接杆72与液压缸8的伸缩杆连接，所述液压缸8固定在碾磨主体1的两侧。

在这种技术方案中，原材料通过进料斗11进入到围板6内，启动电机31，电机31带动主轴3转动，螺旋推进器4将原材料向右推入到合拢的筛板7内，连接压板71盖压在围板6的外表面上，可有效避免原材料从筛板7与围板6的间隙掉落出来，碾磨辊5与筛板7配合对原材料进行碾磨，被碾磨成粗粉的原材料经筛板7筛选排出，粒径不合标准的原材料颗粒继续被碾磨辊5重复碾磨，保证原材料粗粉符合粒径要求，提高碾磨效果，便于后续充分提取；在碾压原材料的同时，碾磨主体1内设置的加热组件2对原材料进行烘干，避免带有水分的原材料粗粉黏附在碾磨辊5及筛板7上造成筛板7堵塞；符合要求的原材料粗粉经出料斗12排出；

当原材料输入过多，碾磨装置过载或过负荷时，控制液压缸8带动筛板7移动，使得两个筛板7分离开，原材料从两个筛板7间的空隙掉落，避免碾磨装置因过载或过负荷导致的损坏，保护设备的使用安全，防止设备损坏影响后续工作的进行，同时移动筛板的操作简单便捷，不用拆卸整体碾磨装置而进行维护，有利于提高工作效率；当处理完毕后，控制液压缸8带动筛板7移动，使得两个筛板7合拢，当连接压板71盖压在围板6上时，提醒操作人员结束调节液压缸8移动筛板7的操作，便于操作人员通过液压缸8控制筛板7的合拢。

在另一种实例中，所述加热组件2包括至少一根电加热管21，所述电加热管21固定在所述碾磨主体1内顶部。采用这种方案，电加热管21通电产生热量，使得碾磨主体1内干燥状态，且对原材料的水分进行烘干。

在另一种实例中，所述碾磨主体1表面设有可视化透明窗。采用这种方案，便于操作工人透过可视化透明窗查看碾磨工作状况。

在另一种实例中，所述碾磨主体1外套设有减噪层，所述减噪层内填设有吸音棉。采用这种方案，减噪层内的吸音棉吸收碾磨过程中产生的噪音，有利于营造舒适的工作环境。

在另一种实例中，其中一个所述筛板7连接处设有贴合板一10，另一个筛板7连接处设有贴合板二14，所述贴合板二14表面开有凹槽141，所述贴合板一10表面设有与所述凹槽141外形相匹配的连接柱101。采用这种方案，两个筛板7合拢时，连接柱101咬合在凹槽141内，有效地避免原材料粗粉从两个筛板7的连接处缝隙掉落。

在另一种实例中，所述碾磨主体1内部右侧壁上设置有圆筒状的凸肩15，所述凸肩15外表面与合拢的所述筛板7内表面接触。采用这种方案，凸肩15阻挡原材料，避免原材料从筛板7与碾磨主体1侧壁间的缝隙掉落。

在另一种实例中，所述碾磨辊5外表面设有若干碾磨凸起51。采用这种方案，碾磨凸起51有利于加强碾磨效果，提高碾磨速率。

在另一种实例中，所述碾磨主体1下端的支架底端设有滑轮16。采用这种方案，使碾磨装置方便移动使用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。