专利名称：联碱生产母液循环设备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于联碱生产技术领域，具体涉及一种联碱生产母液循环设备系统。
背景技术：
中国的联碱工业在发展过程中对生产工艺和设备进行了不断改进，目前，中国的 联碱技术与初期相比有了很大提高。联合制碱是我国自主开发的制碱工艺，它具有流程短、 低能耗、原材料利用高的特点。联碱生产用母液系统闭路循环，从理论上而讲，应无废液排 放。但是我国大部分制碱企业因联碱设备、管道腐蚀严重，生产工艺波动大造成母液膨胀， 致使联碱行业出现废液排放现象。目前全国正在进行绿色环保，节能减排行动，所以联碱行 业必须减少或杜绝废液排放。其根本是实现母液收缩或平衡，才能解决废液排放，实现废液 排放零的现象。《联合制碱法技术进展》(周光耀《纯碱工业》2006年第1期)。联碱法是以氨、盐 和合成氨厂副产的CO2作为原料制造纯碱，同时还得到固体NH4Cl产品。NH4Cl主要作为农 用氮肥，也可以进一步加工成工业NH4C1。联碱法是从过滤出NaHCO3后的母液中设法单独 分离出NH4Cl固体，作为成品出售。母液则返回制碱系统，制铵与制碱过程交替进行。
发明内容针对传统联碱技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种联碱生产母液循环 设备系统，加强工艺流程的闭路循环，实现废液排放零的趋势。本发明具体采用如下的技术方案实现一种联碱生产母液循环设备系统，其特征是，包括综合洗涤塔，综合洗涤塔的气相 出口与分离器、引风机依次连接，引风机出口排空；综合洗涤塔的液相出口依次与调液桶、 洗涤泵、换热器连接，换热器出口与综合洗涤塔上部管路连接。合格母液去分离洗水工序。本实用新型的调液桶作用是补充洗涤水。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)本实用新型不采用碳化塔清洗(碳化塔一般清洗2-3天，平均约60小时，用水 量特别大)，洗水用量减少，为母液大幅度收缩创造条件。2)本实用新型的综合洗涤塔，用于吸收煅烧气、碳化层气、真空泵各个曝气桶的氨 气，用一部分洗涤液送到过滤作洗水，洗水总碱量7-8tt，有利于降低重碱盐分，提高纯碱烧 成率。
图1是联合制碱法母液循环流程示意图。图中1为换热器，2为引风机，3为分离器，4为综合洗涤塔，5为调液桶，6为洗涤泵。
具体实施方式
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种联碱生产母液循环设备系统，包括综合洗涤塔4，综合洗涤塔4的 气相出口与分离器3、引风机2依次连接，引风机2出口排空；综合洗涤塔4的液相出口依 次与调液桶5、洗涤泵6、换热器1连接，换热器1出口与综合洗涤塔4上部管路连接，洗涤 剂循环使用。合格母液去分离洗水工序。
权利要求1. 一种联碱生产母液循环设备系统，其特征是，包括综合洗涤塔，综合洗涤塔的气相出 口与分离器、引风机依次连接，引风机出口排空；综合洗涤塔的液相出口依次与调液桶、洗 涤泵、换热器连接，换热器出口与综合洗涤塔上部管路连接。
专利摘要本实用新型涉及一种联碱生产母液循环设备系统，属于联碱生产技术领域，其特征是，包括综合洗涤塔，综合洗涤塔的气相出口与分离器、引风机依次连接，引风机出口排空；综合洗涤塔的液相出口依次与调液桶、洗涤泵、换热器连接，换热器出口与综合洗涤塔上部管路连接。本实用新型洗水用量减少，洗水总碱量7-8tt，有利于降低重碱盐分，提高纯碱烧成率，同时为母液大幅度收缩创造条件。
文档编号C01D7/18GK201777890SQ20102028907
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者杨学全, 逯剑 申请人:山东联合化工股份有限公司