一种家具智能喷粉装置浮尘处理系统的制作方法

本实用新型涉及先进制造与自动化领域，特别是一种家具智能喷粉装置浮尘处理系统。

背景技术：

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到面板的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于面板表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层：粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，而面板在喷粉过程中，喷粉室内将产生大量的浮尘，需要进行除尘处理，避免粉尘污染环境危害人体健康，而现有的粉尘处理系统中的除尘网通过螺栓安装在除尘箱内，需开启箱门将螺栓拆卸后进行更换，拆装不便且效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种家具智能喷粉装置浮尘处理系统，以解决现有除尘网拆装不便的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种家具智能喷粉装置浮尘处理系统，包括悬挂输送机、喷粉室以及浮尘收集箱，所述悬挂输送机的牵引链条为长圆形的封闭链条，所述悬挂输送机的牵引链条的一个弧形拐角位于所述喷粉室内，所述喷粉室与所述浮尘收集箱通过管道连通，所述浮尘收集箱连接有抽风机，所述浮尘收集箱的一个侧壁上开设有通孔，所述通孔位于所述浮尘收集箱的进风端与出风端之间，所述通孔内插入有水平的除尘框，所述除尘框内可拆卸安装有除尘网，所述通孔为沉头方孔，所述通孔的大端位于所述浮尘收集箱的外侧壁上，所述通孔的大端与其小端的连接处设置有密封胶条，所述密封胶条的首尾闭合，位于所述通孔大端内的所述除尘框的边框上设置有压板，通过所述压板将所述密封胶条压紧，所述浮尘收集箱上还设置有锁块，所述锁块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有螺杆，所述螺杆的一端焊接在所述浮尘收集箱的外侧壁上，通过拧紧所述锁块将所述压板锁紧在所述通孔内。

优选地，所述锁块为多个，且均布在所述通孔的大端端口上。

优选地，所述通孔为多个，且沿竖直方向均布。

优选地，所述悬挂输送机的吊具包括水平的基板，所述基板固定安装在所述悬挂输送机的牵引链条上，所述基板上设置有两根竖直的悬臂，所述基板与两根所述悬臂形成“冂”型，所述基板上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有螺栓，所述螺栓的头部位于所述基板与两根所述悬臂形成的“冂”型内，所述螺栓上还套装有水平的挂板，所述挂板位于所述螺栓的头部与所述基板之间，所述挂板的两端均铰接有倒“7”型的夹臂，通过拧紧所述螺栓令两根所述夹臂夹紧或松开，两根夹紧的所述夹臂与所述挂板呈等腰梯形，两根夹紧的所述夹臂卡在两根所述悬臂之间。

优选地，两根所述夹臂的夹持部夹紧后形成腔体。

一种家具智能喷粉装置浮尘处理系统，其特征在于：所述夹臂的夹持部上设置有凸起，通过所述凸起令两根所述夹臂夹紧后形成所述腔体。

优选地，所述夹臂上的所述凸起的数量至少为一个。

优选地，所述喷粉室内设置有滑动的喷粉头，所述喷粉头沿竖直方向滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在浮尘收集箱的侧壁上开设通孔，并插入设置有除尘网的除尘框，再通过拧紧锁块将除尘框压紧，除尘网的更换方便且快速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为除尘框的安装结构示意图一；

