一种矿石破碎用粉尘处理系统的制作方法

本实用新型涉及矿石粉尘处理技术领域，特别涉及一种矿石破碎用粉尘处理系统。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。矿石破碎装置是矿石加工过程中必备的设备之一，在矿石加工过程中，需要先将大块的矿石进行破碎，然后再进行后续的加工。

矿石破碎装置在破碎矿石的过程中，会产生大量的矿石粉尘，进而容易导致粉尘飞扬，对工作环境造成污染，影响工人的身体健康；因此，为了减小粉尘的污染，许多矿石破碎车间会设置粉尘处理装置降低车间内粉尘的含量。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有的粉尘处理通常包括湿处理和干处理两种方式，直接通过喷雾湿处理的方式简单有效，但是容易浪费掉粉尘中的可回收利用的成分；而干处理通常是采用旋风分离除尘和布袋除尘的方式进行除尘，但是由于矿石破碎过程中，粉尘的浓度较大，而没有对粉尘进行预处理就直接采用旋风分离器和布袋除尘器进行处理，设备运行成本高。

技术实现要素：

为了克服现有的不足,本申请实施例提供一种矿石破碎用粉尘处理系统，该种矿石破碎用粉尘处理系统在旋风分离器除尘之前采用粉尘预处理装置对粉尘进行预处理，有效解决了现有粉尘没有经过预处理，设备运行成本高的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种矿石破碎用粉尘处理系统，该矿石破碎用粉尘处理系统包括：

矿石破碎机，该矿石破碎机用于矿石的破碎，所述矿石破碎机的投入口和排出口均设置有吸尘罩，吸尘罩连接风机；

粉尘预处理装置，该粉尘预处理装置的输入口通过管道连接靠近矿石破碎机一端的风机，所述粉尘预处理装置包括挡尘板和凸轮，所述凸轮位于挡尘板的上方，所述挡尘板与粉尘预处理装置壳体内壁顶部通过弹簧连接，所述粉尘预处理装置的输出口位于挡尘板的上方，所述粉尘预处理装置的输入口位于挡尘板的下方；

旋风分离器，该旋风分离器的输入端连接风机，风机的输入端连接粉尘预处理装置的输出口。

进一步，所述挡尘板包括第一挡尘板、第二挡尘板和第三挡尘板，挡尘板的分布从上到下依次是第一挡尘板、第二挡尘板和第三挡尘板，所述第一挡尘板和第二挡尘板之间以及第二挡尘板和第三挡尘板之间均通过弹簧连接。

进一步，所述粉尘预处理装置的顶部内壁上通过螺栓固定或焊接的方式固定有导杆，所述导杆的另一端贯穿第一挡尘板、第二挡尘板和第三挡尘板，且所述导杆的末端焊接有限位块，所述第一挡尘板、第二挡尘板和第三挡尘板上开设有供导杆活动的通孔，所述导杆的数量为四根，四根导杆对称分布在挡尘板的四个角落。

进一步，所述第一挡尘板上均匀分布有若干第一透气孔，所述第二挡尘板上均匀分布有第二透气孔，所述第三挡尘板上均匀分布有第三透气孔，所述第一透气孔的孔径小于第二透气孔的孔径，所述第二透气孔的孔径小于第三透气孔的孔径，且所述第一透气孔、第二透气孔和第三透气孔的孔位错开分布。

进一步，所述凸轮位于第一挡尘板的上方，所述凸轮套装在转轴上，所述转轴的两端通过轴承转动安装在粉尘预处理装置的壳体内，且所述转轴的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机通过螺栓固定在粉尘预处理装置上。

进一步，所述粉尘预处理装置的内部设置有导尘板，所述导尘板包括第一导尘板和第二导尘板，所述第一导尘板和第二导尘板交错分布在粉尘预处理装置的壳体内壁上，所述第一导尘板和第二导尘板位于粉尘预处理装置的输入口下方，且位于挡尘板的下方。

