一种防堵塞喷头的制作方法

本实用新型属于喷头设计制造技术领域，具体涉及一种防堵塞喷头。

背景技术：

喷头是在lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)、oled(organiclightemittingdiode，有机发光二极管)及半导体制造等行业广泛应用的一种部件，其作用是通过喷出水或者药液来达到对所生产的产品表面进行蚀刻或清洗的作用。

由于在生产过程中，用于进行蚀刻或清洗的水或药液中不可避免地含有一定的固体颗粒，因此在经过喷头时有可能导致喷头的喷嘴即出液口堵塞，出现喷洒不均匀的状况。而水或药液喷洒不均匀的现象会使得产品的表面清洗效果不佳或出现蚀刻残留，产品表面均一性受到影响，从而导致mura缺陷的出现，影响产品品质。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防堵塞喷头。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种防堵塞喷头，包括喷头主体和喷嘴，所述喷嘴安装在所述喷头主体的下端，其中，

所述喷头主体包括上腔室和下腔室，所述下腔室包括部件安装腔和充油腔；

所述充油腔的上端与所述上腔室连通，下端与所述部件安装腔的下端连通，所述部件安装腔的上端封闭；

所述部件安装腔内设置有弹性件和顶针，所述弹性件的上端抵靠所述部件安装腔的上表面，下端抵靠所述顶针；

所述顶针能够在所述弹性件的弹性作用下伸入所述喷嘴的出液口。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷头主体的中部包括间隔所述上腔室与所述下腔室的第一间隔部，在所述第一间隔部上沿周向方向均匀开设有多个过油通孔，所述多个过油通孔均连通所述上腔室与所述充油腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述下腔室中包括沿所述喷头主体的径向方向间隔所述部件安装腔与所述充油腔的第二间隔部，所述第二间隔部的上端封闭连接在所述第一间隔部的下表面。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷头主体和喷嘴均呈圆筒形状，且所述第二间隔部呈与所述喷头主体同轴的圆筒形状。

在本实用新型的一个实施例中，所述顶针包括一体成型的圆柱体部分、半球体部分和针头部分，其中，

所述圆柱体部分的侧面与所述部件安装腔的内表面密封接触；

所述针头部分的上端垂直设置在所述半球体部分的球面中心部，使得所述针头部分移动时伸入所述喷嘴的出液口。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷头主体的内部还包括转子，所述转子设置在所述顶针与所述喷嘴之间，并且所述转子上开设有中心通孔以及多个过油槽，所述多个过油槽均连通所述充油腔与所述喷嘴。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个过油槽绕所述中心通孔周向均匀分布，并且每个所述过油槽相对于所述转子的轴向方向倾斜设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧，材料为不锈钢。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷头主体与所述喷嘴以可拆卸的方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本发明的防堵塞喷头在喷头工作过程中，弹簧在喷头内液体的作用力下压缩，顶针离开喷嘴，液体从喷嘴喷出；在喷头停止工作时，喷头内液体减少，弹簧伸长，顶针的针头插入喷嘴的出液口中，将出液口的颗粒物挤出。因此通过弹簧和顶针的配合，可以有效防止喷嘴的堵塞，减小工作人员频繁更换堵塞喷头的压力，减少工作负担，从而提升产品的良率。

2、本发明的防堵塞喷头包括转子，转子上开设有中心通孔以及多个过油槽，所述多个过油槽绕中心通孔周向均匀分布且相对于转子的轴向方向倾斜设置，使得喷洒过程中液体能够旋转喷洒，保证了液体的雾化及喷洒的均匀性。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的喷头主体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的喷嘴结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的弹簧结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的顶针结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的转子结构示意图。

附图标记如下：

1-喷头主体；11-上腔室；12-下腔室；121-部件安装腔；122-充油腔；13-第一间隔部；14-过油通孔；15-第二间隔部；2-喷嘴；21-出液口；3-弹性件；4-顶针；41-圆柱体部分；42-半球体部分；43-针头部分；5-转子；51-中心通孔；52-过油槽。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本实用新型提出的一种防堵塞喷头进行详细说明。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型的技术方案加以限制。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例一

请参见图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的截面示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的分解示意图。本实施例的防堵塞喷头包括喷头主体1和喷嘴2，喷头主体1的上端通过软管外接至液体供应装置，以向该防堵塞喷头供应蚀刻或清洗所需的水或蚀刻液；喷嘴2安装在喷头主体1的下端，所述水或蚀刻液能够从喷嘴2喷出以对产品进行蚀刻或清洗。在本实施例中，喷头主体1和喷嘴2通过螺纹配合的方式可拆卸地连接，从而可以方便地更换或清理位于喷头主体1内部的部件。具体地，喷头主体1的下端外侧壁上设置有外螺纹，喷嘴2的上端内侧壁上设置有能够与所述外螺纹啮合的内螺纹。在其他实施例中，喷头主体1和喷嘴2也可以通过其他的方式进行连接。喷嘴2的下表面中部设置有出液口21，用于喷射蚀刻或清洗所需的水或蚀刻液。

