生物有机肥生产装置的制作方法

本申请属于肥料生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种生物有机肥生产装置。

背景技术：

在液态肥料生产过程中经常用到搅拌装置，在搅拌过程中如果按照工艺步骤再加入其它的原料的话，通常为在盖板上加工有对应的送料管道，这些管道需要伸入到罐体的内部，不仅造成盖板上管道设置过多，而且伸入到罐体内部的管路会影响搅拌结构的搅拌范围，造成搅拌范围较小、搅拌不充分。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种生物有机肥生产装置，其能够降低盖板上的管路设置数量，提高罐体内部搅拌装置的搅拌范围，促进搅拌效率的提升。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的生物有机肥生产装置，包括罐体，在罐体的上方设置有与之密封连接的盖板，所述盖板的中心轴线位置处安装有通过轴承连接的中空驱动轴，中空驱动轴的顶端设置有限位部，中空驱动轴的底部封堵且在靠近底部的侧面上设置有若干分支管，分支管绕中空驱动轴的中心轴线均布；所述限位部上固定有调节臂，调节臂上铰接有驱动油缸的输出端，驱动油缸的底部通过油缸座固定于盖板上；所述分支管与中空驱动轴的连接位置处设置有若干的分支管通孔，在分支管上加工有若干沿其长度方向均布的排出孔；所述分支管的底端固定于固定盘上，中空驱动轴外侧分布的分支管所构成区域的外侧设有螺旋叶片，螺旋叶片的底端固定于固定盘上，螺旋叶片的顶端固定于中空驱动轴上。

进一步地讲，本申请中所述的分支管绕中空驱动轴的中心轴线均布，相邻的分支管之间通过支撑板连接。

进一步地讲，本申请中所述的固定盘的侧面设置有向外延伸的杆体，杆体上焊接有搅拌叶。

进一步地讲，本申请中所述的搅拌叶的底部加工有搅拌齿。

进一步地讲，本申请中所述的中空驱动轴的上方设置有供料管。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过对搅拌结构的改进，降低了盖板上管路的设置数量，有助于提高搅拌装置的搅拌范围和搅拌效率，进而促进液体肥料在生产过程中的生产效率提升，提高产量。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请中搅拌装置的外部结构示意图。

图3是本申请中搅拌装置的内部结构示意图。

图中：1、盖板；2、油缸座；3、调节臂；4、入口部；5、供料管；6、驱动油缸；7、中空驱动轴；8、分支管；9、排出孔；10、螺旋叶片；11、搅拌叶；12、搅拌齿；13、固定盘；14、支撑板；15、限位部；16、锥形分布盘；17、分支管通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。

实施例1

一种生物有机肥生产装置，包括盖板1及安装于盖板1上的搅拌装置，搅拌装置包括通过轴承结构安装的中空驱动轴7，中空驱动轴7为上方开口的盲管结构。中空驱动轴7通过顶端设置的限位部15与调节臂3连接，调节臂3的两端分别铰接有非同侧的驱动油缸6，驱动油缸6通过油缸座2安装于盖板1上。所述的中空驱动轴7位于盖板1下方的位置处安装有分支管8，分支管8绕中空驱动轴7的中心轴线均布于中空驱动轴7的外表面。在分支管8与中空驱动轴7的连接位置处加工有分支管通孔17，分支管通孔17连通分支管8与中空驱动轴7。所述分支管8沿着中空驱动轴7的长度方向延伸，并且不同的分支管8的末端均位于且固定在固定盘13上。在分支管8的长度方向上分布有若干排出孔9，排出孔9的作用在于将分支管8内的液体或者气体进行排出。在中空驱动轴7的中心轴线延长线位置处设置有支撑板14，支撑板14分别与分支管8连接，用以对分支管8提供足够的支撑，防止分支管8在转动的过程中发生影响搅拌的变形。在绕中空驱动轴7分布的分支管8所构成的区域外侧设置有螺旋叶片10，螺旋叶片10的作用在于对罐体内部的液体或者物料进行搅动。螺旋叶片10的底端固定在固定盘13上，螺旋叶片10的顶端固定于中空驱动轴7上。

实施例2

一种生物有机肥生产装置，在固定盘13的侧面上设置有向外呈放射状分布的杆体，杆体上固定有搅拌叶11，在搅拌叶11的底部加工有若干个搅拌齿12。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。

在本申请中，所述的盖板1是位于罐体上方的，且与罐体之间采用密封连接的方式。在盖板1的中心轴线穿过的位置处通过轴承结构连接有中空驱动轴7。中空驱动轴7在位于盖板1上方的轴体上设置有限位部15。限位部15为凸出于中空驱动轴7表面的环形凸台。所述调节臂3位于限位部15的区域内，环形凸台分别与调节臂3的上表面、下表面接触。所述调节臂3由互相平行的两块板体构成，两块板体的两端通过杆体连接固定。杆体上铰接有驱动油缸6的伸缩端，驱动油缸6的底端通过油缸座2安装于盖板1上。如图1所示，驱动油缸6位于调节臂3的两端且对向设置。在驱动油缸6动作的过程中能够通过伸缩端推动调节臂3转动，调节臂3带动中空驱动轴7绕着自身的中心轴线转动。中空驱动轴7在一定角度范围内顺时针、逆时针交替转动。

在本申请中，所述的中空驱动轴7作为搅拌装置的主要部件，其为盲管结构，中空驱动轴7的开口位于盖板1的顶端。所述的中空驱动轴7伸出盖板1下方一定距离，且在中空驱动轴7靠近底端的侧面上加工有若干纵向排列的分支管通孔17，分支管通孔17被分支管8覆盖且与分支管8贯通。分支管通孔17能够将从顶部进入到中空驱动轴7内部的液体送入到分支管8中。

所述的分支管8绕着中空驱动轴7的中心轴线分布，且相邻的分支管8均通过支撑板14进行固定。所述的支撑板14位于中空驱动轴7中心轴线的延长线上，其能够为分支管8提供足够的强度支撑，且支撑板14为多个。

在本申请中，所述中空驱动轴7上的分支管8所构成的区域外侧焊接固定有螺旋叶片10，螺旋叶片10随着中空驱动轴7的转动带动整个罐体内的液体旋转，进而促进液体的充分混合。所述螺旋叶片10的底端固定在固定盘13上，螺旋叶片10的顶端固定在盖板1底部的中空驱动轴7上。说明书附图中所示的螺旋叶片10的结构进行了缩放，其目的在于避免遮挡其余部件，而非实际使用时螺旋叶片的尺寸及比例。

为了促进罐体底部液体的搅动，在本申请中的固定盘13上设置有向外呈辐射状分布的搅拌叶11，搅拌叶11的横截面为倾斜设置的“s”结构，能够在正转（顺时针）、反转（逆时针）的过程中搅动底部的液体，使之与整个罐体内的液体进行混合。为了防止物料在底部沉淀，本申请在搅拌叶11的底端面加工有若干个搅拌齿12，搅拌齿12能够在搅拌过程中通过扰流的作用增加底部沉淀物的扰动，继而将沉淀物与液体充分混合。

在搅拌的过程中，通过供料管5加入到中空驱动轴7内部的液体会从分支管8上的排出孔9排出。供料管5与中空驱动轴7顶部的开口处通过旋转法兰连接，旋转法兰不仅能够保证两个管道之间的相对转动，而且还能够利用供料管5内的供料压力将送入的物料排入到罐体中。