一种重钙破碎装置的制作方法

本实用新型属于物料破碎机技术领域，具体为一种重钙破碎装置。

背景技术：

破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、信有重工破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等；

而重钙破碎装置是一种针对重质碳酸钙进行破碎的装置，现有的破碎装置对物料进行破碎时，其破碎的物料粒径差异较大，导致物料质量较差，难以满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种重钙破碎装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种重钙破碎装置，包括用于破碎物料的破碎装置、用于转送物料的集料输送装置和用于筛分物料的筛分装置，所述破碎装置通过第一支架固定，所述破碎装置的一侧上方处设置有进料管，所述破碎装置的另一侧下方通过第一物料输送管与所述集料输送装置连接；

所述筛分装置通过第二支架固定，所述筛分装置的一端下方设置有出料料斗，所述筛分装置的另一端通过下料管与所述破碎装置顶部连接，所述筛分装置顶部设置有导料料斗，所述导料料斗顶部通过第二物料输送管与所述集料输送装置连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛分装置内部设置有筛板，所述筛分装置内壁位于所述筛板下方处设置有固定板，所述固定板下方螺栓固定有震动电机，所述震动电机的震杆与所述筛板底部连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛板采用倾斜结构，所述筛板的倾角为10-15°，所述下料管顶部与所述筛板较低端处于同一水平线上，所述导料料斗的一端位于所述筛板较高端上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛板上表面设置有集料罩，所述集料罩位于所述筛板上靠近所述下料管的一端，所述集料罩采用拱形结构，所述集料罩上靠近所述下料管的一端内径小于另一端内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支架采用倒u型结构，所述第二支架的拐角处内侧设置有加固片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一物料输送管和所述第二物料输送管均内部均设置有螺旋导料器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎装置采用双齿辊破碎机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，物料在经过破碎装置的破碎后进入筛分装置，经过筛分后的物料，符合要求的由出料料斗排出，而不符合要求的由下料管重新进入破碎装置内进行二次破碎，循环破碎-筛分-破碎的过程，直至物料全部符合要求，这样的结构设置使得物料破碎的粒径更加均匀，提升了物料的质量。

2、本实用新型中，筛板上表面设置有集料罩，集料罩位于筛板上靠近下料管的一端，集料罩采用拱形结构，集料罩上靠近下料管的一端内径小于另一端内径，使得不符合破碎要求的物料可以在筛板上向筛板一端中心位置进行集中，方便从下料管重新导入破碎装置内进行二次破碎，筛分装置上方设置有导料料斗，通过导料料斗使得物料在进入筛分装置内部时可以处于筛板顶部，这样可以保证物料在筛分时的筛分路径，最大化保证物料的筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型一种重钙破碎装置的结构简图；

图2为本实用新型一种重钙破碎装置中筛分装置内部结构示意图；

图3为本实用新型一种重钙破碎装置中集料罩结构示意图。

图中标记：1、集料输送装置；2、第一物料输送管；3、破碎装置；4、第一支架；5、进料管；6、第二支架；7、加固片；8、筛分装置；9、第二物料输送管；10、下料管；11、集料罩；12、筛板；13、导料料斗；14、固定板；15、震动电机；16、出料料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种重钙破碎装置，包括用于破碎物料的破碎装置3、用于转送物料的集料输送装置1和用于筛分物料的筛分装置8，破碎装置3采用双齿辊破碎机，破碎装置3通过第一支架4固定，破碎装置3的一侧上方处设置有进料管5，破碎装置3的另一侧下方通过第一物料输送管2与集料输送装置1连接；

筛分装置8通过第二支架6固定，筛分装置8的一端下方设置有出料料斗16，筛分装置8的另一端通过下料管10与破碎装置3顶部连接，筛分装置8顶部设置有导料料斗13，导料料斗13顶部通过第二物料输送管9与集料输送装置1连接，第一物料输送管2和第二物料输送管9均内部均设置有螺旋导料器，第二支架6采用倒u型结构，第二支架6的拐角处内侧设置有加固片7。

通过采用上述技术方案：

待粉碎的物料由进料管5进入破碎装置3内部，经过破碎装置3的破碎后由第一物料输送管2输送至集料输送装置1内，再由第二物料输送管9输送至筛分装置8装置内，筛分装置8对破碎的物料进行筛选，其中符合要求的物料穿过筛板12由出料料斗16排出，而不符合要求的物料由下料管10重新进入破碎装置3内进行二次破碎，循环破碎-筛分-破碎的过程，直至物料全部符合要求，这样的结构设置使得通过该装置破碎的物料破碎的粒径更加均匀，提升了物料的质量。

具体的，参照图1-2，筛分装置8内部设置有筛板12，筛分装置8内壁位于筛板12下方处设置有固定板14，固定板14下方螺栓固定有震动电机15，震动电机15的震杆与筛板12底部连接，筛板12采用倾斜结构，筛板12的倾角为10-15°，下料管10顶部与筛板12较低端处于同一水平线上，导料料斗13的一端位于筛板12较高端上方。

通过采用上述技术方案：

震动电机15用于驱动筛板12进行震动，达到对物料震动筛分的效果；

导料料斗13的设置使得物料在进入筛分装置8内部时可以处于筛板12顶部，这样可以保证物料在筛分时的筛分路径，最大化保证物料的筛分效率；

具体的，参照图2-3，筛板12上表面设置有集料罩11，集料罩11位于筛板12上靠近下料管10的一端，集料罩11采用拱形结构。

通过采用上述技术方案：

集料罩11上靠近下料管10的一端内径小于另一端内径，集料罩11的设置使得不符合破碎要求的物料可以在筛板12上向筛板12一端中心位置进行集中，方便从下料管10重新导入破碎装置3内进行二次破碎。

工作原理，参照图1-3，使用时，连接电源，破碎装置3、集料输送装置1以及筛分装置8运行，首先待粉碎的物料由进料管5进入破碎装置3内部，经过破碎装置3的破碎后由第一物料输送管2输送至集料输送装置1内，再由第二物料输送管9输送至导料料斗13内，导料料斗13将物料传导至筛板12的一端上方，筛板12震动使物料震动下落，在物料震动下落的过程中，符合要求的物料穿过筛板12进入筛分装置8底部，再由出料料斗16排出，而不符合要求的物料由下料管10重新进入破碎装置3内进行二次破碎，循环破碎-筛分-破碎的过程，直至物料全部符合要求，这样的结构设置使得通过该装置破碎的物料破碎的粒径更加均匀，提升了物料的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。