一种生产氯化石蜡用的氯化釜的制作方法

本发明涉及一种生产氯化石蜡用的氯化釜。

背景技术：

氯化石蜡是以蜡油和氯气为原料，采用连续光热催化氯化等工艺制得的产品，该反应实际上是放热的氯化反应，在该氯化反应中如何使氯气均匀分布地与蜡油反应是控制该反应过程的关键。如果氯气分布不均匀、反应不够充分，会把多余的氯气蒸发出去后，造成氯气极大浪费，同时也会降低反应速率。另外该氯化反应涉及cl2、hcl等腐蚀性介质，目前可用于存在腐蚀性介质反应的反应釜主要有两类，一类是钛反应釜，顾名思义是使用钛金属制作反应釜体，由于钛合金的价格高昂，该类反应釜的制作成本极高，且氯化石蜡工业生产是大批量的，所用反应釜巨大，因此不适合采用钛反应釜。另一类是搪瓷反应釜，搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

然而，现有的搪瓷反应釜多数只有一个进料口，不能满足氯化石蜡，蜡油和氯气双相原料同时进入釜内进行反应的需求；其次，传统的搪瓷反应釜的视镜口只有一个，对于体积大容量大的氯化石蜡生产反应釜来说，通过一个视镜口观察难免有一定的局限性，特别是采用连续催化反应的装置，蜡油和氯气均是流动性的，其上游和下游的反应程度必有差异；再次，现有的搪瓷反应釜通常是罐体与上、下封头焊接成一体，检修通过顶部的中心孔进入，并须借助外置的手电筒或行灯照明，操作不便，而且不利于清理。更为重要的是，采用光催化氯化反应法生产氯化石蜡时，充足而均有的光照也是反应的关键之一，因此需要在反应釜上设置必要的照明设备。另外，由于生产氯化石蜡的氯化反应是放热反应，在生产过程中对反应的温度控制是重中之重，因此反应釜需要设置相应的冷却设备。有鉴于此，有必要对现有的搪瓷反应釜重新设计，以满足氯化石蜡生产的需求。

技术实现要素：

针对上述现有反应釜存在的问题及氯化石蜡生产的特点，本发明提供一种生产氯化石蜡用的氯化釜，通过对现有搪瓷反应釜的改进，更加适用于氯化石蜡的生产。具体的技术方案如下：

一种生产氯化石蜡用的氯化釜，包括夹套、罐体、罐盖、下封头、进气口、出气口、进油口、出料口、温度计口、视镜孔以及灯孔，所述罐盖设置在罐体上部，二者之间通过紧固件连接，所述下封头设置在罐体下部并与罐体焊接成一体；所述夹套包覆在罐体和下封头上，夹套底部设有冷却水进口，夹套上部设有多个冷却水出口；所述进气口、出气口、温度计口、视镜孔以及灯孔均设置在罐盖上，所述进油口设置在罐体一侧，所述出料口设置在下封头底部。

前述的生产氯化石蜡用的氯化釜，所述罐体、罐盖及下封头内壁表面均设有搪玻璃层，且罐体与罐盖之间设有密封垫片。

前述的生产氯化石蜡用的氯化釜，所述夹套上部还设有蒸汽出孔，夹套的一侧设有铭牌区。

优选的，前述的生产氯化石蜡用的氯化釜，所述进气口只有一个，位于罐盖的中心处；所述出气口有四个，均匀分布在进气口的外围；所述温度计口为两个，其中一个为温度计备用口；所述视镜孔为两个，对称分布在进气口的两侧；所述灯孔有四个，均匀分布在进气口的外围。

优选的，前述的生产氯化石蜡用的氯化釜，所述进油口的位置设置在夹套的上方。

优选的，前述的生产氯化石蜡用的氯化釜，所述出料口有三个，均位于釜体底部。

优选的，前述的生产氯化石蜡用的氯化釜，所述进气口、出气口、进油口、出料口、温度计口、视镜孔以及灯孔上均设有活套法兰。

优选的，前述的生产氯化石蜡用的氯化釜，所述灯孔内均安装的是紫外灯。

优选的，前述的生产氯化石蜡用的氯化釜，所述罐盖侧壁设有若干个耳，所述下封头侧壁设有若干接地支架。

优选的，所述罐盖与罐体之间的紧固件有若干个，且所述紧固件为设有卡子的可打开紧固件。

有益效果：

本发明设有进料口和进油口，蜡油和氯气双相原料可同时进入釜内进行反应的需求。其次，在蜡油和氯气流动路线的上下游设有两个视镜口，对于体积大容量大的氯化石蜡生产反应釜来说，利于观察釜内反应情况。罐体与上盖之间可打开连接，便于检修进入釜内，并且不必借助外置的手电筒或行灯照明，操作方便，利于清理。另外，本发明设有多个灯孔，保证反应光照充足均匀，而且灯孔内安装的紫外灯进一步提高反应速率。而且釜体上的夹套内通冷却水，有效控制反应的温度，全面以满足氯化石蜡生产的需求。