本申请实施例的优点是：

1、由于采用了粉尘预处理装置对粉尘进行预处理，利用挡尘板对向上的粉尘气流进行阻挡，粉尘受到第一挡尘板、第二挡尘板、第三挡尘板的层层阻挡，从而在自身的重力作用下沉降下来，有效解决了现有粉尘没有经过预处理，设备运行成本高的问题，进而使得采用旋风分离器进行除尘的粉尘气流含尘量大大降低，降低了设备运行成本，实现了粉尘的初步沉降，有利于回收矿石破碎过程中产生的部分粉尘。

2、由于采用了凸轮，在需要清理挡尘板上积累的粉尘时，利用电机驱动凸轮旋转，凸轮旋转的过程中会不断打击第一挡尘板，第一挡尘板受到击打会随着弹簧上下抖动，第二挡尘板和第三挡尘板在弹簧的作用下也会随之抖动，进而将挡尘板上积累的粉尘抖落下来。

3、由于采用了导尘板将沉降下来的粉尘导流至粉尘预处理装置的底部，以便于从底部的排出口排出回收，同时相互交错的两块导流板可以对粉尘预处理装置底部的粉尘的二次释放起到阻碍作用，提高粉尘处理效果，减少粉尘的飞扬。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉尘预处理装置结构示意图；

图3为本实用新型的挡尘板结构示意图。

图中：1、矿石破碎机；2、粉尘预处理装置；3、旋风分离器；4、吸尘罩；5、电机；6、转轴；7、凸轮；8、导杆；9、第一挡尘板；10、第二挡尘板；11、第三挡尘板；12、弹簧；13、限位块；14、输入口；15、输出口；16、第一导尘板；17、第二导尘板；18、第一透气孔；19、第二透气孔；20、第三透气孔。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种矿石破碎用粉尘处理系统，解决现有技术中粉尘没有进行预处理就直接采用旋风分离器除尘，设备运行成本高的问题，在旋风分离器除尘之前采用粉尘预处理装置对粉尘进行预处理，有效解决了现有粉尘没有经过预处理，设备运行成本高的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述粉尘没有进行预处理就直接采用旋风分离器除尘，设备运行成本高的问题，总体思路如下：

实施例1：

如图1-3所示，一种矿石破碎用粉尘处理系统，该矿石破碎用粉尘处理系统包括：

矿石破碎机1，该矿石破碎机1用于矿石的破碎，矿石破碎机1的投入口和排出口均设置有吸尘罩4，吸尘罩4连接风机；

粉尘预处理装置2，该粉尘预处理装置2的输入口14通过管道连接靠近矿石破碎机1一端的风机，粉尘预处理装置2包括挡尘板和凸轮7，凸轮7位于挡尘板的上方，挡尘板与粉尘预处理装置2壳体内壁顶部通过弹簧12连接，粉尘预处理装置2的输出口15位于挡尘板的上方，粉尘预处理装置2的输入口14位于挡尘板的下方；

旋风分离器3，该旋风分离器3的输入端连接风机，风机的输入端连接粉尘预处理装置2的输出口15。

挡尘板包括第一挡尘板9、第二挡尘板10和第三挡尘板11，挡尘板的分布从上到下依次是第一挡尘板9、第二挡尘板10和第三挡尘板11，第一挡尘板9和第二挡尘板10之间以及第二挡尘板10和第三挡尘板11之间均通过弹簧12连接。

粉尘预处理装置2的顶部内壁上通过螺栓固定或焊接的方式固定有导杆8，导杆8的另一端贯穿第一挡尘板9、第二挡尘板10和第三挡尘板11，且导杆8的末端焊接有限位块13，第一挡尘板9、第二挡尘板10和第三挡尘板11上开设有供导杆8活动的通孔，导杆8的数量为四根，四根导杆8对称分布在挡尘板的四个角落。