喷头主体1为总体上中空的腔体，包括间隔开的上腔室11和下腔室12，使用时，外接液体供应装置将蚀刻或清洗所需的水或蚀刻液首先输入到上腔室11中。下腔室12包括部件安装腔121和充油腔122，其中，充油腔122的上端通过例如通孔与上腔室11连通，下端与部件安装腔121的下端连通，部件安装腔121的上端封闭。也就是说，上腔室11中的液体可以通过所述通孔进入位于其下端的充油腔122中，以对充油腔122进行填充。而充油腔122中的液体仅能通过部件安装腔121的下端进入到部件安装腔121中。

具体地，请参见图3，图3是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的喷头主体结构示意图。喷头主体1的中部包括间隔上腔室11与下腔室12的第一间隔部13，在第一间隔部13上沿周向方向均匀开设有多个过油通孔14，所述多个过油通孔14均连通上腔室11与充油腔122。因此，上腔室11中的液体可以通过所述多个过油通孔14沿周向方向均匀地进入位于其下端的充油腔122中，以对充油腔122进行填充。

进一步地，下腔室12中包括沿喷头主体1的径向方向间隔部件安装腔121与充油腔122的第二间隔部15，第二间隔部15的上端封闭连接在第一间隔部13的下表面，下端敞口。在本实施例中，喷头主体1和喷嘴2均呈圆筒形状，第二间隔部15呈与喷头主体1同轴的圆筒形状。也就是说，第二间隔部15将部件安装腔121的上端与充油腔122的上端间隔开，充油腔122中的液体仅能通过部件安装腔121的下端进入到部件安装腔121中。优选地，第一间隔部13和第二间隔部15一体成型在喷头主体1的内部。

请继续参见图1，部件安装腔121内设置有弹性件3和顶针4，在本实施例中，所述弹性件3为弹簧。所述弹簧3的上端抵靠在第一间隔部13的下表面，下端抵靠在顶针4的上表面。顶针4的下端包括垂直伸出的针头部分，所述针头部分能够在弹簧3的作用下伸入喷嘴2的出液口21中，以将出液口21中的颗粒物或杂物挤出，防止出液口21堵塞而影响喷洒效果。

具体地，在该防堵塞喷头工作过程中，外接液体供应装置将蚀刻或清洗所需的水或蚀刻液首先输入到上腔室11中，上腔室11中的液体通过所述多个过油通孔14沿周向方向均匀地进入位于其下端的充油腔122中，随后充油腔122中的液体通过部件安装腔121的下端，也就是说从顶针4的下部进入到部件安装腔121中，将顶针4向弹簧3的方向挤压，同时弹簧3在顶针4的作用力下压缩，顶针4的针头部分离开喷嘴2的出液口21，充油腔122内部的液体从出液口21喷出，完成喷洒动作；当停止工作时，外接液体供应装置停止输送液体，该防堵塞喷头内部的液体减少，压力减小，弹簧3恢复至原来的长度并向顶针4施加反方向压力，顶针4的针头部分插入喷嘴2的出液口21中，将出液口21的颗粒物或杂质挤出。

请参见图5，图5是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的弹簧结构示意图。本实施例的弹簧3采用不锈钢材料(sus)，具有耐酸碱腐蚀的性能，以防止被蚀刻溶液腐蚀损坏。

本实施例的防堵塞喷头通过弹簧和顶针的配合，可以有效防止喷嘴的堵塞，保证喷头喷洒的畅通，减小工作人员频繁更换堵塞喷头的压力，减少工作负担，从而提升产品的良率。

实施例二

在上述实施例的基础上，本实施例提供了另一种防堵塞喷头。请参见图6和图7，图6是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的顶针结构示意图；图7是本实用新型实施例提供的一种防堵塞喷头的转子结构示意图。

在上述实施例的基础上，本实施例的顶针4包括一体成型的圆柱体部分41、半球体部分42和针头部分43。具体地，圆柱体部分41的侧面与部件安装腔121的内表面密封接触且能够相对滑动，一方面防止顶针4下方的液体通过圆柱体部分41与部件安装腔121的接触表面快速进入顶针4上方，而阻碍顶针4的向上移动，另一方面保证顶针4能够在下方液体的压力下沿部件安装腔121的内表面向弹簧3的方向移动。

进一步地，针头部分43的上端垂直设置在半球体部分42的球面中心部，另一端能够伸入喷嘴2的出液口21。在本实施例中，针头部分43的顶部设计为半球型，以更容易进入喷嘴2的出液口21中。

此外，本实施例的喷头主体1的内部还包括转子5，转子5设置在顶针4与喷嘴2之间。进一步地，转子5的侧面与喷头主体1的内表面接触，转子5上开设有中心通孔51以及多个过油槽52，过油槽52连通充油腔122与喷嘴2，其中，中心通孔51用于使顶针4的针头部分43穿过，所述多个过油槽52用于使下腔室12中的液体通过并最终从喷嘴2的出液口21中喷出。在本实施例中，转子5上开设有四个过油槽52，所述四个过油槽52绕中心通孔51周向均匀分布，并且每个过油槽52相对于转子5的轴向方向倾斜设置，可以与转子5的轴向方向呈30-60°夹角，通过这样的斜向开槽，可以使液体在喷洒过程中旋转喷出，保证了液体的雾化及喷洒的均匀性。

本实施例的防堵塞喷头的转子上开设有中心通孔以及多个过油槽，所述多个过油槽绕中心通孔周向均匀分布且相对于转子的轴向方向倾斜设置，使得喷洒过程中液体能够旋转喷洒，保证了液体的雾化及喷洒的均匀性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。