一种混泥土外加剂复配罐的制作方法

本实用新型涉及混泥土外加剂配料设备领域，特别指一种混泥土外加剂复配罐。

背景技术：

混泥土外加剂使用时，往往通过两种以上的不同的外加剂复合使用。复合使用往往比单独使用掺量低、效果好。传统复配罐在复配时，与出料斗相连接的出料管内的粉料在遇水后会具有一定粘连性，粉料之间互相粘连，从而堵塞出料管，造成出料斗内的粉料下料过慢，且现有复配罐不方便清洗，每次复配完成后复配罐内壁不粘连一层外加剂，而这层外加剂可能会对下次复配的外加剂的成分及含量有影响，进而影响下次配制得到的混凝土外加剂的性能，且现有复配罐都是使用传统搅拌翼搅拌，还存在搅拌不均匀、搅拌时间过长的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种粉料下料更快、更加方便清洗、搅拌更加均匀、搅拌更快的混泥土外加剂复配罐。

本实用新型的技术方案是构造一种混泥土外加剂复配罐，包括母液罐、水泵a和配料罐，所述水泵a的抽水管a、出水管a分别与母液罐、配料罐相连通，所述出水管上设置有粉料进料装置，所述粉料进料装置包括料斗、支架、套管、螺杆、动杆、斗塞、出料管、弹簧、压柄，所述支架设置在料斗上，所述套管设置在支架上，所述螺杆设置在套管上，且与套管为螺纹链接，所述斗塞设置在螺杆下端，且该斗塞与料斗的出料口为过盈配合，所述出料管连通出料口和出水管a，所述动杆活动配合设置在螺杆内，且下端延伸至出料管内，所述压柄设置在动杆顶端，所述弹簧套设在压柄与螺杆之间的动杆上。

优选地，所述混泥土外加剂复配罐的配料罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、主轴、横轴、毛柄、副轴、链接盘、搅拌片、刷毛，所述电机设置在配料罐顶部，所述主轴设置在配料罐内，且上端与电机传动轴相连接，所述横轴设置在主轴上，所述毛柄、副轴从外往内依次设置在横轴上，所述刷毛设置在毛柄上，且与配料罐内壁想接触，所述链接盘上设置在主轴和副轴上，所述搅拌片设置在连接盘上。

优选地，所述混泥土外加剂复配罐的水泵a的出水管a上设置有支管，所述支管出水口延伸至料斗上方，且该支管上设置有蝶阀。

优选地，所述混泥土外加剂复配罐的配料罐外壁安装有水泵b，所述水泵b的抽水管b、出水管b分别与配料罐底部、顶部相连通。

优选地，所述混泥土外加剂复配罐的横轴设置有两根及两根以上，且横轴之间间距均匀。

优选地，所述混泥土外加剂复配罐的搅拌片设置有四块及四块以上，且搅拌片之间间距均匀。

优选地，所述混泥土外加剂复配罐的连接盘在主轴和副轴上都设置有两个及两个以上，且连接盘之间间距均匀。

优选地，所述混泥土外加剂复配罐的螺杆上设置有手轮。

本实用新型的优点及有益效果：

该混泥土外加剂复配罐的出料管因为粉料遇水后相互粘结堵塞出料管时，可以通过动杆上下运动插通出料管，因此与传统复配罐相比不会存在因为粉料相互连接堵塞出料管而造成下料过慢的情况，设置在毛柄上的刷毛在复配和清洗时，都会对配料罐内壁进行刮刷清洗，从而使外加剂不会粘连在配料罐内壁上，确保了每次配制得到的混凝土外加剂的性能和含量的准确，主轴和副轴上都设置有连接盘，连接盘上设置有搅拌片，因此在配料罐内搅拌的范围更大，从而使得搅拌更加均匀、搅拌速度更快。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型粉料进料装置的结构示意图。

