本发明是一种氨纶废料循环回收方法，特别涉及一种氨纶废料循环回收方法。
背景技术：
无法避免废料接触空气和水，导致回收的废料杂质较多，需要多次过滤，生产的产品品质也无法和正常生产的产品相比。
中国专利201310551849.3 ，公开一种干纺法氨纶废料的综合处理方法。包括以下步骤：（1）破碎，（2）捏炼：将碎废丝、废胶块颗粒、废浆料、重钙、颜料和DMAC捏炼15—25分钟，得捏炼均匀的可塑性生胶；（3）挤出：将可塑性生胶挤出成型；（4）固化：生胶置入萃取槽中将生胶中的DMAC萃取出来，使胶料固化；（5）破碎：将固化好的胶料破碎，得到颗粒，（6）烘干：将步骤（5）得到的颗粒加入到烘干器中在100℃—105℃温度下烘干至含水率低于3%得到聚氨酯颗粒。此方法回收性能不佳，不能满足现有的需求。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，解决了氨纶裸丝不易着色和后道染色污染的问题的一种氨纶废料循环回收方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种氨纶废料循环回收方法，按以下步骤进行：
(一)、废液来源分析：
a、聚合原液过滤器更换；
b、纺丝组件周期性更换放流排气；
c、停产检修管道中残留；
(二)、废原液收集：
a、聚合过滤器在更换时使用2T的电动葫芦将滤芯吊出来后直接用废料收集盘将废料静置收集，然后立即用薄膜覆盖减少原料与空气的接触时间；
b、组件周期性更换时使用废原液收集槽车收集；
c、停产检修时原料管道中的原料用0.02Mpa的氮气将原料从管道中压出来，用废料收集盘然后立即用薄膜覆盖；
(三)、废原液的回收：
将各个车间收集的废原液运至废液回收系统的收集槽，将收集来的废料加入其中缓慢搅拌使用0.02Mpa的氮气压入真空收集罐，真空收集罐使用-0.1KPA的压力在缓慢的搅拌中把各处收集来的废原液中的气泡脱去，再根据检测粘度适量添加DMAC溶剂将粘度控制在6000Posi,搅拌12小时用100目的过滤器过滤后移送至纺丝槽存储备用；
（四）、废原液的纺丝：
储存在纺丝槽中的原液使用3KPA的氮气保护，在用6L/小时的增压泵打至GP泵，要保持GP入口压力不能小于2MPA,通过GP计量后的废原液通过金属软管压送至喷丝组件，通过甬道250度的高温干燥，回收掉废原液中的DMAC溶剂，再通过假捻器将丝束假捻卷绕成成品的氨纶丝。
能够将现场生产的氨纶废料转化为氨纶丝，回收氨纶废料里面的溶剂，减少氨纶废料对环境的污染，减轻企业的环保负担，生产的产品和回收的溶剂，也能为企业带来可观的利润。
因此，本发明提供的一种氨纶废料循环回收方法，结构紧凑，提高利用率，降低成本。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种氨纶废料循环回收方法，于按以下步骤进行：
（一）、废液来源分析：
a、聚合原液过滤器更换；
b、纺丝组件周期性更换放流排气；
c、停产检修管道中残留；
（二）、废原液收集：
a、聚合过滤器在更换时使用2T的电动葫芦将滤芯吊出来后直接用废料收集盘将废料静置收集，然后立即用薄膜覆盖减少原料与空气的接触时间；
b、组件周期性更换时使用废原液收集槽车收集；
c、停产检修时原料管道中的原料用0.02Mpa的氮气将原料从管道中压出来，用废料收集盘然后立即用薄膜覆盖；
(三)、废原液的回收：
将各个车间收集的废原液运至废液回收系统的收集槽，将收集来的废料加入其中缓慢搅拌使用0.02Mpa的氮气压入真空收集罐，真空收集罐使用-0.1KPA的压力在缓慢的搅拌中把各处收集来的废原液中的气泡脱去，再根据检测粘度适量添加DMAC溶剂将粘度控制在6000Posi,搅拌12小时用100目的过滤器过滤后移送至纺丝槽存储备用；
（四）、废原液的纺丝：
储存在纺丝槽中的原液使用3KPA的氮气保护，在用6L/小时的增压泵打至GP泵，要保持GP入口压力不能小于2MPA,通过GP计量后的废原液通过金属软管压送至喷丝组件，通过甬道250度的高温干燥，回收掉废原液中的DMAC溶剂，再通过假捻器将丝束假捻卷绕成成品的氨纶丝。