本实用新型涉及一种用于重质碳酸钙除铁的传送装置，属于碳酸钙设备技术领域。
背景技术：
重质碳酸钙（简称重钙，GCC）是典型的节能、绿色环保型矿物材料，广泛应用于塑料、涂料、油漆、造纸、橡胶、建材、日化、食品、饲料、航天科技等领域，是实现低碳经济的重要因素。重钙的主要原料是富含碳酸钙的方解石、大理石、白云石等，原矿中往往含有少量的铁，而铁屑铁粉极大地影响后续产品加工如塑料，造纸等，因此在破碎和研磨过程中需要对碳酸钙粉体进行除铁处理。
目前，在碳酸钙粉体生产过程中，大多采用在搅拌粉体的筒体内部安装固定的磁铁块进行吸附收集。磁铁块覆盖面积小，粉体分散不够均匀，会出现除铁死角。同时，除铁后铁屑铁粉需要人工处理，不能统一收集和集中处理，不利于连续生产及自动化。
技术实现要素：
为了解决上述除铁不彻底，出现除铁死角，不利于铁屑铁粉收集等问题，提供了一种可以明显提高除铁效率，连续自动化操作的用于重质碳酸钙除铁的传送装置。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于重质碳酸钙除铁的传送装置，包括传送带，传送带内侧固定安装有一个环状磁芯，环状磁芯与传送带紧密接触；传送带内部设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过传送机构与传送带相连接；传送带右下方设有连接管道，连接管道与收集槽进料口相连；收集槽底部为气动控制阀，收集槽内部安装有料位开关，形成一体化除铁的传送装置。
所述环状磁芯为永久磁铁。
所述环状磁芯下半部分位于传送带四分之三长度位置。
所述连接管道截面为矩形，所述截面长度和传送带宽度相等。
所述连接管道顶端左侧与传送带紧密接触，所述连接管道顶端右侧与传送带距离为5cm。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构改进简单，通过对普通传送装置的改装，在传送过程中能够对碳酸粉体进行除铁，克服了现有除铁装置复杂、易于损坏、人工清洗等缺点，实现了连续自动化生产，对铁屑铁粉进行了统一收集，有效地提升了除铁效果，提高了产品质量，较好地满足了粉体深加工需要和用户需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。其中：
（1）是主动轮；（2）是从动轮；（3）是传送带；（4）是环状磁芯；（5）是收集槽；（6）是料位开关；（7）是气动控制阀；（8）是连接管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
参见图1，一种用于重质碳酸钙除铁的传送装置，包括传动除铁和收集两个部分，传动除铁部分包括传送带3、主动轮1、从动轮2和环状磁芯4，环状磁芯4固定安装在传送带3内侧传送面；内部设有的主动轮1和从动轮2通过传送机构与传送带3相连接；传送带3右下方设有连接管道8，连接管道8将传动除铁和收集部分连接起来，收集部分包括收集槽5、料位开关6和气动控制阀7，收集槽5底部为气动控制阀7，收集槽5内部安装有料位开关6。
工作时，首先打开传动装置开关，主动轮1和从动轮2共同作用，通过传动机构带动传送带3沿着顺时针方向运动；同时，碳酸钙粉体在不断输送到传送带3上，因为环状磁芯4和传送带3等宽，粉体中的铁屑铁粉会通过环状磁芯4的吸附作用，牢牢地吸附在传送带3表面，当传送带3运动到最右端时，除铁后的碳酸钙粉体进入下一级处理，而传送带3表面的铁屑铁粉运动到环状磁芯4末端时由于磁性消失而自由下落，通过连接管道8进入收集槽5，部分残余的铁屑铁粉继续向左运动，由于连接管道8顶端左侧与传送带3紧密接触，会二次清扫残余铁屑铁粉；收集槽5上端进料口与连接管道8处于连通状态，底部处于封闭状态，当收集的铁屑铁粉达到一定高度时，物料开关6感应后会自动打开收集槽5底部气动控制阀7，对收集的铁屑铁粉进行后续处理和利用。该装置能够连续操作，自动化程度高，不需要人工处理，有效地保证了除铁效果和产品质量。
以上说明，仅是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。