本实用新型涉及油田压裂返排液的处理装置领域，具体涉及一种油田压裂返排液回收循环利用装置。
背景技术：
在进行油田压裂处理的过程中，需要向油田中添加大量的添加液，以便有效的实现油田的压裂处理。然而，由于为了保证油田压裂处理更加的完全，往往需要对油田中添加过量的添加液，这就使得油田压裂处理后会产生大量的返排液。
同时，由于返排液中存在大量的添加剂，且其中的部分有机添加剂等还会对环境造成污染，因此返排液不能够进行直接的排放，而返排液中由于还含有油质、固体杂质等物质，使得返排液也不能够直接再次利用，也造成了资源的大量损耗。
因此，如何设计一种能够有效的对油田压裂返排液进行处理，并进行循环利用的装置就成为了亟待解决的事情。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油田压裂返排液回收循环利用装置，具有结构简单、设计合理的优点。
本实用新型的技术方案如下：
一种油田压裂返排液回收循环利用装置，包括：基座、入料机构、中速离心机、过滤机构、搅拌机构、供药机构、液体回收机构、固体回收机构和粉碎机构；
基座上分别固定连接中速离心机、过滤机构、搅拌机构、供药机构、液体回收机构和固体回收机构；
中速离心机的上表面与入料机构相连，中速离心机的右侧面连接过滤机构的左侧面；
过滤机构右侧面下部连接搅拌机构左侧面，过滤机构右侧面上部连接固体回收机构；
搅拌机构上表面连接供药机构，搅拌机构右侧面下部连接液体回收机构；
粉碎机构设置在固体回收机构内部；
还包括：检测机构、控制器、阀门和管道；
检测机构设置在搅拌机构的内部；
入料机构、中速离心机、过滤机构、搅拌机构、供药机构、液体回收机构和固体回收机构分别通过管道连接，且管道上设置有阀门；
控制器分别连接入料机构、中速离心机、搅拌机构、供药机构、粉碎机构、检测机构和阀门；
其中，过滤机构包括过滤罐、陶瓷膜和排出机构，陶瓷膜设置在过滤罐内部，排出机构连接陶瓷膜。
优选的，中速离心机的入料口与入料机构通过阀门连通。
进一步优选的，入料机构还连接有压力泵。
优选的，中速离心机与过滤机构通过阀门连通。
优选的，搅拌机构分别与液体回收机构和供药机构通过阀门连通。
进一步优选的，入料机构为螺旋式输送设备。
优选的，搅拌机构中设置有搅拌器。
本实用新型的油田压裂返排液回收循环利用装置具有结构简单、易于实现的优点，通过离心和过滤处理，有效的实现返排液的分离处理，同时通过对固液分离后的回收液体再进行配药混合，使得液体可被再次利用，以及通过控制器直接进行系统的自动控制，提高了返排液处理的自动化程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的油田压裂返排液回收循环利用装置的一个实施例的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型的油田压裂返排液回收循环利用装置的一个实施例的结构图，其中图1所示，图中各符号的含义为：
1为基座，2为入料机构，3为中速离心机，4为过滤机构，5为搅拌机构，6为供药机构，7为液体回收机构，8为固体回收机构，51为搅拌器，81为粉碎机构。
以下将按照如图1所示的方位对本实施例进行详细说明。
本实施例的油田压裂返排液回收循环利用装置，包括：基座1、入料机构2、中速离心机3、过滤机构4、搅拌机构5、供药机构6、液体回收机构7、固体回收机构8、粉碎机构81、检测机构、控制器、阀门和管道。
具体的，中速离心机3、过滤机构4、搅拌机构5、供药机构6、液体回收机构7、固体回收机构8分别固定连接在基座1上，由基座1对各机构进行固定、支撑，并且限定各机构、部件的位置，方便后述各机构之间的连接与工作。
其中，中速离心机3的上表面与入料机构2相连，以通过入料机构2将需要进行处理的返排液输送进入中速离心机3内部进行离心处理。
进一步的，中速离心机3的入料口通过阀门(未图示)与入料机构2连通，且根据后述的控制器可控制阀门的开合，以便控制返排液的供给。
