一种原料药生产用的磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及磨粉设备技术领域，尤其涉及一种原料药生产用的磨粉装置。

背景技术：

原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，原料药的加工制作形式基本保持传统的加工方法，即主要以刀切、铡以及磨粉进行加工，为了提高药物的效力、适量缩短加工的时间，需要将原料药磨成粉，现有的原料药生产用的磨粉装置主要由研磨辊、研磨槽和驱动电机组成，将需要研磨的原料药经研磨辊与研磨槽之间的缝隙进入，通过驱动电机带动研磨辊转动进行研磨，使得原料药被研磨成粉，但是现有的原料药生产用的磨粉装置不便于对原料药进行初步粉碎，进而造成在研磨时较大块状的原料药不便于流入研磨槽内，需要人工使用刀具进行初步切成小物状，人工劳动强度大，研磨效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种原料药生产用的磨粉装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料药生产用的磨粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种原料药生产用的磨粉装置，包括磨粉装置本体，所述磨粉装置本体包括箱体，箱体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述箱体的一侧内壁上转动安装有第一转轴，第一转轴上固定套设有第一粉碎辊，第一粉碎辊的外侧固定安装有多个第一尖块，所述第一粉碎辊的两侧均设有弧形板，两个弧形板对称设置，两个弧形板相互靠近的一侧均固定安装有多个第二尖块，多个第二尖块与多个第一尖块相配合，所述箱体内设有进料斗，进料斗位于两个弧形板之间，进料斗的顶部延伸至箱体的上方，两个弧形板相互远离的一侧均转动安装有螺杆，两个螺杆的螺纹旋向相反，螺杆远离对应的弧形板的一端延伸至箱体外并固定安装有旋钮，箱体螺纹套设在两个螺杆上，两个弧形板相互远离的一侧均固定安装有两个定位杆，螺杆位于对应的两个定位杆之间，定位杆远离对应的弧形板的一端延伸至箱体外，箱体滑动套设在四个定位杆上，所述箱体内固定套设有位于第一粉碎辊下方的v形过滤板，v形过滤板的顶部开设有多个过滤孔，箱体的两侧内壁上均开设有大颗粒出口，v形过滤板的两侧分别贯穿对应的大颗粒出口并延伸至箱体外，箱体的两侧均设有第一收纳箱，两个第一收纳箱均与v形过滤板相配合，箱体内固定套设有导料座，导料座的底部与箱体的底部内壁固定安装，导料座的顶部设为v形面，导料座的顶部开设有前侧为开口设置的研磨槽，研磨槽的一侧内壁上转动安装有第二转轴，第二转轴上固定套设有第二粉碎辊，第二粉碎辊上固定安装有多个第三尖块，研磨槽的底部内壁上开设有第一出料口，箱体的底部内壁上开设有第二出料口，第一出料口和第二出料口相连通，箱体的下方设有与第一出料口和第二出料口相配合的第二收纳箱，第一转轴和第二转轴的一端均延伸至箱体外，第一转轴和第二转轴上均固定套设有位于箱体外的链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，箱体的一侧螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二转轴的一端固定安装。

优选的，所述箱体的两侧均固定安装有放置板，放置板的顶部与第一收纳箱的底部活动接触。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有两个矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有轴承，轴承的内圈与第一转轴的外侧固定套装。

优选的，所述箱体的顶部内壁上开设有锥形孔，锥形孔的侧壁与进料斗的外侧固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过箱体、第一转轴、弧形板、第一粉碎辊、螺杆、定位杆、进料斗、v形过滤板、大颗粒出口、导料座、研磨槽、第二转轴、第二粉碎辊、驱动电机、链轮、链条与第一收纳箱相配合，首先转动旋钮，根据原料药颗粒的大小调节两个弧形板与第一粉碎辊之间的距离，接着将原料药倒入进料斗内，原料药经进料斗进入到两个弧形板与第一粉碎辊之间的缝隙，启动驱动电机带动第二转轴转动，第二转轴带动与其固定安装的一个链轮转动，一个链轮通过链条带动另一个链轮转动，另一个链轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一粉碎辊对原料药进行粉碎，粉碎的原料药掉落至v形过滤板上，小于过滤孔的原料药在自身重力的作用下直接掉落至导料座上，大于过滤孔的原料药经v形过滤板滑落至对应的第一收纳箱内，可以将第一收纳箱内的原料药再次倒入进料斗内进行二次粉碎，掉落至导料座上的原料药滑落至第二粉碎辊和研磨槽之间，第二转轴转动的同时带动第二粉碎辊对研磨槽内的原料药进行研磨成粉，研磨成粉的原料药经第一出料口和第二出料口掉落至第二收纳箱内，进而完成了原料药的磨粉。

本实用新型设计合理，操作方便，便于对原料药进行初次粉碎，避免出现较大块物的原料药导致堵塞在研磨槽的进口处造成无法磨粉的现象，且便于根据原料药的颗粒大小调节弧形板和第一粉碎辊之间的距离，使得能够对不同大小原料药颗粒进行粉碎，进而可以加快磨粉的速率，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种原料药生产用的磨粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种原料药生产用的磨粉装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种原料药生产用的磨粉装置的箱体、第一转轴、第二转轴、链轮、链条和驱动电机的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种原料药生产用的磨粉装置的v形过滤板的立体图。