第一挡尘板9上均匀分布有若干第一透气孔18，第二挡尘板10上均匀分布有第二透气孔19，第三挡尘板11上均匀分布有第三透气孔20，第一透气孔18的孔径小于第二透气孔19的孔径，第二透气孔19的孔径小于第三透气孔20的孔径，且第一透气孔18、第二透气孔19和第三透气孔20的孔位错开分布。

凸轮7位于第一挡尘板9的上方，凸轮7套装在转轴6上，转轴6的两端通过轴承转动安装在粉尘预处理装置2的壳体内，且转轴6的另一端通过联轴器与电机5的输出轴固定连接，电机5通过螺栓固定在粉尘预处理装置2上。

粉尘预处理装置2的内部设置有导尘板，导尘板包括第一导尘板16和第二导尘板17，第一导尘板16和第二导尘板17交错分布在粉尘预处理装置2的壳体内壁上，第一导尘板16和第二导尘板17位于粉尘预处理装置2的输入口14下方，且位于挡尘板的下方。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了粉尘预处理装置2对粉尘进行预处理，利用挡尘板对向上的粉尘气流进行阻挡，粉尘受到第一挡尘板9、第二挡尘板10、第三挡尘板11的层层阻挡，从而在自身的重力作用下沉降下来，有效解决了现有粉尘没有经过预处理，设备运行成本高的问题，进而使得采用旋风分离器3进行除尘的粉尘气流含尘量大大降低，降低了设备运行成本，实现了粉尘的初步沉降，有利于回收矿石破碎过程中产生的部分粉尘。

由于采用了凸轮7，在需要清理挡尘板上积累的粉尘时，利用电机5驱动凸轮7旋转，凸轮7旋转的过程中会不断打击第一挡尘板9，第一挡尘板9受到击打会随着弹簧12上下抖动，第二挡尘板10和第三挡尘板11在弹簧12的作用下也会随之抖动，进而将挡尘板上积累的粉尘抖落下来。

由于采用了导尘板将沉降下来的粉尘导流至粉尘预处理装置2的底部，以便于从底部的排出口排出回收，同时相互交错的两块导流板可以对粉尘预处理装置2底部的粉尘的二次释放起到阻碍作用，提高粉尘处理效果，减少粉尘的飞扬。二次释放指的是降落到粉尘预处理装置2底部的粉尘颗粒在输入口14处的风力的作用下再次释放的现象。

具体粉尘处理时，风机将矿石破碎机1的投入口和排出口处的粉尘导出，并送至粉尘预处理装置2进行预处理，含尘气流从输入口14进入到粉尘预处理装置2，并继续向上流动，在含尘气流向上流动过程中，含尘气流会依次经过第三挡尘板11、第二挡尘板10和第一挡尘板9的层层阻挡后，含尘气流中较大颗粒的粉尘会因受到挡尘板的阻挡而沉降下来，沉降下来的粉尘会在自身重力的作用下落在第一导尘板16上，并沿着第一导尘板16和第二导尘板17落入到粉尘预处理装置2的底部，并从底部的排出口排出。当粉尘预处理装置2使用一段时间后，电机5启动，电机5通过联轴器带动转轴6旋转，转轴6旋转带动凸轮7旋转，凸轮7在旋转过程中会不断击打第一挡尘板9，第一挡尘板9因受到凸轮7的击打随着弹簧12不断上下抖动，从而将第一挡尘板9上吸附的粉尘抖落下来，由于第一挡尘板9的下方采用弹簧12依次连接有第二挡尘板10和第三挡尘板11，从而使得第二挡尘板10和第三挡尘板11也会随着第一挡尘板9的抖动而抖动，进而将挡尘板上的粉尘抖落下来，在挡尘板抖动的过程中，导杆8可以对挡尘板的抖动起到导向作用；经过粉尘预处理装置2进行预处理后，采用风机将含尘气流送至旋风分离器3进行分离。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。