再进一步的，入料机构2为螺旋式输送设备，以便能够通过入料机构2更加有效的输送返排液。
再进一步的，入料机构2还可连接压力泵，以通过压力泵将返排液将返排液输送至中速离心机3中。
中速离心机3的右侧面连接过滤机构4的左侧面，以便将离心处理后的液体排出至过滤机构4中进行过滤处理，将返排液中的大分子有机物等固体物质与分离出的液体分开。
并且，过滤机构4包括过滤罐、陶瓷膜和排出机构。其中，陶瓷膜设置在过滤罐内部，排出机构连接陶瓷膜，通过陶瓷膜来进行过滤处理。同时利用排出机构来将经陶瓷膜分理出的固体物质排出过滤机构4的外部，并输送至后述的固体回收机构8中。
进一步的，排出机构可具体包括排泥棍和驱动器，排泥棍设置在陶瓷膜的表面，通过排泥棍的移动来将陶瓷膜表面堆积的固体物质、淤泥等物质驱动并排出至过滤机构4外侧；驱动器用于驱动排泥棍的运动；以及，排出机构还可进一步的包括湿度检测仪，通过湿度检测仪监测陶瓷膜上的湿度，当陶瓷膜上堆积过多的固体或淤泥后，将阻碍陶瓷膜的过滤作用，造成陶瓷膜上的湿度降低，在此时进一步的驱动排出机构来排出固体物质淤泥等。
进一步的，排出机构还可采用排泥刷，通过排泥刷来清理陶瓷膜表面上淤积的固体物质或淤泥等。
过滤机构4右侧面上部连接固体回收机构8，以通过固体回收机构8回收固体物质。
进一步的，中速离心机3也可连接固体回收机构8，以便将中速离心机3中的离心处理出的固体物质一同排出至固体回收机构8中进行处理。
进一步的，固体回收机构8中还进一步的设置有粉碎机构81，通过粉碎机构81对固体回收机构8中的固体进行进一步的粉碎，方便最终对固体的排放处理。
过滤机构4的右侧面下部连接搅拌机构5左侧面，以便将经过过滤后的液体排放至搅拌机构5中进行处理。
搅拌机构5的上表面连接供药机构6，由供药机构6向搅拌机构5中供给添加剂，使得搅拌机构5中的液体与添加剂有效的混合，以便最终混合后的混合液能够更加有效的循环利用。
进一步的，供药机构6中存储的药液可具体根据不同油田情况，以及返排液的不同情况来设计不同的药液组成，以便更加有效的实现对返排液的高效循环利用。
进一步的，在搅拌机构4的内部还可进一步的设置有搅拌器51，通过搅拌器51来对输入的液体及添加剂进行搅拌。
同时，检测机构设置在搅拌机构5的内部，以便对搅拌机构5内部液体的情况进行更加准确的了解，方便确定混合的液体是否符合再次利用的要求。
搅拌机构5的右侧面下部连接液体回收机构7，以便对混合液进行回收，方便后续循环利用。
入料机构2、中速离心机3、过滤机构4、搅拌机构5、供药机构6、液体回收机构7和固体回收机构8分别通过管道连接，并且管道上还设置有阀门，通过该阀门控制管道的连通，进一步的控制返排液的处理及循环利用。
同时，控制器分别连接入料机构2、中速离心机3、搅拌机构5、供药机构6、粉碎机构81、检测机构和阀门，以便通过控制器对返排液循环利用装置中的各部件进行高效的控制，确保返排液循环利用装置能够有效的自动运行。
进一步的，控制器还连接搅拌器51，以通过控制器控制搅拌器51的工作。
本实施例的具体工作流程为：
入料机构2将待处理的返排液输送至中速离心机3中进行离心处理；中速离心机3将处理后的液体输送至过滤机构4中；过滤机构4将过滤出的液体输送至搅拌机构5中，并将过滤出的固体等物质输送至固体回收机构8中；配药机构6向搅拌机构5中添加药液，并由搅拌机构5进行混合搅拌；最终搅拌机构5将搅拌均匀的液体输送至液体回收机构7中存储，以便后续对返排液回收液的循环利用。
本实用新型的油田压裂返排液回收循环利用装置具有结构简单、易于实现的优点，通过离心和过滤处理，有效的实现返排液的分离处理，同时通过对固液分离后的回收液体再进行配药混合，使得液体可被再次利用，以及通过控制器直接进行系统的自动控制，提高了返排液处理的自动化程度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。