一种用于处理垃圾焚烧废气的活性炭吸附箱的制作方法

本实用新型涉及活性炭吸附箱技术领域，具体为一种用于处理垃圾焚烧废气的活性炭吸附箱。

背景技术：

垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有废气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中，而活性炭吸附箱作为其中一个废气处理方式已被广泛使用，由于废气中含有较多有毒颗粒物质，且大多附着在活性炭表面，从而导致大多活性炭吸附箱存在废气处理效果不理想，使用寿命较短的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于处理垃圾焚烧废气的活性炭吸附箱，可以有效改善废气处理效果，延长活性炭吸附箱的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于处理垃圾焚烧废气的活性炭吸附箱，包括箱体和喷淋单元；

箱体：所述箱体的相对两侧面分别设有废气管和烟囱，箱体的内部设有第二隔板，第二隔板的侧面开有通孔，且第二隔板将箱体分为两个腔室，且其中一个腔室内设有第一隔板，且第一隔板将该腔分为上下两个处理室，且另一个腔室内设有第三隔板，第三隔板的一端设有均匀分布的气孔，且第三隔板将该腔分为上下两个净化室，上净化室内设有第一活性炭板，下净化室内设有第二活性炭板，所述箱体的表面设有水箱，水箱的表面设有增压泵，且水箱的输入口与增压泵的输出口通过软管相互连通；

喷淋单元：所述喷淋单元包括连接管、安装管、分流管、给水管、喷淋管、螺旋片、喷嘴和安装杆，所述安装管设于箱体的内部上表面，所述分流管的两端分别设于安装管内部的两个相对侧面，且分流管通过连接管与水箱相互连通，所述给水管的一端与分流管连通，且给水管的另一端与喷淋管相互连通，且给水管的侧面与喷淋管的表面转动连接，所述安装杆设于喷淋管的底面，所述螺旋片设于安装杆的圆周侧面，所述喷嘴均匀设于喷淋管的底部且与喷淋管连通；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于箱体的表面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端与增压泵的输入端电连接。

进一步的，还包括水循环单元，所述水循环单元包括蓄水槽、净化箱、吸水管、吸水泵、回流管和排水管，所述蓄水槽设于第一隔板的底面，所述净化箱设于下处理室的底面，且净化箱的输入口和蓄水槽的输出口通过排水管相互连通，所述吸水泵设于箱体的表面，且吸水泵的输入口和净化箱的输出口通过吸水管相互连通，且吸水泵的输出口与水箱的输入口通过回流管相互连通，所述吸水泵的输入端与plc控制器的输出端电连接，水循环单元可实现水的循环利用，节约了水资源，更加环保。

进一步的，还包括支板，所述支板设于箱体的侧面，支板的表面设有药箱，且药箱的输出口与净化箱的输入口通过药管相互连通，药箱内装有聚合氯化铝絮凝剂，可使净化箱内的水中的固体颗粒物絮凝沉淀，达到净化的目的。

进一步的，还包括排风扇和风箱，所述排风扇设于第二隔板的侧面的通孔内，所述风箱设于第二隔板的侧面，且风箱的开口与通孔相对应，风箱的侧面开有均匀分布的风孔，风箱的中心处设有分流板，且分流板将风箱分为上下两部分，所述风箱的输入端与plc控制器的输出端电连接，排风扇可以为废气的处理提供动力，加快处理速度，风箱可以使废气与活性碳板均匀接触，避免废气集中，降低活性炭板的负荷，延长活性炭板的使用寿命。

进一步的，还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设于排水管的侧面，所述第二电磁阀设于药管的侧面，且第一电磁阀和第二电磁阀的输入端均与plc控制器的输出端电连接,第一电磁阀用于控制蓄水槽内的水进入净化箱内，第二电磁阀用于控制药箱内的絮凝剂进入净化箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于处理垃圾焚烧废气的活性炭吸附箱，具有以下好处：

1、本用于处理垃圾焚烧废气的活性炭吸附箱的喷淋单元可以出去废气中的固体颗粒物，进而降低活性炭板的损害，延长活性炭的使用寿命，增压泵通过对水箱内的水增压，使水经过连接管进入分流管内，进而经过给水管到达各个喷嘴，进入喷嘴后，水在高压作用下推动螺旋片，进而可以实现螺旋片带动喷淋管转动，使喷淋更加均匀。

2、本用于处理垃圾焚烧废气的活性炭吸附箱的水循环单元可实现水的循环利用，节约水资源，喷淋的水进入蓄水槽内，当蓄水槽内的水到达一定量之后，利用第一电磁阀使水进入净化箱内，利用第二电磁阀使药箱内的絮凝剂进入净化箱，絮凝剂可以使水中的固体颗粒物絮凝沉淀，进而除去有毒固体颗粒，实现净化的目的。

3、本用于处理垃圾焚烧废气的活性炭吸附箱的排风扇可以为废气的处理提供动力，加快废气处理速度，风箱可以使废气与第一活性碳板均匀接触，避免废气集中在第一活性碳板的同一区域，降低第一活性炭板的负荷，延长第一活性炭板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1箱体、11烟囱、12plc控制器、13废气管、2喷淋单元、21连接管、22安装管、23分流管、24给水管、25喷淋管、26螺旋片、27喷嘴、28安装杆、3水循环单元、31蓄水槽、32净化箱、33吸水管、34吸水泵、35回流管、36排水管、37第一电磁阀、4水箱、41增压泵、5排风扇、51风箱、52分流板、6第三隔板、61第一活性炭板、62第二活性炭板、7支板、71药箱、72第二电磁阀、8第一隔板、9第二隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于处理垃圾焚烧废气的活性炭吸附箱，包括箱体1和喷淋单元2；