图3为除尘框的安装结构示意图二；

图4为吊具的结构示意图；

图中，1-悬挂输送机，2-喷粉室，3-基板，4-悬臂，5-螺纹通孔，6-螺栓，7-挂板，8-夹臂，9-腔体，10-凸起，11-喷粉头，13-面板，14-浮尘收集箱，15-抽风机，16-通孔，17-除尘框，18-除尘网，19-密封胶条，20-压板，21-锁块，22-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种家具智能喷粉装置浮尘处理系统，包括悬挂输送机1、喷粉室2以及浮尘收集箱14，悬挂输送机1是一种常用的连续输送设备，其结构主要由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、张紧装置和各安全装置等组成，悬挂输送机1的牵引链条为长圆形的封闭链条，悬挂输送机1的牵引链条的一个弧形拐角位于喷粉室2内，通过牵引链条将面板13输送至喷粉室2内进行喷粉，喷粉完成后经弧形拐角再输送出喷粉室2，悬挂输送机1的牵引链条为长圆形的封闭链条，悬挂输送机1的牵引链条的一个弧形拐角位于喷粉室2内，喷粉室2与浮尘收集箱14通过管道连通，管道的两端分别设置在喷粉室2与浮尘收集箱14的顶部，浮尘收集箱14连接有抽风机15，浮尘收集箱14的一个侧壁上开设有通孔16，通孔16位于浮尘收集箱14的进风端与出风端之间，通孔16内插入有水平的除尘框17，除尘框17内可拆卸安装有除尘网18，优选地除尘框17位于浮尘收集箱14内的三个边框均与浮尘收集箱14的内壁做密封处理（设置密封条填充除尘框17与浮尘收集箱14的内壁之间的间隙），通过抽风机15令浮尘收集箱14内形成负压，从而将漂浮在喷粉室2内的浮尘通过管道吸入浮尘收集箱14，浮尘进入浮尘收集箱14内后随着气流，经过除尘框17进行过滤，通孔16为沉头方孔，通孔16的大端位于浮尘收集箱14的外侧壁上，通孔16的大端与其小端的连接处设置有密封胶条19，密封胶条19的首尾闭合，位于通孔16大端内的除尘框17的边框上设置有压板20，通过压板20将密封胶条19压紧，浮尘收集箱14上还设置有锁块21，锁块21上开设有螺纹通孔16，螺纹通孔16内安装有螺杆22，螺杆22的一端焊接在浮尘收集箱14的外侧壁上，通过拧紧锁块21将压板20锁紧在通孔16内，防止浮尘收集箱14发生泄漏。

在本实施例中，如图1-3所示，锁块21为多个，且均布在通孔16的大端端口上，令压板20承受均衡的锁止力，密封效果更佳。

在本实施例中，如图1所示，通孔16为多个，且沿竖直方向均布，多层过滤效果更好。

在本实施例中，如图4所示，悬挂输送机1的吊具包括水平的基板3，基板3固定安装在悬挂输送机1的牵引链条上，基板3上设置有两根竖直的悬臂4，基板3与两根悬臂4形成“冂”型，基板3上设置有螺纹通孔5，螺纹通孔5内安装有螺栓6，螺栓6的头部位于基板3与两根悬臂4形成的“冂”型内，螺栓6上还套装有水平的挂板7，挂板7上开设有通孔，通孔的直径大于螺栓6的螺杆直径小于螺栓6的头部的直径，螺栓6套装在通孔内，挂板7位于螺栓6的头部与基板3之间，挂板7的两端均铰接有倒“7”型的夹臂8，通过拧紧螺栓6令两根夹臂8夹紧或松开，两根夹紧的夹臂8与挂板7呈等腰梯形，两根夹紧的夹臂8卡在两根悬臂4之间，夹持面板13时，拧紧螺栓6挂板7升高，夹臂8与悬臂4接触，继续升高后夹臂8的夹持部逐渐靠拢将面板13夹紧，而固定在牵引链条上的基板3，防止了夹紧的面板13在移动过程中晃动导致相互碰撞。

在本实施例中，如图4所示，两根夹臂8的夹持部夹紧后形成腔体9，优选地夹臂8的夹持部上设置有凸起10，通过凸起10令两根夹臂8夹紧后形成腔体9，凸起10减小了面板13被夹臂8遮挡的面积，喷粉完成后只有被凸起10夹持的点部未喷粉，使用补粉笔将粉末点上即可，避免了大面积未喷粉进行二次装夹喷粉的过程。

在本实施例中，如图4所示，夹臂8上的凸起10的数量至少为一个，多个凸起10令夹持更加牢固。

在本实施例中，如图1所示，喷粉室2内设置有滑动的喷粉头11，喷粉头11沿竖直方向滑动，喷粉室2内设置有竖直的滑槽，滑槽内设置有气缸，气缸的活塞杆沿滑槽的长方向伸缩，喷粉头11安装在气缸的活塞杆上，令喷粉头11在竖直方向上运动对面板13进行喷粉。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。