附图序号说明：

1-母液罐，2-水泵a，3-配料罐，4-抽水管a，5-出水管a，6-料斗，7-支架，8-套管，9-螺杆，10-动杆，11-斗塞，12-出料管，13-弹簧，14-压柄，15-电机，16-主轴，17-横轴，18-毛柄，19-副轴，20-链接盘，21-搅拌片，22-刷毛，23-支管，24-蝶阀，25-水泵b，26-抽水管b，27-出水管b，28-手轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种混泥土外加剂复配罐，包括母液罐1、水泵a2和配料罐3，所述水泵a2的抽水管a4、出水管a5分别与母液罐1、配料罐3相连通，所述出水管上设置有粉料进料装置，所述粉料进料装置包括料斗6、支架7、套管8、螺杆9、动杆10、斗塞11、出料管12、弹簧13、压柄14，所述支架7设置在料斗6上，所述套管8设置在支架7上，所述螺杆9设置在套管8上，且与套管8为螺纹链接，所述斗塞11设置在螺杆9下端，且该斗塞11与料斗6的出料口为过盈配合，所述出料管12连通出料口和出水管a5，所述动杆10活动配合设置在螺杆9内，且下端延伸至出料管12内，所述压柄14设置在动杆10顶端，所述弹簧13套设在压柄14与螺杆9之间的动杆10上。

本实用新型的工作过程与原理为：

工作时，先将粉料倒入料斗6中，再启动水泵a2，水泵a2将母液罐1中的母液抽至配料罐3中，同时，向上转动螺杆9，螺杆9带动斗塞11向上运动，出料口打开，粉料通过出料管12进入到水泵a2的出水管a5中，出水管a5中的母液将粉料冲到配料罐3中搅拌复配，因为动杆10是活动配合设置在螺杆9内，因此可以通过按压动杆10上下运动插通出料管12，防止粉料之间互相粘连，堵塞出料管12，造成出料斗6内的粉料下料过慢，弹簧13起到一个复位的作用，当需要关闭出料口是，向下转动螺杆9，让斗塞11堵住出料口即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，所述配料罐3内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机15、主轴16、横轴17、毛柄18、副轴19、链接盘20、搅拌片21、刷毛22，所述电机15设置在配料罐3顶部，所述主轴16设置在配料罐3内，且上端与电机15传动轴相连接，所述横轴17设置在主轴16上，所述毛柄18、副轴19从外往内依次设置在横轴17上，所述刷毛22设置在毛柄18上，且与配料罐3内壁想接触，所述链接盘20上设置在主轴16和副轴19上，所述搅拌片21设置在连接盘上。搅拌装置起到一个搅拌的作用，刷毛22在搅拌和清洗时都会对配料罐3内壁进行刮刷，从而使外加剂不会粘连在配料罐3内壁上，确保了每次配制得到的混凝土外加剂的性能和含量的准确，且主轴16和副轴19上都设置有连接盘，连接盘上设置有搅拌片21，因此在配料罐3内搅拌的范围更大，从而使得搅拌更加均匀、搅拌速度更快。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1所示，所述水泵a2的出水管a5上设置有支管23，所述支管23出水口延伸至料斗6上方，且该支管23上设置有蝶阀24。支管23可以将水管a中的水引流至料斗6内，将料斗6内残余的粉料冲到水管a内，避免了因为料斗6内有残余粉料而导致复配的外加剂的成分及含量不准。

实施例4

在实施例2的基础上，如图1所示，所述配料罐3外壁安装有水泵b25，所述水泵b25的抽水管b26、出水管b27分别与配料罐3底部、顶部相连通。水泵b25可以将配料罐3底层的溶液抽至配料罐3上层，从而确保了配料罐3上、下层溶液含量都是均匀的。

实施例5

在实施例2的基础上，如图1所示，所述横轴17设置有两根及两根以上，且横轴17之间间距均匀。横轴17设置的数量优选两根。

实施例6

在实施例2的基础上，如图1所示，所述搅拌片21设置有四块及四块以上，且搅拌片21之间间距均匀。搅拌片21设置的数量优选四块。

实施例7

在实施例2的基础上，如图1所示，所述连接盘在主轴16和副轴19上都设置有两个及两个以上，且连接盘之间间距均匀。设置时主轴16和副轴19上的链接盘20互不干扰，设置的数量优选两个。

实施例8

在实施例1的基础上，如图1所示，所述螺杆9上设置有手轮28。手轮28的设置方便转动螺杆9。