箱体1：箱体1的相对两侧面分别设有废气管13和烟囱11，箱体1的内部设有第二隔板9，第二隔板9的侧面开有通孔，且第二隔板9将箱体1分为两个腔室，且其中一个腔室内设有第一隔板8，且第一隔板8将该腔分为上下两个处理室，且另一个腔室内设有第三隔板6，第三隔板6的一端设有均匀分布的气孔，且第三隔板6将该腔分为上下两个净化室，上净化室内设有第一活性炭板61，下净化室内设有第二活性炭板62，箱体1的表面设有水箱4，水箱4的表面设有增压泵41，且水箱4的输入口与增压泵41的输出口通过软管相互连通；

喷淋单元2：喷淋单元2包括连接管21、安装管22、分流管23、给水管24、喷淋管25、螺旋片26、喷嘴27和安装杆28，安装管22设于箱体1的内部上表面，分流管23的两端分别设于安装管22内部的两个相对侧面，且分流管23通过连接管21与水箱4相互连通，给水管24的一端与分流管23连通，且给水管24的另一端与喷淋管25相互连通，且给水管24的侧面与喷淋管25的表面转动连接，安装杆28设于喷淋管25的底面，螺旋片26设于安装杆28的圆周侧面，喷嘴27均匀设于喷淋管25的底部且与喷淋管25连通；

其中：还包括plc控制器12，plc控制器12设于箱体1的表面，plc控制器12的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器12的输出端与增压泵41的输入端电连接。

其中：还包括水循环单元3，水循环单元3包括蓄水槽31、净化箱32、吸水管33、吸水泵34、回流管35和排水管36，蓄水槽31设于第一隔板8的底面，净化箱32设于下处理室的底面，且净化箱32的输入口和蓄水槽31的输出口通过排水管36相互连通，吸水泵34设于箱体1的表面，且吸水泵34的输入口和净化箱32的输出口通过吸水管33相互连通，且吸水泵34的输出口与水箱4的输入口通过回流管35相互连通，吸水泵34的输入端与plc控制器12的输出端电连接；还包括支板7，支板7设于箱体1的侧面，支板7的表面设有药箱71，且药箱71的输出口与净化箱32的输入口通过药管相互连通；还包括排风扇5和风箱51，排风扇5设于第二隔板9的侧面的通孔内，风箱51设于第二隔板9的侧面，且风箱51的开口与通孔相对应，风箱51的侧面开有均匀分布的风孔，风箱51的中心处设有分流板52，且分流板52将风箱51分为上下两部分，风箱51的输入端与plc控制器12的输出端电连接；还包括第一电磁阀37和第二电磁阀72，第一电磁阀37设于排水管36的侧面，第二电磁阀72设于药管的侧面，且第一电磁阀37和第二电磁阀72的输入端均与plc控制器12的输出端电连接。

喷淋单元2除去废气中的固体颗粒物，进而降低活性炭板的损害，延长活性炭的使用寿命，增压泵41通过对水箱4内的水增压，使水经过连接管21进入分流管23内，进而经过给水管24到达各个喷嘴27，进入喷嘴27后，水在高压作用下推动螺旋片26，进而可以实现螺旋片26带动喷淋管25转动，实现旋转喷淋，使喷淋更加均匀。

在使用时：

废气经过废气管进入本活性炭吸附箱，打开plc控制器12，利用喷淋单元2除去废气中的固体颗粒物，进而降低活性炭板的损害，延长活性炭的使用寿命，增压泵41通过对水箱4内的水增压，使水经过连接管21进入分流管23内，进而经过给水管24到达各个喷嘴27，进入喷嘴27后，水在高压作用下推动螺旋片26，进而可以实现螺旋片26带动喷淋管25转动，实现旋转喷淋，使喷淋更加均匀，利用水循环单元3可实现水的循环利用，节约水资源，喷淋后的水进入蓄水槽31内，当蓄水槽31内的水到达一定量之后，利用第一电磁阀37使水进入净化箱32内，利用第二电磁阀72使药箱71内的絮凝剂进入净化箱32，絮凝剂可以使水中的固体颗粒物絮凝沉淀，进而除去有毒固体颗粒，实现净化的目的，经过喷淋的废气通过第二隔板9上的通孔进入上净化室，通孔内的排风扇5可以为废气的处理提供动力，加快废气处理速度，风箱51的分流板52可使风均匀通过风箱51侧面的风孔，进而可以使废气与第一活性碳板61均匀接触，避免废气集中在第一活性碳板61的同一区域，降低第一活性炭板61的负荷，延长第一活性炭板61的使用寿命，同时第一活性碳板61还可以除去废气中携带的部分水分，废气经过第三隔板6的气孔进入下净化室，经过第二活性炭板62进一步吸附净化，最后通过烟囱11排进空气中。

值得注意的是，本实施例中plc控制器12核心芯片具体型号为西门子s7-400，吸水泵34、第一电磁阀37、第二电磁阀72、增压泵41和排风扇5可根据实际应用场景自由配置，吸水泵34可选用上海苍茂实业有限公司出品的jet-1.1型吸水泵，第一电磁阀37和第二电磁阀72可选用中山艾卡特工业设备有限公司出品的8615vv20s型电磁阀，增压泵41可选用济南赛思特流体系统设备有限公司出品的sst增压泵，排风扇5可选用武进高新区兴昌通风设备厂出品的外转子静音风扇。plc控制器控制吸水泵34、第一电磁阀37、第二电磁阀72、增压泵41和排风扇5工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。