图中：1箱体、2第一转轴、3弧形板、4第一粉碎辊、5螺杆、6定位杆、7进料斗、8v形过滤板、9大颗粒出口、10导料座、11研磨槽、12第二转轴、13第二粉碎辊、14驱动电机、15链轮、16链条、17第一收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种原料药生产用的磨粉装置，包括磨粉装置本体，磨粉装置本体包括箱体1，箱体1的底部四角均固定安装有支撑腿，箱体1的一侧内壁上转动安装有第一转轴2，第一转轴2上固定套设有第一粉碎辊4，第一粉碎辊4的外侧固定安装有多个第一尖块，第一粉碎辊4的两侧均设有弧形板3，两个弧形板3对称设置，两个弧形板3相互靠近的一侧均固定安装有多个第二尖块，多个第二尖块与多个第一尖块相配合，箱体1内设有进料斗7，进料斗7位于两个弧形板3之间，进料斗7的顶部延伸至箱体1的上方，两个弧形板3相互远离的一侧均转动安装有螺杆5，两个螺杆5的螺纹旋向相反，螺杆5远离对应的弧形板3的一端延伸至箱体1外并固定安装有旋钮，箱体1螺纹套设在两个螺杆5上，两个弧形板3相互远离的一侧均固定安装有两个定位杆6，螺杆5位于对应的两个定位杆6之间，定位杆6远离对应的弧形板3的一端延伸至箱体1外，箱体1滑动套设在四个定位杆6上，箱体1内固定套设有位于第一粉碎辊4下方的v形过滤板8，v形过滤板8的顶部开设有多个过滤孔，箱体1的两侧内壁上均开设有大颗粒出口9，v形过滤板8的两侧分别贯穿对应的大颗粒出口9并延伸至箱体1外，箱体1的两侧均设有第一收纳箱17，两个第一收纳箱17均与v形过滤板8相配合，箱体1内固定套设有导料座10，导料座10的底部与箱体1的底部内壁固定安装，导料座10的顶部设为v形面，导料座10的顶部开设有前侧为开口设置的研磨槽11，研磨槽11的一侧内壁上转动安装有第二转轴12，第二转轴12上固定套设有第二粉碎辊13，第二粉碎辊13上固定安装有多个第三尖块，研磨槽11的底部内壁上开设有第一出料口，箱体1的底部内壁上开设有第二出料口，第一出料口和第二出料口相连通，箱体1的下方设有与第一出料口和第二出料口相配合的第二收纳箱，第一转轴2和第二转轴12的一端均延伸至箱体1外，第一转轴2和第二转轴12上均固定套设有位于箱体1外的链轮15，两个链轮15上传动连接有同一个链条16，箱体1的一侧螺纹固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与第二转轴12的一端固定安装，本实用新型设计合理，操作方便，便于对原料药进行初次粉碎，避免出现较大块物的原料药导致堵塞在研磨槽11的进口处造成无法磨粉的现象，且便于根据原料药的颗粒大小调节弧形板3和第一粉碎辊4之间的距离，使得能够对不同大小原料药颗粒进行粉碎，进而可以加快磨粉的速率，满足使用需求。

本实用新型中，箱体1的两侧均固定安装有放置板，放置板的顶部与第一收纳箱17的底部活动接触，箱体1的两侧内壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆5螺纹连接，箱体1的两侧内壁上均开设有两个矩形孔，矩形孔的侧壁与对应的定位杆6的外侧滑动连接，箱体1的一侧内壁上固定安装有轴承，轴承的内圈与第一转轴2的外侧固定套装，箱体1的顶部内壁上开设有锥形孔，锥形孔的侧壁与进料斗7的外侧固定连接，本实用新型设计合理，操作方便，便于对原料药进行初次粉碎，避免出现较大块物的原料药导致堵塞在研磨槽11的进口处造成无法磨粉的现象，且便于根据原料药的颗粒大小调节弧形板3和第一粉碎辊4之间的距离，使得能够对不同大小原料药颗粒进行粉碎，进而可以加快磨粉的速率，满足使用需求。

工作原理：使用时，当需要对原料药进行研磨时，首先根据原料药颗粒的大小调节两个弧形板3与第一粉碎辊4之间的距离，转动两个旋钮，在开设在箱体1两侧内壁上的螺纹孔作用下，旋钮转动带动对应的螺杆5位置移动，螺杆5带动对应的弧形板3位置移动，弧形板3带动对应的定位杆6在矩形孔内滑动，两个弧形板3向相互远离的方向移动，根据原料药的颗粒大小调节好两个弧形板3距离第一粉碎辊4之间的距离时，停止转动旋钮，将原料药倒入进料斗7内，原料药经进料斗7进入到两个弧形板3与第一粉碎辊4之间的缝隙，启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动第二转轴12转动，第二转轴12带动与其固定安装的一个链轮15转动，一个链轮15通过链条16带动另一个链轮15转动，另一个链轮15带动第一转轴2转动，第一转轴2带动第一粉碎辊4转动，第一粉碎辊4转动的同时带动多个第一尖块转动，在多个第一尖块与多个第二尖块相配合的作用下，多个第一尖块转动的同时对原料药进行粉碎，粉碎的原料药掉落至v形过滤板8上，小于过滤孔的原料药在自身重力的作用下直接掉落至导料座10上，大于过滤孔的原料药经v形过滤板8滑落至对应的第一收纳箱17内，当第一收纳箱17内装满时，可以将第一收纳箱17内的原料药再次倒入进料斗7内进行二次粉碎，同时掉落至导料座10上的原料药滑落至第二粉碎辊13和研磨槽11之间，第二转轴12转动的同时带动第二粉碎辊13转动，第二粉碎辊13带动多个第三尖块转动并对研磨槽11内的原料药进行研磨成粉，研磨成粉的原料药经第一出料口和第二出料口掉落至第二收纳箱内，进而完成了原料药的磨粉，使得便于对原料药进行初次粉碎，避免出现较大块物的原料药导致堵塞在研磨槽11的进口处造成无法磨粉的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。