附图说明

图1为本发明生产氯化石蜡用氯化釜的结构示意图；

图2为本发明生产氯化石蜡用氯化釜的俯视示意图；

图3为本发明卡子的结构示意图。

1、夹套；2、罐体；3、罐盖；4、下封头；5、进气口；6、出气口；7、进油口；8、出料口；9、温度计口；91、温度计备用口；10、视镜孔；11、灯孔；12、搪玻璃层；13、密封垫片；14、蒸汽出孔；15、冷却水进口；16、冷却水出口；17、吊耳；18、接地支架；19、紧固件；20、卡子；21、活套法兰；22、铭牌区。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种生产氯化石蜡用的氯化釜，如图1所示，包括夹套1、罐体2、罐盖3、下封头4、进气口5、出气口6、进油口7、出料口8、温度计口9、视镜孔10以及灯孔11，所述罐盖3设置在罐体2上部，二者之间通过紧固件19连接，所述下封头4设置在罐体2下部并与罐体2焊接成一体；所述夹套1包覆在罐体2和下封头4上，夹套1底部设有冷却水进口15，夹套1上部设有多个冷却水出口16；所述进气口5、出气口6、温度计口9、视镜孔10以及灯孔11均设置在罐盖3上，所述进油口7设置在罐体2一侧，所述出料口8设置在下封头4底部。进气口4和进油口7的设置，满足氯化石蜡生产过程中，蜡油和氯气双相原料同时进入釜内进行反应的需求；所述罐盖3与罐体2之间的紧固件19有若干个，且紧固件19为设有卡子20的可打开紧固件19，如图3所示，即罐体2和罐盖3可以打开，而不是传统的使用与罐体2一体的上封头，该设计方便检修清理；且夹套1内通入冷却水，实现对反应的温度控制，进一步满足氯化石蜡生产的需求，更加适合氯化石蜡的生产。

作为优选的实施方案的，前述的生产氯化石蜡用的氯化釜，其罐体2、罐盖3及下封头4内壁表面均设有搪玻璃层12，且罐体2与罐盖3之间设有密封垫片13，以保证釜体的密封性。作为优选的实施方案的，所述夹套1上部还设有蒸汽出孔14，保证夹套1内的气压安全，夹套1的一侧设有铭牌区22，以标识该氯化釜相关的生产厂家、参数及使用信息。

本发明所述的生产氯化石蜡用的氯化釜，如图2所示，所述进气口5只有一个，位于罐盖3的中心处，用于通入氯气反应。所述出气口6有四个，均匀分布在进气口5的外围，用于对接不同的设备，实现连续生产及控制釜内压强的目的；所述温度计口9为两个，其中一个为温度计备用口91，以备验证所测温度，或以备温度计出故障时更换测温设备。所述视镜孔10为两个，对称分布在进气口5的两侧，以解决传统的搪瓷反应釜的视镜口只有一个，观察存在局限性问题，即便对于体积大容量大的氯化石蜡生产反应釜来说，该两个视镜口分布在蜡油和氯气流动路线的上下游，能准确反映出釜内反应程度。所述灯孔11有四个，均匀分布在进气口5的外围，给釜内的反应提供充足的光照；经多次研究，发现紫光等灯相比于白光灯更能促进绿化石蜡的反应，因此，所述灯孔11内均安装的是紫外灯。所述进油口7的位置设置在夹套1的上方，以防夹套1内的温度过低，时蜡油冷却凝固，堵住油口，不利于生产。所述出料口8有三个，均位于釜体底部，以便生产出的物料分配流向。

作为进一步优选的实施方案的，所述进气口5、出气口6、进油口7、出料口8、温度计口9、视镜孔10以及灯孔11上均设有活套法兰21。以便于相关设备之间连接。所述罐盖3侧壁设有设有若干个吊耳17，方便吊装移动，所述下封头4侧壁设有若干接地支架18，用于支撑釜体。

综合来说，本发明同时设有进料口和进油口，满足氯化石蜡生产蜡油和氯气双相原料同时进入釜内进行反应的需求。其次，在蜡油和氯气流动路线的上下游设有两个视镜口，对于体积大容量大的氯化石蜡生产反应釜来说，利于观察釜内反应卿狂。罐体与上盖之间可打开连接，便于检修进入釜内，并且不必借助外置的手电筒或行灯照明，操作方便，利于清理。另外，本发明设有多个灯孔，保证反应光照充足均匀，而且灯孔内安装的紫外灯进一步提高反应速率。而且釜体上的夹套内通冷却水，有效控制反应的温度，全面以满足氯化石蜡生产的需求。